Новости

Манго — очень вкусный фрукт. В сезон сбора манго люди могут вдоволь наслаждаться его вкусом, а также существует множество продуктов из манго. Сегодня поговорим о процессе линии переработки манго и о преимуществах линии переработки манго Benyou. Процесс переработки манго очень прост. С помощью линии переработки манго можно получать разнообразную фруктовую продукцию. На линии манго сырье подается в начало линии, а затем с помощью низкоуровневого элеватора направляется в нужную точку и на нужную высоту. Сначала манго тщательно моют в пузырьковой моечной машине. После мойки плоды вручную осматриваются на автоматической роликовой машине. Манго сортируют по размеру, отбраковывают непригодные для переработки плоды, после чего они поступают в щеточную моечную машину, где поверхность манго очищается окончательно. После мойки манго транспортируется через высокоуровневый элеватор. На этом этапе плоды поступают на участок удаления косточки. Машина для удаления косточек вынимает косточку манго, мякоть предварительно подогревается и ферменты инактивируются, после чего мякоть обрабатывается на рафинировочной машине. Жидкая мякоть манго поступает в буферный бак. Мы используем трубчатую стерилизацию для стерилизации мякоти манго, а затем стерилизованное манговое пюре фасуется в бочки. После упаковки мякоть манго может покинуть завод и поступить на рынок. Преимущества линии переработки манго Benyou обладает богатым опытом проектирования и изготовления линий переработки фруктов. Мы можем проектировать и производить линии переработки манго в соответствии с потребностями клиентов, реализуя индивидуальное производство. Линия переработки манго использует модульное оборудование, которое позволяет быстро монтировать и модернизировать производственную линию. Линия переработки манго проста в эксплуатации, и персонал может управлять ею после несложного обучения. Производительность линии высокая, коэффициент использования сырья высокий, производственный процесс стабильный, энергопотребление минимально, а воздействие на окружающую среду невелико, что полностью соответствует нормам пищевой промышленности. Линия переработки манго позволяет перерабатывать не только манго, но и ананасы и другие похожие фрукты с высокой эффективностью. Наша линия переработки манго работает у многих разных клиентов, которые добились заметных успехов в различных отраслях. По мере того как технология линии переработки манго становится все более зрелой, будут последовательно реализованы более мощные функции и более низкие эксплуатационные расходы, а наши клиенты смогут разделить рыночную отдачу, которую приносят технологические прорывы.

Томат — популярный во всем мире овощ и фрукт, обладающий высокой рыночной ценностью. Линии переработки томатов позволяют перерабатывать томаты в промышленных масштабах, благодаря чему большое количество томатной продукции можно сохранять дольше и перевозить на большие расстояния, чтобы люди могли наслаждаться прекрасным вкусом томатов круглый год. Процесс линии переработки томатов несложен. Сегодня расскажем о конкретной схеме переработки томатов. Сначала отбирают свежие томаты и подают их на завод, затем направляют на линию переработки томатов, где с помощью низкоуровневого элеватора меняют их положение и высоту, подают в пузырьковую моечную машину для очистки, а промытые томаты автоматически направляются на роликовый сортировщик фруктов. Томаты разных размеров автоматически сортируются, после чего отсортированные томаты с помощью высокоуровневого элеватора направляются на следующий этап. Фруктодробилка измельчает томаты, и они переходят из состояния плода в состояние мякоти. Томатную мякоть мы сохраняем в буферном баке. По мере прохождения линии переработки томатная мякоть поступает на этап предварительного подогрева и инактивации ферментов. Затем обработанная томатная мякоть проходит рафинирование для удаления кожицы и семян. Полученная томатная паста снова поступает в буферный бак. После вакуумного концентрирования и экстракции томатная паста превращается в кетчуп или томатный сок. Затем они повторно стерилизуются в буферном баке. После стерилизации томатная паста асептически фасуется. В итоге концентрированный кетчуп или томатный сок можно упаковать и отгрузить. Преимущества линии переработки томатов Линия переработки томатов Benyou обладает очевидными преимуществами. Вся производственная линия полностью автоматизирована, а точный контроль сырья и выхода продукции обеспечивается системой управления PLC. Линия переработки томатов отличается высокой производительностью, минимальным воздействием на окружающую среду, стабильным состоянием оборудования и полностью соответствует санитарным требованиям пищевой промышленности. Эксплуатация линии проста, и персонал может управлять ею после несложного обучения. Обслуживание линии переработки томатов несложно, а комплектующие стабильно поставляются в течение длительного времени. Передовая технология линии переработки томатов обеспечивает очень высокий коэффициент использования томатов и значительно снижает себестоимость производства на заводе. Линии переработки томатов бывают разных масштабов и производительности. Мы можем подобрать и спроектировать их в соответствии с вашими фактическими потребностями. BEYOND предоставляет полный комплекс услуг, включая проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку линий переработки томатов. Наши клиенты работают по всему миру и добиваются заметных успехов на различных рынках.

