Новости

Линии для молока от компании «Шанхай Беню Машинери» охватывают производство пастеризованного молока, стерилизованного молока UHT, йогурта и молочных напитков на закваске с производительностью от 5 до 500 тонн в сутки, все оборудование изготовлено из нержавеющей стали марки 304/316L с автоматизированным управлением на базе ПЛК Siemens. Компания предоставляет комплексные услуги «под ключ» от проектирования до ввода в эксплуатацию.    I. Комплект технологического оборудования (последовательность работы всех блоков линии) Вся линия разделена на 7 последовательно соединенных функциональных блоков, в комплекте поставляется автоматическая система очистки CIP: 1. Блок приемки сырого молока, очистки и стандартизации - Емкости для приемки молока, вакуумные фильтры, молочные насосы, охлаждаемые буферные емкости с поддержанием температуры 4 °C - Центробежные сепараторы для очистки молока, система онлайн-стандартизации (инфракрасные датчики непрерывно регулируют содержание жира и белка) - Балансировочные накопительные емкости с мешалками для предотвращения расслоения молочного жира   2. Блок предварительного нагрева и гомогенизации - Секция предварительного нагрева на пластинчатых теплообменниках, двухступенчатые высокодавительные гомогенизаторы (рабочее давление 120–200 бар) - Вакуумная дегазационная установка для удаления пузырьков воздуха и посторонних запахов, увеличивает срок годности готового продукта   3. Основной блок стерилизации (три режима работы с переключением одним нажатием, ключевое оборудование Benyou) 1) Пластинчатая пастеризационная установка (для свежего молока и йогурта): режим 72–85 °C, выдержка 15–30 с, рекуперация тепла до 92 %, экономия энергии до 25 % 2) Трубчатая установка сверхвысокотемпературной стерилизации UHT (для длительно хранящегося молока): режим 135–137 °C, мгновенная стерилизация за 3–5 с в стерильных условиях 3) Секция термостойкой стерилизации для йогуртовой закваски: режим 95 °C, выдержка 300 с, подходит для подготовки ферментационной основы   4. Блок охлаждения и буферизации - Секция быстрого охлаждения на пластинчатых теплообменниках, стерильные буферные емкости / ферментационные танки - Для линий йогурта поставляются термостатированные ферментационные емкости (поддержание температуры брожения 42–43 °C), холодильные емкости для созревания продукта   5. Система дозирования и смешивания (опционально для йогурта и молочных напитков) - Емкости для растворения сахара, смесительные баки, высокоскоростные эмульгирующие емкости, система онлайн-добавления фруктовых наполнителей   6. Блок розлива и упаковки (комплектуется под требования заказчика) - Для пастеризованного молока: разливочные машины для картонных пакетов «крыша», стеклянных бутылок и полиэтиленовых пакетов - Для молока UHT: асептические разливочные машины для картонных пакетов Tetra Pak, стерильные линии розлива в ПЭТ-бутылки - Для йогурта: разливочные машины для пластиковых стаканчиков, аппараты запайки алюминиевой фольгой, линии маркировки и упаковки в картонные коробки   7. Вспомогательное общестанционное оборудование (стандартная комплектация всех линий) Автономная автоматическая станция очистки CIP (три контура циркуляции кислотного, щелочного раствора и горячей воды), холодильные агрегаты, паровые теплообменники, установка подготовки очищенной воды, центральный шкаф управления ПЛК    II. Полные технологические процессы для трех популярных видов молочной продукции 1) Технология производства пастеризованного свежего молока (хранение в холодильнике до 7 суток, реализация в супермаркетах) Прием сырого молока + лабораторный контроль качества → очистка от механических примесей вакуумным фильтром → хранение при 4 °C → центробежная очистка от спор микроорганизмов → онлайн-стандартизация по содержанию жира → предварительный нагрев до 65 °C → высокодавительная гомогенизация → пастеризация при 85 °C с выдержкой 15 с → быстрое охлаждение на пластинчатом теплообменнике до 4 °C → хранение в стерильных буферных емкостях → розлив в картонные пакеты/стеклянные бутылки → складирование в холодильном складе   2) Технология производства стерилизованного молока UHT (хранение при комнатной температуре 6–12 месяцев) Прием и фильтрация сырого молока → очистка и стандартизация → предварительный нагрев до 65 °C + гомогенизация → трубчатая стерилизация UHT при 137 °C за 4 с в стерильных условиях → асептическое охлаждение до 25 °C → хранение в стерильных буферных емкостях → асептический розлив в пакеты Tetra Pak / ПЭТ-бутылки → маркировка и упаковка в коробки → складирование при комнатной температуре   3) Технология производства ферментированного йогурта Очистка и стандартизация исходного молока → гомогенизация → стерилизация при 95 °C с выдержкой 300 с → охлаждение до 43 °C → внесение закваски → термостатированное брожение 4–8 часов → размешивание свернувшейся массы → охлаждение до 2–6 °C, созревание 4 часа → опциональное смешивание с фруктовыми наполнителями → асептический розлив в пластиковые стаканчики → готовая продукция на хранение в холодильник    III. Полный комплекс сервисных услуг компании «Шанхай Беню Машинери» по схеме «под ключ» (замкнутый цикл от консультации до пожизненного техобслуживания) Этап 1: Проектирование и подготовка предложения (бесплатные технические услуги до заключения контракта) 1. Согласование потребностей: определение суточной производительности линии, вида продукции (свежее молоко / UHT / йогурт), размеров производственного цеха, бюджета, требований к сертификации для экспорта (CE / ISO) 2. Разработка технологического проекта: подготовка 3D-плана цеха, полного перечня оборудования, расчета энергопотребления, сметы инвестиций и пакета готовых технологических рецептур продукции 3. Планирование вспомогательных коммуникаций цеха: системы очистки воды, пароснабжения, холодоснабжения, канализации и трубопроводов CIP 4. Коммерческое предложение, согласование и подписание контракта с фиксацией сроков поставки, монтажа, обучения персонала и условий гарантии   Этап 2. Производство оборудования 1. Две производственные базы в Шанхае (Цзиньшань) и Сючжоу выполняют раскрой металла, сварку емкостей, полировку поверхностей и предварительную сборку трубопроводов 2. Сборка ключевых блоков (системы автоматики, установки стерилизации) в отдельных цехах, обязательные гидравлические и электротехнические испытания на холостом ходу перед отгрузкой 3. Совместная пробная работа всей линии на заводе, выдача отчетов контроля качества, протоколов спектрального анализа металла 4. Поэтапная упаковка оборудования, доставка автотранспортом с защитной деревянной обрешеткой крупногабаритных узлов   Этап 3: Монтаж и пусконаладочные работы на объекте заказчика 1. Приезд инженерной группы: установка и фиксация оборудования, монтаж технологических трубопроводов, электромонтаж, подключение системы ПЛК 2. Гидравлические испытания трубопроводов на герметичность, отдельная наладка системы очистки CIP 3. Последовательные испытания: холостой ход всей линии → пробная работа на воде → опытное производство на натуральном сыром молоке заказчика 4. Оптимизация технологических параметров: температурных режимов стерилизации, давления гомогенизации, температуры брожения до стабильного выпуска качественной готовой продукции   Этап 4: Обучение персонала и сдача линии в эксплуатацию 1. Полное обучение операторов: правила запуска линии, регулировка параметров, порядок очистки CIP, текущее техническое обслуживание, устранение распространенных неисправностей 2. Обучение по гарантийному обслуживанию: замена быстроизнашиваемых деталей, регламент обслуживания гомогенизаторов и установок стерилизации 3. Передача полного пакета документации: исполнительные чертежи, руководства по эксплуатации оборудования, резервная копия программы ПЛК, сертификаты качества, сертификационные документы 4. Подписание акта приемки обеими сторонами, официальная передача линии заказчику   Этап 5: Гарантийное и пожизненное техническое сопровождение 1. Стандартная гарантия: 1 год на все оборудование, расширенная гарантия на основные узлы – установки стерилизации и гомогенизаторы; для экспортных проектов предоставляется выезд инженеров за границу 2. Техническая поддержка по телефону 24/7, удаленная диагностика через ПЛК для быстрого решения проблем автоматики и технологических режимов 3. Плановые визиты инженеров для осмотра оборудования раз в квартал, рекомендации по модернизации технологических процессов 4. Постоянная поставка запасных частей, модернизация существующих линий, дополнительное оснащение участками для производства йогурта и молочных напитков 5. Комплексное сопровождение экспортных проектов: выездные монтажные бригады, локальные склады запасных частей, полный пакет документов для таможенной очистки груза