Перед запуском пленочного выпарного аппарата с падающей пленкой необходимо выполнить подготовительные операции. Они отражены в следующих аспектах.1. Откройте сливной клапан конденсата пара и закройте его после удаления конденсата из паропровода.2. Откройте клапан охлаждающей воды механического уплотнения головки насоса.3. Откройте клапан охлаждающей воды вакуумного насоса.4. Откройте впускной и выпускной клапаны охлаждающей циркуляционной воды.5. Проверьте, находятся ли клапаны в системе в заданном положении. Если нет, выполните соответствующую настройку.6. После подачи питания и запуска на сенсорном экране отобразится экран запуска.7. Нажмите на экран запуска, и на дисплее отобразится технологическая схема всей системы.8. На системном интерфейсе можно увидеть состояние каждой температурной точки и каждого клапана, а также на экране будут отображаться различные физические параметры. 9. На системном интерфейсе можно задать время, в основном для установки времени запуска насоса.

Пленочный выпарной аппарат с падающей пленкой оснащен очень эффективной системой управления. В выпарном аппарате Beyond в качестве центральной системы управления используется ПЛК Siemens, что обеспечивает управление с высокой экономической эффективностью. Весь производственный процесс реализован на базе функций ПЛК. Это позволяет избежать потерь сырья и повреждения производственного оборудования, вызванных человеческим фактором. Подробное отображение системы управленияУправление уровнем жидкости в буферной емкости для материала Буферная емкость оснащена уровнемером, а пневматический клапан управляется ПЛК, благодаря чему текущий уровень жидкости отображается на панели управления, а также может подаваться сигнал тревоги о высоком или низком уровне. Автоматическое управление подпиткой водой буферной емкости подачи Когда уровень воды в буферной емкости слишком низкий, клапан подачи воды автоматически открывается для пополнения умягченной воды, тем самым предотвращая сухой ход выпарного аппарата. Управление подачей в выпарной аппарат Во выпарном аппарате установлен электромагнитный расходомер для измерения материала, а соответствующие данные отображаются в системе ПЛК, чтобы оператор всегда мог контролировать поступление сырья в режиме реального времени. Контроль температуры Датчик температуры определяет температурный сигнал, паровой клапан регулируется по передаваемому сигналу, а содержание сахара измеряется сахаромером, что позволяет эффективно контролировать температуру и содержание сахара. Управление уровнем В нижней части емкости установлен преобразователь уровня, через который сигнал уровня жидкости передается в систему ПЛК, что позволяет предотвратить высокий уровень жидкости или холостой ход из-за нехватки материала. Управление вакуумом Степень вакуума выпарного аппарата измеряется вакуумным датчиком давления, а вакуум регулируется регулирующим клапаном, чтобы поддерживать постоянный уровень вакуума во всем оборудовании. Автоматическое управление очисткой Направление трубопровода для мойки и трубопровода подачи материала должно быть одинаковым. В сепараторе и отделительной камере устанавливаются моющие шарики, а количество и время мойки контролируются по степени, что позволяет достичь цели автоматической очистки.