Груша — высококачественный темплый фрукт, широко культивируемый по всему миру. Она имеет нежную и сочную мякоть, приятный кисло-сладкий вкус, богата пищевыми волокнами, органическими кислотами и натуральными антиоксидантами. По сравнению с яблоками и ягодами мякоть груши более мягкая, водянистая, термочувствительная и склонна к быстрому окислительному потемнению, а высокое содержание тонких волокон усложняет технологию переработки. В условиях глобального перехода к здоровому питанию стремительно растет спрос на натуральные продукты глубокой переработки груш без добавок с высокой естественностью вкуса, которые активно используются в производстве напитков, снеков, кондитерского сырья, приправ и функциональных продуктов. Традиционные линии переработки груш основаны на универсальном грубом оборудовании для плодовоовощной продукции и имеют ряд существенных недостатков:окисление и потемнение мякоти и сока, низкий выход готовой продукции, остатки волокон, грубая текстура готовых изделий, быстрая потеря аромата и нестабильное качество разных партий. Такое оборудование не подходит для стандартизированного тонкостенного массового производства высококачественной продукции из груш. Группа машин Shanghai Beyond специализируется на разработке оборудования для глубокой переработки темплых фруктов и реализации зарубежных проектов «под ключ». С учетом уникальных физических свойств груш нами создана полностью автоматизированная интеллектуальная герметичная комплексная линия переработки, позволяющая решить ключевые проблемы окисления, высокой водности, тонковолокнистой структуры и термочувствительности сырья. Оборудование подходит для переработки свежих, замороженных и некондиционных груш, обеспечивает гибкое производство полного ассортимента продукции и имеет адаптированную конфигурацию для строительства заводов за рубежом, полностью соответствуя потребностям модернизации отрасли переработки груш в России. I. Основные недостатки традиционных линий переработки груш Мякоть груши имеет уникальную структуру: содержание воды превышает 85 %, волокна тонкие и рыхлые, кожура тонкая, сердцевина мелкая. Это предъявляет высокие требования к точности технологических процессов, герметичности оборудования и температурному режиму. Универсальные традиционные линии не адаптированы под особенности грушевого сырья и имеют существенные ограничения при массовом производстве: 1. Необратимое окислительное потемнение, ухудшение цвета и аромата готовой продукции Скорость окисления мякоти груши при контакте с воздухом значительно выше, чем у других фруктов. Традиционные открытые процессы мойки, измельчения, пюрирования и прессования не предусматривают защиты от окисления. Постоянный контакт сырья с атмосферным воздухом вызывает быстрое потемнение мякоти и сока, потерю естественного сладкого аромата, появление тусклого оттенка и постороннего вареного привкуса, что исключает возможность производства премиальной продукции без искусственных добавок. 2. Неполная очистка от волокон, помутнение и расслоение готовой продукции Груша богата мелкими водорастворимыми волокнами и коллоидными примесями. Традиционное грубое фильтрующее оборудование задерживает только крупные частицы, не удаляя мелковолокнистые и коллоидные включения. В результате грушевый сок, пюре и паста мутнеют, имеют волокнистую текстуру и расслаиваются при хранении, срок годности продукции сокращается, что негативно сказывается на внешнем виде и потребительских свойствах товара. 3. Грубая технология прессования, низкий коэффициент использования сырья Традиционные прессы имеют фиксированное усилие и не адаптированы к мягкой водянистой структуре груши. Чрезмерное прессование измельчает мелкие косточки и сердцевину, вызывая появление горького привкуса, а недостаточное прессование оставляет большое количество влаги в жмыхе. В результате выход сока и пюре низкий, качественное сырье расходуется неэффективно, а себестоимость производства значительно возрастает. 4. Потеря термочувствительных полезных веществ, отсутствие натуральных питательных свойств Витамины, полифенолы и органические кислоты в составе груш относятся к термочувствительным веществам. Традиционные высокотемпературные режимы стерилизации и концентрирования разрушают полезные компоненты, создают выраженный вареный привкус и полностью утрачивают уникальный свежий вкус груши. Продукция становится однотипной и имеет низкую добавленную стоимость. 5. Ограниченный функционал линий, низкая гибкость обновления ассортимента Традиционные линии рассчитаны только на производство простого грушевого сока и пасты, не позволяя одновременно выпускать напитки, снеки, пастообразное сырье и ферментированную продукцию. Расширение товарного ассортимента требует масштабной модернизации оборудования, длительной перенастройки технологий и высоких дополнительных затрат. II. Ключевые технические преимущества автоматизированной линии переработки груш Shanghai Beyond Учитывая специфические сложности переработки груш, компания Shanghai Beyond разработала комплексную технологическую систему: герметичная защита от окисления, низкотемпературное сохранение свежести, тонкая очистка от волокон, высокая эффективность использования сырья и интеллектуальное гибкое производство. Решение полностью устраняет недостатки традиционных технологий и обеспечивает высококачественное стандартизированное производство разнообразной продукции из груш. 1. Полностью герметичная низкотемпературная система защиты от потемнения Линия представляет собой единую герметичную систему транспортировки, мойки, измельчения, пюрирования и прессования, полностью исключающую контакт сырья с воздухом. Благодаря низкотемпературной предварительной обработке подавляется активность окислительных ферментов, что полностью исключает потемнение сока и мякоти. Отсутствие высокотемпературной предварительной варки позволяет максимально сохранить естественный сладкий вкус и прозрачный цвет груш, исключая вареный привкус и тусклые оттенки, полностью соответствуя стандартам премиального натурального производства. 2. Градиентная гибкая технология прессования, повышение выхода готовой продукции Специальная система мягкого измельчения и градиентного нагнетательного прессования автоматически регулирует степень измельчения и усилие прессования в зависимости от спелости и мягкости груш. Технология предотвращает выделение горьких веществ из сердцевины и косточек, максимально извлекая сок и питательные вещества из мякоти. Снижается влажность жмыха, выход сока и пюре значительно превышает показатели традиционного оборудования, сокращая потери качественного сырья и повышая экономическую эффективность производства. 3. Многоступенчатая тонкая очистка и фильтрация, гарантия нежной текстуры и стабильности продукции Инновационная многоуровневая обработка (грубая фильтрация, тонкая фильтрация, ультрафильтрация и коллоидная диспергация) эффективно удаляет мелковолокнистые включения, коллоидные примеси и остатки сердцевины. Технология полностью устраняет помутнение, расслоение и волокнистость готовой продукции. Точность фильтрации регулируется под конкретные задачи: позволяет получать прозрачный осветленный сок или напиток с мягкими частицами мякоти, удовлетворяя любым требованиям к текстуре продукции. 4. Низкотемпературное вакуумное концентрирование и мгновенная асептическая стерилизация — сохранение аромата и длительная сохранность Низкотемпературное вакуумное концентрирование проводится при пониженном давлении и температуре, исключая разрушение натурального аромата и термочувствительных питательных веществ, полностью сохраняя свежий кисло-сладкий вкус груш. Специальная технология мгновенной низкотемпературной стерилизации для груш надежно уничтожает патогенные микроорганизмы. Продукция имеет длительный срок годности без консервантов, не имеет вареного привкуса, сочетая высокие вкусовые, питательные и безопасностные характеристики. 5. Модульная гибкая структура, полностью автоматизированное интеллектуальное производство Линия имеет разборную расширяемую модульную конструкцию. Блоки предварительной обработки, экстракции, фильтрации, концентрирования, стерилизации и розлива работают автономно и синхронно, полностью исключая ручное вмешательство. Интеллектуальная система центрального управления обеспечивает точную регулировку и полную прослеживаемость всех параметров. Оборудование позволяет одним кликом переключаться между разными видами продукции, подходит для переработки свежих, замороженных и некондиционных груш, легко адаптируясь к обновлению ассортимента и наращиванию производственных мощностей. 6. Автоматическая система мойки CIP, полное соответствие стандартам промышленного производства Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали 316L с бесшовной сваркой, не имеющей зон скопления загрязнений, полностью соответствуя нормам асептического производства. Индивидуальная система автоматической бесконтактной мойки CIP адаптирована к особенностям грушевого сырья — высокому содержанию сахара, влаги и тонких волокон. Она полностью очищает оборудование и трубопроводы от остатков продукции, исключая перекрестное загрязнение, соответствуя международным стандартам HACCP и ISO22000 для экспортного и массового производства. 7. Специальная адаптация к холодному климату — оптимизация под российские производственные условия С учетом сурового холодного климата России, зимних низких температур и особенностей местных сортов груш оборудование оптимизировано по показателям морозостойкости, стабильности запуска при низких температурах и адаптации к местному сырью. Линия стабильно перерабатывает замороженные и морозостойкие сорта груш, работает без сбоев в зимний период, полностью подходя для эксплуатации на российских производственных площадках. III. Многообразие готовой продукции: комплексное производство всех категорий изделий из груш Благодаря гибкой модульной конструкции автоматизированная линия Beyond позволяет регулировать технологические параметры и обеспечивать массовое производство пяти категорий продукции из груш: жидкие напитки, пастообразное сырье, твердые снеки, ферментированные изделия и функциональные пищевые добавки. Ассортимент охватывает розничную торговлю, кондитерскую промышленность, производство напитков, пищевую индустрию и экспорт, являясь одним из самых широких на рынке. 1. Жидкие напитки (популярная массовая продукция) Линия производит свежевыжатый грушевый сок NFC, осветленный грушевый сок, напитки с мякотью, концентрированный грушевый сок, многокомпонентные фруктовые соки и газированные грушевые напитки. Продукция имеет прозрачный цвет, чистый сладкий вкус без примесей, максимально повторяя натуральный вкус свежих груш. Она востребована в супермаркетах, ресторанах и торговых сетях, являясь перспективным направлением обновления рынка напитков России. 2. Пастообразная продукция и соусы (высокодоходное промышленное сырье) Оборудование позволяет производить чистую грушевую пасту, лечебную грушевую пасту с китайскими травами, пасту с сахаром, грушевые джемы, кондитерскую начинку и промышленное грушевое пюре. Продукция имеет однородную нежную текстуру без волокнистых комков и насыщенный фруктовый аромат. Она реализуется как в розницу, так и используется как сырье для кондитерского производства, десертов и растворимых напитков, имея значительно более высокую добавленную стоимость по сравнению с первичной переработкой. 3. Твердые снековые изделия (популярная рыночная продукция) Комплекс позволяет производить сушеные груши, цукаты, сушеные ломтики, лиофилизированные груши и маринованные грушевые снеки. Благодаря тонкой предварительной обработке готовая продукция имеет равномерный цвет, мягкую упругую текстуру и отсутствие горького привкуса, полностью соответствуя предпочтениям российских потребителей в отношении натуральных фруктовых снеков. 4. Ферментированная продукция (высокодоходное перспективное направление) Линия адаптирована для производства низкоалкогольного грушевого вина, грушевого уксуса, ферментированных напитков и грушевых энзимов. Благодаря точному температурному контролю ферментации продукция имеет чистый выдержанный вкус и освежающие свойства. Низкоалкогольная натуральная продукция соответствует тренду здорового питания в России, являясь высокодоходной свободной рыночной нишей. 5. Промышленное сырье (востребованная экспортная продукция) Производство асептического грушевого пюре, декисленного концентрированного сока и стандартизированных кусочков груш обеспечивает сырьем молочную индустрию, производство чайных напитков, кондитерских изделий, детского питания и функциональных продуктов. Стабильное высокое качество продукции соответствует строгим требованиям российской пищевой промышленности и экспортного контроля. IV. Анализ рыночных возможностей переработки груш в России Россия является крупным производителем темплых фруктов с стабильным объемом выращивания груш и богатой собственной сырьевой базой. Благодаря государственной поддержке сельского хозяйства, росту спроса на здоровую продукцию и процессу импортозамещения отрасль глубокой переработки груш вступила в период активного развития, открывая широкие перспективы для инвестиций и модернизации производств. 1. Надежная сырьевая база и острый дефицит местных перерабатывающих мощностей В умеренных регионах России активно культивируются груши, объем урожая стабилен, местное сырье имеет высокое качество и низкую себестоимость. В настоящее время российская отрасль ограничена преимущественно продажей свежих плодов и простой сушкой. Мощности для глубокой тонкостенной переработки практически отсутствуют. Большая часть качественных груш не перерабатывается и утрачивается, поэтому потребность в современных интеллектуальных линиях для восполнения дефицита производственных мощностей крайне высока. 2. Рост потребительского спроса на продукцию из груш В России активно развивается тренд на здоровое питание, растет спрос на натуральную низкосахарную продукцию глубокой переработки фруктов. По отраслевым данным инвестиционный потенциал рынка переработки плодов в России превышает 200 млрд рублей, наибольший рост показывают соки, фруктовые пасты, сухофрукты и ферментированные напитки. Продукция из груш имеет уникальные вкусовые и полезные свойства, отличающиеся от яблочных и ягодных изделий, формируя отдельную востребованную рыночную нишу с высоким потенциалом роста. 