Непрерывная подача и выгрузка, стабильная работа системы и удобство эксплуатации. Во время работы оборудования достаточно на начальном этапе подачи отрегулировать различные параметры по необходимости и обеспечить непрерывную и стабильную подачу сырья. Настройка проста, и позволяет непрерывно, стабильно и эффективно концентрировать продукт, обеспечивая требуемую плотность. Значительная степень концентрации, высокий тепловой КПД и выраженный эффект энергосбережения. С точки зрения конструкции системы мы применяем оптимизированную схему проектирования, а коэффициент теплопередачи при испарении является достаточно рациональным, что очень подходит и способствует концентрированию материалов. Основные причины заключаются в том, что материал образует пленку в нагревательной трубе, быстро течет и мгновенно испаряется, время пребывания и нагрева в нагревательной трубе короткое, вязкость материала может быть адаптирована к широкому диапазону, нагрев равномерный, нагарообразование затруднено, повреждение активных компонентов минимально, а тепловая энергия используется в полной мере, что дает заметный эффект энергосбережения. Удобно применять современные методы управления. Все параметры системы стабильны в процессе работы, что удобно для внедрения передового автоматического управления (ПЛК и управление через человеко-машинный интерфейс), при этом стоимость управляющего оборудования относительно невысока, и легко реализуется полностью автоматическое управление. Основное оборудованиеОсновное назначение буферной емкости — подача материала.Преднагреватель первой ступени в основном используется для предварительного нагрева фруктового сока.Выпарной аппарат первой ступени в основном используется для нагрева.Сепаратор первой ступени в основном используется для разделения воздушного потока.Конденсатор в основном используется для конденсации вторичного пара.Насос выгрузки первой ступени в основном используется для выгрузки.Четырёхступенчатый циркуляционный насос в основном используется для циркуляции продукта.Насос для отвода конденсата пара. Вакуумный насос, используемый для поддержания требуемого уровня вакуума в системе.

Концентрационные выпарные аппараты широко применяются в линиях переработки фруктов и в линиях биофармацевтического производства. С ними связано множество профессиональных терминов. Сегодня мы поговорим о значении основных специальных терминов, относящихся к концентрационным выпарным аппаратам. ИспарительЖидкость в трубах нагревается, материал закипает и испаряется. СепараторВ сепараторе происходит отделение пара от жидкости, а образовавшийся вторичный пар используется как источник тепла для следующего корпуса. Жидкость с помощью продуктового насоса подаётся в следующий корпус. Поверхностный конденсаторОкончательный вторичный пар выпарного аппарата конденсируется в поверхностном конденсаторе. Во избежание смешанного загрязнения используется поверхностный конденсатор: вторичный пар проходит снаружи труб, а охлаждающая вода циркулирует внутри труб. ВакуумДавление внутри выпарного аппарата ниже атмосферного давления снаружи. Чтобы снизить температуру нагрева материала, применяется низкотемпературное вакуумное разрежение, и испарение воды происходит в вакууме. КонцентратКонцентрирование — это процесс уменьшения содержания воды в материале путём испарения. Материал нагревают до кипения, и вся или часть воды переходит из жидкого состояния в газообразное. Предварительное концентрированиеЭто подача материала при температуре кипения для снижения тепловой нагрузки на выпарной аппарат. Предохранительный клапанКогда давление пара превышает заданное значение, предохранительный клапан автоматически открывается для защиты оборудования. Дросселирование материалаВо избежание кавитации насоса на выходе из насоса устанавливается дроссельный шаровой клапан. Преобразователь частотыПрибор, который регулирует скорость двигателя путем изменения частоты. Пластинчатый теплообменникВ основном используется для теплообмена между материалами с целью повышения или понижения их температуры. Уплотнительная водаМягкая вода, подаваемая к механическому уплотнению насоса, своевременно отводит тепло, выделяемое механическим уплотнением, и защищает его. ГрадирняВторичный пар охлаждается, при этом пар конденсируется в жидкость. Вакуумный насосИз испарителя удаляется неконденсируемый газ, обеспечивая испарение в вакууме. Вакуумный регулирующий клапанКлапан, установленный в вакуумной системе, используется для регулирования вакуума в каждой ступени, чтобы контролировать температурный градиент. Густой сокЭто высококонцентрированный продукт, получаемый после удаления части воды из продукта путем выпаривания. КонденсатЭто вода, испарившаяся из фруктового сока и затем сконденсированная. Промежуточный цилиндр Это буферный цилиндр для передачи водяного пара, устройство для точки расхода пара в выпарном аппарате.