3. Государственная поддержка импортозамещения, максимальные отраслевые преимущества Правительство России активно поддерживает развитие глубокой переработки сельскохозяйственной продукции через субсидии и налоговые льготы, стимулируя переход на полное самообеспечение фруктовой продукцией. Ранее импортируемые премиальные грушевые соки, пасты и сухофрукты постепенно заменяются местным производством, создавая идеальные условия для запуска современных линий переработки груш и быстрого освоения свободного рынка. 4. Технологическая отсталость отрасли, высокая потребность в модернизации Большинство российских перерабатывающих предприятий использует устаревшее грубое оборудование, которое провоцирует окисление сырья, низкий выход готовой продукции, ограниченный ассортимент и нестабильное качество. Комплексные автоматизированные линии Beyond с адаптацией к холодному климату полностью удовлетворяют потребностям модернизации российской отрасли, позволяя предприятиям расширить ассортимент, повысить добавленную стоимость и конкурентоспособность продукции. 5. Развитие российско-китайской торговли, преимущества экспорта оборудования Углубление торгово-экономического сотрудничества между Россией и Китаем, совершенствование логистики и снижение торговых барьеров обеспечивают высокую конкурентоспособность китайского пищевого оборудования на российском рынке. Компания Shanghai Beyond имеет богатый опыт реализации проектов на территории России, оборудование адаптировано к местному климату, стандартам и законодательству. Комплексные решения «под ключ» позволяют быстро строить, запускать и окупать производства, обеспечивая высокую инвестиционную доходность проектов. V. Заключение Автоматизированная линия глубокой переработки груш Shanghai Beyond эффективно решает ключевые проблемы традиционного производства: окисление сырья, грубая текстура продукции, потеря полезных веществ и ограниченный ассортимент. Благодаря герметичной низкотемпературной защите, тонкой очистке от волокон, высокой эффективности использования сырья, интеллектуальной гибкости и полному охвату товарного ассортимента оборудование обеспечивает стандартизированное производство массовой, премиальной и промышленной продукции из груш. Учитывая богатую сырьевую базу России, растущий потребительский спрос, благоприятную государственную политику и дефицит современных технологических мощностей, комплексные решения Beyond «под ключ» эффективно способствуют тонкостенной модернизации, повышению качества и диверсификации российской отрасли переработки груш, позволяя инвесторам занимать перспективную нишу рынка глубокой переработки фруктов с высокой доходностью.

В условиях глобального перехода потребления напитков к здоровому и низкоалкогольному формату натуральные плодовые вина благодаря низкому содержанию спирта, насыщенному плодовому аромату, мягкому вкусу и высокому содержанию полифенолов и витаминов постепенно заменяют крепкие спиртные напитки и промышленное пиво, становясь перспективным направлением рынка напитков. Ассортимент плодовых вин включает яблочное вино, ягодное вино, медово-плодовое вино, игристое плодовое вино и другие низкоалкогольные ферментированные напитки, подходящие для повседневного употребления, застольного и досугового потребления. По сравнению с традиционными зерновыми винами производство плодовых вин предъявляет более высокие требования к точности технологических процессов: предварительной обработке сырья, температурному контролю ферментации, стерилизации с сохранением аромата, осветлению и стерильному розливу. Плодовое сырье богато сахарами, органическими кислотами, пектинами и пигментами, поэтому при переработке часто возникают отраслевые проблемы: окисление и потемнение сырья, заражение посторонними микроорганизмами при ферментации, помутнение и осадка в готовом вине, потеря аромата, неравномерные вкусовые качества и короткий срок годности. Стандартное винодельческое оборудование не обеспечивает тонкостенного массового производства, что приводит к нестабильному качеству продукции, различиям между партиями, искажению вкусоароматических свойств и низкому выходу готовой продукции. Группа машин Shanghai Beyond специализируется на разработке оборудования для глубокой переработки ферментированных плодов и реализации зарубежных проектов «под ключ». Компания создает интеллектуальные, высокоточные и стерильные комплексные решения для производства различных видов плодовых вин. Благодаря собственным разработкам систем температурного контроля ферментации, технологиям сохранения цвета и аромата, многоступенчатой системе осветления и фильтрации и модульной гибкой конструкции линий оборудование подходит для переработки свежих и замороженных плодов, охватывая полный спектр продукции: низкоалкогольные плодовые вина, игристые вина, плодовые уксусы и ферментированные напитки. Мы осуществляем полный цикл инженерных работ, адаптированных к стандартам строительства и законодательству пищевой промышленности России и других стран, обеспечивая комплексную техническую и аппаратную поддержку модернизации зарубежных производств плодовых вин. I. Основные недостатки традиционных линий производства плодовых вин Большинство малых и средних производителей плодовых вин в мире используют универсальное винодельческое оборудование с устаревшими и грубыми технологиями и низким уровнем автоматизации, которое не соответствует современным стандартам массового производства высококачественных плодовых вин. Основные проблемы объединены в шесть групп: 1. Грубая предварительная обработка сырья, высокие потери и низкое базовое качество вина Традиционные процессы мойки, измельчения и прессования не адаптированы к разной твердости, толщине кожуры и содержанию пектина у различных плодов. Чрезмерное измельчение приводит к выделению горьких веществ из кожуры и косточек, а недостаточное — к низкому выходу сока. Открытый технологический процесс вызывает окисление мякоти плодов, что приводит к потускнению цвета исходного вина, появлению посторонних привкусов и негативно влияет на конечное качество продукции. 2. Недостаточная точность температурного контроля ферментации, размножение посторонних микроорганизмов и нарушение вкусоароматических свойств Ферментация плодовых вин крайне чувствительна к температуре, содержанию кислорода и микробной среде. Традиционные ферментационные резервуары имеют низкую точность поддержания температуры с частыми колебаниями, не подходя для низкотемпературной медленной ферментации плодовых вин. При повышенной температуре активно размножаются посторонние микроорганизмы, появляются посторонние запахи и теряется плодовый аромат. При пониженной температуре ферментация проходит не полностью, нарушается баланс остаточного сахара и кислотности, в результате готовое вино имеет кисло-терпкий вкус и слабый аромат, а качество разных партий сильно различается. 3. Отсутствие эффективных технологий осветления и стабилизации, сильное помутнение и осадка вина Плоды богаты пектинами, белками и мелкими волокнистыми примесями. Традиционные линии используют только грубую фильтрацию, не удаляя полностью растворимые примеси. При хранении готовое плодовое вино мутнеет, расслаивается и образует избыточный осадок, что ухудшает внешний вид продукции, сокращает срок годности и не позволяет реализовывать товар в супермаркетах и на экспорт. 4. Устаревшие методы стерилизации, невозможность совместить сохранение аромата и стабильность хранения Традиционная высокотемпературная стерилизация разрушает натуральный аромат и полезные активные вещества плодовых вин, вызывает появление вареного привкуса и ухудшает вкусовые качества. Низкотемпературное оборудование не обеспечивает полной стерилизации, что приводит к микробному загрязнению и разгерметизации бутылок. Таким образом стандартные технологии не могут одновременно сохранить натуральный вкус и гарантировать длительную сохранность продукции. 5. Низкая универсальность линий, высокие затраты на обновление ассортимента Традиционные линии производят только один вид плодового вина, их функционал жестко ограничен и не подходит для ферментации яблок, ягод, меда и другого сырья. При необходимости расширения ассортимента или запуска новой продукции требуется масштабная модернизация оборудования и трубопроводов, что сопряжено с высокими затратами и длительным сроком запуска производства, снижая рыночную гибкость предприятия. 6. Низкая интеграция линий, сложность адаптации при запуске производства за рубежом Большинство производителей поставляет только отдельные единицы оборудования без комплексной технологической поддержки. Параметры разных устройств не синхронизированы, разводка труб хаотична, а технологический цикл не замкнут. При строительстве заводов за рубежом такое оборудование не соответствует местным стандартам помещений, инженерных сетей и пищевого законодательства, требует крупных строительных доработок, увеличивает срок реализации проекта и усложняет техническое обслуживание без стандартной гарантийной поддержки. II. Ключевые технические преимущества линий производства плодовых вин «под ключ» от компании Beyond Компания Shanghai Beyond преодолела технические ограничения традиционного винодельческого оборудования, разработав специализированную технологическую систему для плодовых вин: высокоточная температурно-контролируемая ферментация, низкотемпературное сохранение аромата и цвета, многоступенчатое осветление и стабилизация, стерильное интеллектуальное производство и гибкое многопродуктовое изготовление, полностью устраняющую основные проблемы массового производства. 1. Дифференцированная система предварительной обработки сырья — минимальные потери и максимальное сохранение натурального аромата Собственный модуль предварительной обработки Beyond интеллектуально регулирует интенсивность мойки, степень измельчения, давление и скорость прессования в зависимости от особенностей яблок, малины, вишни, клюквы и других плодов. Весь процесс проходит в закрытом режиме при пониженной температуре, предотвращая окисление сырья, исключая выделение горьких веществ из кожуры и косточек и максимально сохраняя натуральный аромат и полезные вещества плодов. Мягкая технология прессования повышает выход сока, снижая производственные потери и формируя высококачественную основу для готового вина. 2. Высокоточная термокислородная ферментация — стабильные вкусовые и ароматические характеристики вина Основу линии составляют пищевые нержавеющие ферментационные резервуары с интеллектуальной PID-системой температурного контроля с точностью ±0,5 °C, идеально подходящие для низкотемпературной медленной ферментации плодовых вин. Оборудование поддерживает поэтапный температурный режим, точную регулировку кислорода и микробной среды, подавляет размножение посторонних микроорганизмов, обеспечивает полноценную работу дрожжей и точно балансирует содержание сахара, кислот и ароматических соединений. Технология полностью исключает нарушение вкусовых свойств и расхождения между партиями, гарантируя единое качество цвета, вкуса и аромата каждой партии продукции. 3. Многоступенчатая система тонкой фильтрации и осветления — высокая прозрачность и стабильность вина Комплексная система грубой, тонкой, ультрафиолетовой и стерильной фильтрации в сочетании с специальной технологией пектинового гидролиза полностью удаляет остаточные пектины, белки, мелкие волокна и примеси, устраняя помутнение, расслоение и осадку в плодовом вине. Обработанное вино отличается прозрачностью, чистым и мягким вкусом без посторонних примесей, имеет значительно увеличенный срок годности и полностью соответствует высоким стандартам качества для розничной продажи и экспорта. 4. Низкотемпературная мгновенная стерилизация — сочетание сохранения аромата и длительной стабильности хранения Специальная технология низкотемпературной мгновенной стерилизации для плодовых вин уничтожает вредные микроорганизмы, максимально сохраняя натуральный аромат, полифенолы и витамины, не создавая вареного привкуса и не нарушая вкусовую структуру вина. Закрытая система стерильного розлива обеспечивает полностью асептическое производство, позволяя достичь длительного срока годности без добавления консервантов и соответствуя глобальному тренду здорового низкоалкогольного потребления. 5. Модульная гибкая конструкция линии — свободный переход между разными видами продукции Линия имеет разборную и расширяемую модульную структуру с независимыми технологическими блоками, позволяющую одним кликом переключаться между производством яблочных, ягодных, медовых, игристых плодовых вин, низкоалкогольных ферментированных напитков и плодовых уксусов. Для запуска новой продукции достаточно скорректировать технологические параметры и модули фильтрации без масштабной модернизации оборудования, значительно снижая затраты на расширение ассортимента и адаптируясь к меняющимся рыночным потребностям. 6. Интеллектуальное центральное управление + система автоматической мойки CIP — соответствие стандартам и простота эксплуатации Интеллектуальная система управления MES обеспечивает автоматизацию и синхронность всех этапов производства: предварительной обработки, ферментации, гидролиза, осветления, стерилизации и розлива. Все параметры сохраняются и подлежат отслеживанию, удовлетворяя требованиям пищевой безопасности и экспортного контроля. Индивидуальная система автоматической мойки CIP адаптирована к высокосахаристым и вязким остаткам плодового вина, полностью очищая оборудование и трубопроводы от загрязнений и исключая перекрестное заражение. Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали 316L с бесшовной сваркой, полностью соответствуя российским и международным стандартам пищевой безопасности. 7. Адаптированная технология для зарубежных рынков — полная совместимость с российскими условиями производства С учетом сурового холодного климата России, особенностей местного ягодного и плодового сырья и требований российского пищевого законодательства компания оптимизировала морозостойкость оборудования, технологические режимы переработки и систему соответствия нормативам. Оборудование эффективно перерабатывает замороженные плоды и северные ягоды, технологические параметры полностью соответствуют стандартам популярных в России яблочных, медовых и ягодных вин, помогая местным производителям создавать уникальную конкурентоспособную продукцию. III. Индивидуальный процесс реализации проектов «под ключ» для линий производства плодовых вин Компания Shanghai Beyond реализует зарубежные проекты по принципу технологии на первом месте, индивидуальная адаптация, комплексная поставка и полная техническая поддержка, отказываясь от простой продажи отдельного оборудования. Мы предоставляем полный цикл закрытых услуг от проектирования до запуска и последующего обслуживания производства, включающий шесть ключевых этапов: Этап 1. Глубокое изучение потребностей и разработка локализованного проекта Персональные зарубежные инженеры детально изучают требования клиента: ассортимент продукции, плановая мощность, тип сырья (свежее/замороженное/местные ягоды), содержание спирта, формат упаковки, размеры производственных помещений, климатические условия холодного региона, инженерные коммуникации, местные нормативы пищевой безопасности и бюджет проекта. На основе опыта реализации зарубежных проектов и