В процессе ежедневной работы падающего пленочного выпарного аппарата на экране будут появляться предупреждающие знаки. По разным типам предупреждающих знаков можно судить о рабочем состоянии оборудования. Это позволяет своевременно принимать эффективные меры для правильной эксплуатации оборудования и делать рабочую среду более безопасной для персонала. 1. Поверхность падающего пленочного выпарного аппарата имеет высокую температуру.Во время работы падающего пленочного выпарного аппарата температура поверхности некоторых узлов может достигать около 100 ℃. При прикосновении к этим горячим поверхностям без средств защиты можно получить серьёзные ожоги. Поэтому на видимых местах поверхности высокотемпературного оборудования необходимо размещать предупреждающие знаки об опасности ожога. 2. Химические вещества в падающем пленочном выпарном аппарате Процесс очистки падающего пленочного выпарного аппарата предполагает использование различных реагентов. Эти реагенты можно применять только после разбавления до требуемой концентрации. При работе с ними необходимо соблюдать особую осторожность и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. 3. Электробезопасность падающего пленочного выпарного аппарата Операторам строго запрещается самостоятельно вскрывать или ремонтировать электрооборудование. Проверку и ремонт электрооборудования могут выполнять только штатные электрики. Дверь электрического шкафа должна быть заперта, и только уполномоченные электрики могут открывать шкаф управления. 4. Проверка герметичности оборудования падающего пленочного выпарного аппаратаПеред запуском падающего пленочного выпарного аппарата необходимо убедиться, что люк оборудования закрыт, все трубопроводы вновь подключены, а все потенциальные риски, связанные с утечками, устранены. 5. Техническое обслуживание оборудования падающего пленочного выпарного аппаратаДля обеспечения длительной бесперебойной работы оборудования падающего пленочного выпарного аппарата после окончания каждого сезона переработки необходимо своевременно проводить его систематический капитальный ремонт и техническое обслуживание.Предупреждающие знакиa. Отключите питание и заприте дверь шкафа управления.b. Изготовьте и разместите предупреждающие знаки, чтобы предотвратить повторный запуск.c. Подающие трубопроводы пара, сжатого газа, CIP и т. д. оборудования выпаривания концентрата должны быть перекрыты.d. Для ремонта и обслуживания крупных узлов необходимо использовать механическое подъёмное устройство.e. Необходимо обеспечить плотность затяжки всех соединительных болтов.f. После завершения всех ремонтных работ проверьте работу защитного устройства.

Пленочный выпарной аппарат — важное оборудование для пищевой промышленности. При работе пленочного выпарного аппарата необходимо строго соблюдать требования безопасности. Только профессиональное соблюдение эксплуатационных правил позволит эффективно использовать оборудование и обеспечить собственную безопасность. Меры безопасности при работе с пленочным выпарным аппаратом1. Завод должен обеспечить необходимыми средствами индивидуальной защиты для работы с выпарным аппаратом.Завод должен регулярно проверять средства защиты, необходимые для производства. Основное оснащение работников включает (латексные перчатки, защитные очки, спецодежду, наушники). Соответствующие инструкции по эксплуатации и знаки безопасности должны быть размещены у входа и выхода из производственного цеха.2. Рекомендации по безопасностиРуководство по эксплуатации должно постоянно храниться на месте установки выпарного аппарата, чтобы операторы могли обращаться к нему в любое время. Помимо руководства по эксплуатации, оператор должен знать и соблюдать производственные правила, а также соответствующие меры по предотвращению аварий и охране окружающей среды.3. Обучение персоналаК работе на линии концентрирования допускаются только обученные и квалифицированные операторы.4. Система автоматического управленияРаботы с системой автоматического управления могут выполнять только сотрудники, прошедшие обучение в компании, либо профессиональные специалисты.Работникам на месте эксплуатации запрещается без разрешения изменять или настраивать соответствующие параметры системы управления PLC. Мы не несем ответственности за вызванные этим повреждения оборудования.5. Контроль уровня шума оборудования для выпаривания с концентрированиемУровень шума этого выпарного аппарата составляет менее 80 дБ. Если по другим причинам уровень шума на производственной линии слишком высок, завод обязан обеспечить операторов необходимыми средствами защиты от шума.6. Изменение конструкции и технологического процесса пленочного выпарного аппаратаБез разрешения производителя оборудования пользователь не должен вносить какие-либо изменения в конструкцию или технологический процесс оборудования. Если оборудование выходит из строя или требуется изменить технологическую схему процесса, необходимо заранее уведомить производителя оборудования и получить согласование уполномоченной стороны.