особенностей российского рынка мы бесплатно подготавливаем технико-экономическое обоснование, 3D-планировку завода, технологические схемы, проект инженерных сетей и детальную смету, исключая риски нерационального использования мощностей, несоответствия технологий и неподходящих производственных площадей. Этап 2. Нестандартная модульная адаптация и оптимизация технологий В соответствии с индивидуальными требованиями клиента и особенностями российского рынка выполняется нестандартное проектирование оборудования. Оптимизируются параметры температурного контроля ферментации, точность фильтрации, режимы стерилизации и морозостойкая конструкция оборудования под особенности ферментации местных яблок, ягод и меда. Габариты оборудования и разводка труб адаптируются под планировку российских заводов и холодный климат без необходимости крупных строительных доработок, снижая инвестиционные затраты и оставляя резерв для дальнейшего расширения мощностей и обновления продукции. Этап 3. Собственное производство и многоуровневая проверка качества Все основное оборудование производится на собственных мощностях компании в строгом соответствии с международными стандартами пищевого машиностроения и требованиями к морозостойкому оборудованию с использованием высококачественных комплектующих и пищевых материалов. После производства проводятся комплексные испытания: холостой ход, проверка давления, имитация работы в холодных условиях, тестовая переработка сырья и синхронная работа всей линии. Проверяется стабильность работы, точность температурного контроля, стерильность и соответствие российским климатическим условиям, гарантируя высокое качество оборудования перед поставкой. Этап 4. Монтаж, наладка и тестовое производство на объекте в России Профессиональная зарубежная инженерная команда выполняет монтаж оборудования, подключение трубопроводов и электросетей, наладку стерильности, адаптацию к холодным условиям и синхронную настройку всей линии. После монтажа проводится тестовое производство на реальном сырье с оптимизацией ключевых технологий ферментации, осветления и сохранения аромата, устраняя проблемы помутнения, нарушения вкуса, осадки и нестабильной работы оборудования в холодном климате. В результате клиент получает полностью готовую к стабильной эксплуатации линию и быстро выходит на проектную мощность. Этап 5. Передача технологий и локализованное производственное обучение Клиенту передается адаптированный под российский рынок технологический пакет: готовые рецептуры ферментации, поэтапные температурные режимы, стандарты контроля качества, инструкции по эксплуатации и нормативные документы. Проводится двуязычное специализированное обучение операторов, специалистов по обслуживанию и контролю качества, охватывающее эксплуатацию оборудования, регулировку параметров, обслуживание техники в холодном климате, устранение неполадок, систему мойки CIP и контроль качества продукции. Российская команда полностью осваивает производственные технологии и самостоятельно осуществляет стандартизированное производство. Этап 6. Постоянная послепродажная поддержка и технологическое обновление Открыта специальная линия послепродажной поддержки для российских клиентов с круглосуточным дистанционным техническим сопровождением и регулярным выездным обслуживанием. Компания предоставляет пожизненное обслуживание оборудования, замену комплектующих, обновление технологий и расширение производственных линий. Мы постоянно отслеживаем тенденции российского рынка напитков и изменения законодательства, бесплатно предоставляя новые технологические решения для обновления ассортимента и долгосрочного эффективного функционирования проекта. IV. Перспективы развития рынка переработки плодовых вин в России Российский рынок алкогольных напитков переживает структурную трансформацию: спрос на крепкие спиртные напитки и промышленное пиво снижается, а низкоалкогольные, натуральные и местные ферментированные плодовые вина, яблочные и медовые вина становятся новым быстрорастущим сегментом с огромным инвестиционным потенциалом. По рыночным тенденциям сегмент низкоалкогольных ферментированных напитков России демонстрирует стремительный рост. В 2025 году продажи яблочных вин в России выросли на 54,9% по сравнению с предыдущим годом, производство медовых вин стабильно увеличивается. Натуральные низкоалкогольные плодовые вина и ручные ферментированные напитки стали популярными среди молодого населения. Потребители все больше предпочитают натуральную продукцию без добавок на местном сырье, отказываясь от промышленных алкогольных напитков. Это стимулирует местные предприятия активно переходить на производство низкоалкогольных плодовых вин, создавая дефицит высококачественных производственных мощностей. Россия обладает богатой сырьевой базой для производства плодовых вин: обширные урожаи яблок, лесных ягод и меда создают естественные преимущества для развития отрасли. Благодаря сокращению импорта алкоголя и государственной поддержке перерабатывающей промышленности самообеспеченность России алкогольной продукцией значительно выросла, доля отечественных игристых и плодовых вин на рынке увеличивается. Государство активно поддерживает глубокую переработку сельскохозяйственной продукции, создавая благоприятные политические и экономические условия для строительства и модернизации заводов по производству плодовых вин. В настоящее время большинство российских производителей плодовых вин используют устаревшее грубое оборудование с низкой точностью ферментации, нестабильным качеством продукции, низким выходом готового товара и ограниченным ассортиментом. На рынке остро не хватает современных интеллектуальных стандартизированных линий производства плодовых вин, поэтому потребность в модернизации отрасли крайне высока. Комплексные модульные интеллектуальные линии Beyond с адаптацией к холодному климату полностью соответствуют потребностям модернизации российской промышленности, позволяя местным компаниям восполнить дефицит высококачественных мощностей, расширить ассортимент и повысить конкурентоспособность продукции. В целом российский рынок плодовых вин находится на этапе активного роста и технологического обновления. Тренд на низкую алкогольность, натуральность и локальное производство будет сохраняться долгосрочно, а дефицит высокоточных производственных мощностей будет увеличиваться. Строительство современных линий переработки плодовых вин в России с использованием местного сырья и государственной поддержки позволяет быстро занять перспективный рынок низкоалкогольных ферментированных напитков, обеспечивая высокую инвестиционную привлекательность проектов. V. Заключение Комплексные линии производства плодовых вин «под ключ» от компании Shanghai Beyond благодаря точной термоконтролируемой ферментации, низкотемпературному сохранению аромата, эффективному осветлению и стабилизации, интеллектуальной стерильной работе и гибкому многопродуктовому производству полностью устраняют недостатки традиционных технологий виноделия. Благодаря отработанной технологии реализации зарубежных проектов и локальной адаптации оборудования мы создаем индивидуальные интеллектуальные производственные линии с учетом холодного климата, особенностей сырья, рыночных требований и законодательных норм России. В условиях активной модернизации российской отрасли плодовых вин и растущего спроса на натуральные низкоалкогольные напитки комплексные решения Beyond эффективно способствуют индустриализации, стандартизации и повышению качества российского производства плодовых вин, помогая клиентам создавать высокодоходную продукцию и занимать перспективные ниши рынка низкоалкогольных ферментированных напитков.

На фоне стремительного обновления молочной отрасли пилотные производственные линии служат важнейшим звеном между лабораторными НИОКР и коммерческим массовым производством, выполняя ключевые задачи, включая проверку процесса, оптимизацию рецептуры и масштабирование параметров. Обладая более чем двадцатилетним опытом в оборудовании для пищевой переработки, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. разработала интеллектуальные, модульные и высокоточные пилотные линии для молочной промышленности, опираясь на глубокий технологический задел и инновационные возможности. Наши передовые технологии решают актуальные отраслевые проблемы. Мы предлагаем полностью готовые к внедрению индивидуальные решения для производителей молочной продукции, университетских исследовательских институтов и предприятий лечебного питания, выступая мощным драйвером коммерциализации молочных инноваций. I. Адаптировано для пилотного производства с гибкой и эффективной модульной конструкцией Наши пилотные линии для молочной промышленности спроектированы с учетом ключевых требований пилотного производства. Благодаря интегрированной модульной структуре и производительности от 50 до 500 л/ч они отлично подходят для разработки новых продуктов, валидации процессов и пробного мелкосерийного выпуска, обеспечивая идеальный баланс между гибкостью и функциональной полнотой. 1. Полный производственный цикл, 1:1 воспроизведение промышленного производства Пилотная линия полностью воспроизводит полный цикл промышленного молочного производства, охватывая основные этапы: контроль сырья → осветление молока → стандартизация → смешивание → гомогенизация → стерилизация → ферментация → охлаждение → розлив → последующая обработка. Она поддерживает пилотное производство широкого ассортимента молочной продукции, такой как питьевое молоко, йогурт, ферментированное молоко, сухое молоко и сыр. Высокая степень совпадения данных пилотных испытаний и массового производства значительно сокращает цикл запуска коммерческого производства. 2. Модульная компоновка для независимой и совместной работы Ключевые автономные узлы, включая стерилизаторы UHT, высоконапорные гомогенизаторы, интеллектуальные ферментационные емкости и распылительные сушилки, выполнены в виде отдельных модулей. Они могут работать в связке, имитируя полный производственный процесс, либо запускаться и останавливаться независимо, что позволяет проводить точечные испытания отдельных параметров процесса и маломасштабные опыты с рецептурами. Такая конструкция эффективно снижает расход сырья и общие затраты на НИОКР. 3. Компактная компоновка для различных сценариев применения Благодаря компактной гигиеничной конструкции вся линия хорошо размещается в лабораториях, пилотных цехах и учебных подразделениях вузов, обеспечивая оптимальное использование пространства и удобство эксплуатации. Соответствуя стандартам пищевой гигиены GMP, все внутренние и внешние поверхности оборудования тщательно отполированы, без «мертвых зон», что облегчает очистку и устраняет риск перекрестного загрязнения. II. Прорывные ключевые технологии для формирования основной конкурентоспособности Придерживаясь философии «проектировать оборудование исходя из производственного процесса», Beyond Machinery поставляет автономные узлы с показателями, превосходящими отраслевые ориентиры. Оснащенные передовыми технологиями, включая интеллектуальное управление, низкотемпературную стерилизацию, точную ферментацию и высокоэффективную сушку, наши пилотные линии обеспечивают высокую точность, стабильность и производительность на всех этапах производства. 1. HPP-ультравысокое давление для холодной стерилизации с сохранением свежести и питательности Традиционная термическая стерилизация часто повреждает чувствительные к нагреву питательные вещества в молочных продуктах, такие как витамины, активные белки и пробиотики, ухудшая вкус и пищевую ценность. Оснащенные установками HPP-стерилизации под сверхвысоким давлением 570 МПа, наши пилотные линии обеспечивают эффективную стерилизацию при комнатной температуре без нагрева. Сохранность витаминов повышается с 85% при традиционной термической стерилизации до 98%. Натуральный вкус и активные компоненты молочных продуктов полностью сохраняются, не требуется искусственных консервантов, что позволяет разрабатывать премиальные полезные молочные продукты. Оборудование может непрерывно и стабильно работать 16 часов в режиме двух смен, что значительно превышает отраслевой стандарт в 8 часов. Показатель общей эффективности оборудования (OEE) повышается на 30%, а время простоя на обслуживание сокращается на 40%, обеспечивая бесперебойное и стабильное пилотное производство. 2. Интеллектуальная система управления ферментацией для стабильного качества партий Ферментация — ключевой процесс для йогурта и ферментированного молока. Традиционное оборудование сильно зависит от опыта оператора, что приводит к значительным отклонениям между партиями до ±15% и нестабильному качеству и вкусу продукта. Наши интеллектуальные биореакторы интегрированы с системами мониторинга в реальном времени растворенного кислорода (DO), уровня pH, температуры и давления, а также с модулями автоматической подачи сырья и точного температурного контроля, что обеспечивает полностью автоматическое замкнутое управление ферментацией. Эта система ограничивает отклонение эффективности ферментации между партиями до ±5%. Она точно воспроизводит параметры ферментации, гарантируя равномерное качество пилотных партий и предоставляя надежные данные для масштабирования на коммерческий уровень. Особенно подходит для высокоточных задач, таких как ферментация пробиотиков и производство лечебного питания. 3. Высокоэффективная гомогенизация и рекуперация тепла для энергосбережения и улучшения качества - Двухступенчатый высоконапорный гомогенизатор: при двухступенчатой гомогенизации под давлением 150–200 бар жировые глобулы молока уменьшаются до 0,2–2 мкм. Это значительно улучшает текстуру и стабильность молочных продуктов, предотвращая всплывание жира и осаждение белка. Идеально подходит для пилотного производства премиального йогурта, сливок и функциональных молочных продуктов. - Мгновенная стерилизация UHT и рекуперация отработанного тепла: система, оснащенная пластинчатыми установками мгновенной стерилизации UHT при сверхвысокой температуре, обеспечивает стерилизацию при 135–150 °C за 3–5 секунд, минимизируя потери питательных веществ и уничтожая вредные микроорганизмы. В сочетании с высокоэффективной системой рекуперации тепла с коэффициентом возврата тепла более 90% она резко снижает энергопотребление и соответствует концепции экологичного производства. 