Beyond предлагает линии по производству кокосового молока по индивидуальному заказу. Основным сырьем для густого кокосового молока являются свежее кокосовое мякоть и кокосовый сок, смешанные с соком. После применения передовой технологии холодного прессования кокоса Benyou продукт изготавливается с использованием системы сбора кокосовой воды, системы пастеризации, системы хранения, высокоскоростной системы эмульгирования, системы смешивания, системы гомогенизации и трехв-одном сверхвысокотемпературного асептического стерилизатора (трубчатый, инжекционный, инфузионный и интегрированный), а также системы асептических емкостей для низкотемпературной обработки с высоким давлением и асептической гомогенизацией. Густое кокосовое молоко, произведенное на линии Benyou, мягкое и густое, как сливки. Оно имеет чистый вкус и ярко выраженный кокосовый аромат. Линия по производству кокосового молока может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с потребностями заказчика. Богатый опыт и передовые технические концепции наших старших инженеров-механиков будут применены при проектировании и производстве линии. Наши инженеры послепродажного обслуживания помогут клиентам с установкой и пусконаладкой линии по производству кокосового молока, обеспечивая долгосрочное и стабильное производство. Наши клиенты представлены во многих странах мира и добились собственного успеха в различных отраслях.

BEYOND предлагает индивидуальную линию производства фруктового желе; нейтральные продукты стерилизуются на линии высокотемпературной UHT-обработки. Асептическое консервирование позволяет заменить традиционное производство с горячим розливом, а также хранить и транспортировать продукцию при комнатной температуре. Одновременно устраняется проблема изменения цвета и вкуса продукта из-за длительного воздействия высокой температуры, что негативно влияет на аромат. Для кислых продуктов применяется охлаждение через водяную баню. Устройство использует циркуляцию холодной воды и транспортирующее оборудование, что ускоряет охлаждение и повышает производительность. На всем протяжении транспортировки сырья используется теплоизолированный трубопровод с изоляционным устройством, чтобы избежать влияния различных факторов на материалы, что не только повышает эффективность работы, но и обеспечивает сохранение вкуса продукта. Мы можем спроектировать и изготовить линию по производству фруктового желе в соответствии с реальными потребностями заказчика, а инженер послепродажного обслуживания поможет с монтажом и пусконаладкой линии, чтобы инвестиции клиентов приносили высокий доход. Наши клиенты работают в разных странах и отраслях и добились большого успеха в своих сферах.

Оборудование BEYOND создало закрытую систему регенерации воды и деацидификации для кокосов, которая позволяет избежать риска попадания посторонних примесей и обеспечивает непрерывное ведение процесса регенерации и деацидификации воды. Одновременно оно оснащено системой регенерации воды. Расход производственной воды снижается более чем на 30%, а производственная мощность и эффективность многократно возрастают; предусмотрена система CIP. Полностью заменяет традиционное оборудование и технологию открытого типа для обезвоживания и деацидификации. Кокосовый плод, обработанный Benyou с помощью серии тонких технологических процессов, получается нежным и имеет мягкий вкус. Линия по переработке кокосов может быть спроектирована в соответствии с потребностями заказчика, а также мы можем разработать для клиента целый завод по переработке кокосов. Заказчик может в любое время отслеживать процесс изготовления различного оборудования линии. Мы подберем подходящий способ транспортировки и доставим заказчику все виды оборудования. Инженер послепродажного обслуживания поможет с установкой и пусконаладкой оборудования линии, чтобы обеспечить успешный запуск и дальше предоставлять клиентам дополнительную ценность. Наша линия по переработке кокосов работает у клиентов во многих странах мира и получила признание представителей разных отраслей. В переработке кокосов мы используем множество оригинальных технологий, что позволяет нашим клиентам добиваться большего успеха благодаря передовым производственным решениям.

Benyou предлагает индивидуальные линии по гидролизу овса и переработке зерна, включая помол овса и гидролиз; оборудование для очистки, дозирования и взвешивания зерна, автоматическую загрузку и выгрузку клети, систему варки, транспортировочную систему и другое секционное оборудование; модернизированное автоматическое оборудование для промывки риса может обеспечивать онлайн-очистку различных зерновых; высокая степень автоматизации, интеллектуальное переключение технологических процессов, роботизированная загрузка и выгрузка клети. Конструкция варочной клетки по индивидуальному заказу и устройство рассеивания тепла обеспечивают равномерную варку, контролируемую степень готовности и удобное управление производством. Линия по переработке зерна позволяет эффективно обрабатывать различные виды зерновых, обеспечивая необходимое технологическое оборудование для крупномасштабного сельскохозяйственного производства. У нас работают опытные профессиональные инженеры-механики, которые могут проектировать и изготавливать различное оборудование для переработки зерна и интегрировать его в единую полноценную линию в соответствии с потребностями заказчика. Такое оборудование непрерывно создает производственную прибыль для клиентов и обеспечивает технику для крупномасштабной переработки сельхозпродукции.