4. Интеллектуальная система распылительной сушки для точного контроля качества сухого молока Для пилотного производства сухих молочных продуктов, таких как сухое молоко и белковый порошок, наша интегрированная система распылительной сушки сочетает сушильную башню и псевдоожиженный слой. По сравнению с традиционными одноколонными сушилками она повышает тепловую эффективность на 20% и снижает энергопотребление. Оснащенная интеллектуальным управлением подачей и точной регулировкой температуры, система удерживает влажность готового сухого молока в пределах допуска ±0,5%. Она эффективно решает распространенные отраслевые проблемы, включая комкование, налипание на стенки и подгорание. Получаемое сухое молоко отличается однородным размером частиц, отличной растворимостью и стабильным цветом, полностью соответствуя строгим требованиям контроля качества пилотного производства порошковой продукции. 5. Полностью автоматическая система CIP/SIP для гарантированной гигиены Вся линия оснащена полностью автоматическими системами Clean-in-Place (CIP) и Sterilize-in-Place (SIP), которые обеспечивают автоматическую мойку, дезинфекцию и стерилизацию внутренних трубопроводов, резервуаров и клапанов. Температура, концентрация и продолжительность автоматически регулируются, обеспечивая тщательную очистку и стерилизацию без «мертвых зон». Это устраняет нестабильность, вызванную ручным управлением, гарантирует безопасность молочной продукции и соответствует санитарным нормам для пищевого оборудования. III. Двойной драйвер: интеллектуализация и индивидуальная адаптация для комплексной поддержки клиентов 1. Интеллектуальное центральное управление для точного управления на основе данных Вся линия оснащена интеллектуальной PLC-системой центрального управления и сенсорными экранами высокой четкости, поддерживающими запуск и остановку всех процессов одной кнопкой, мониторинг параметров в реальном времени, автоматическую запись данных и раннее предупреждение о неисправностях. Производственные параметры можно сохранять и извлекать для однократного воспроизведения зрелых рецептур. Экспортируемые данные облегчают ведение НИОКР-документации и прослеживаемость продукции, обеспечивая переход от управления на основе опыта к управлению на основе данных. 2. Полная индивидуальная адаптация под различные потребности Beyond Machinery располагает профессиональной технической командой более чем из 90 специалистов под руководством докторов и магистров, а также более чем 350 патентами. Мы участвовали в ключевых национальных программах НИОКР 14-й пятилетки, уделяя особое внимание интеграции исследований молочных процессов и проектирования оборудования. Исходя из типа продукции заказчика, требований к производительности, условий площадки и бюджета, мы предоставляем услуги под ключ, включая проектирование технологической схемы, изготовление оборудования по индивидуальному заказу, монтаж, пусконаладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание, гарантируя полное соответствие пилотной линии реальным эксплуатационным потребностям. 3. Эффективное послепродажное обслуживание для всесторонней поддержки Мы используем двухбазовую структуру: штаб-квартира в Шанхае для НИОКР и продаж и производственная база площадью 100 000 м² в Сюйчжоу, провинция Цзянсу. Создана высокооперативная сервисная сеть. Наши выездные инженеры в среднем преодолевают 150 000 километров в год и обеспечивают круглосуточный быстрый отклик. Мы предоставляем полный цикл услуг, включая монтаж оборудования, пусконаладку, обучение эксплуатации, плановое обслуживание и устранение неисправностей, чтобы гарантировать стабильную работу пилотной линии и поддерживать клиентов в эффективных НИОКР и пробном производстве. IV. Ключевые ценности: ускорение инноваций и снижение затрат на пробные итерации Благодаря гибкой модульной конструкции, передовым ключевым технологиям, интеллектуальному точному управлению и услугам полной индивидуальной адаптации наши пилотные линии для молочной промышленности приносят клиентам значительную ценность: 1. Снижение затрат на НИОКР: низкопроизводительная конструкция уменьшает расход сырья, а независимая модульная работа предотвращает лишние энергозатраты, существенно сокращая расходы на разработку и испытания новых продуктов. 2. Более короткие циклы НИОКР: 1:1 воспроизведение промышленного производства позволяет напрямую масштабировать пилотные данные до массового производства, сокращая цикл запуска новых продуктов на 60% и помогая клиентам быстрее занять рыночные возможности. 3. Более высокое качество продукции: технологии холодной стерилизации, точной ферментации и высокоэффективной сушки позволяют разрабатывать дифференцированные молочные продукты с высокой питательной ценностью, стабильностью и отличным вкусом, укрепляя конкурентоспособность на рынке. 4. Широкая область применения: подходит для НИОКР на предприятиях, обучения в вузах, пилотных испытаний в учреждениях и валидации лечебного питания; один комплект оборудования закрывает несколько задач при высокой экономической эффективности. Заключение На фоне инновационного обновления молочной отрасли интеллектуальные пилотные линии для молочной промышленности, разработанные Shanghai Beyond Machinery и ориентированные на технологические инновации и потребности клиентов, — это не просто производственное оборудование. Это важнейший инструмент для инноваций в молочной отрасли, надежный мост для масштабирования процессов и прочная гарантия повышения качества. В дальнейшем Beyond Machinery продолжит инвестировать в технологические НИОКР и оптимизировать характеристики продукции. Благодаря более совершенным оборудованию и сервису мы будем содействовать высококачественному развитию молочной отрасли Китая и вместе создавать перспективное будущее для сектора.

Beyond Machinery дебютирует на выставке China Dairy Technology Expo 2026, поддерживая отрасль в высококачественном развитии Лето в Жунчэне, инновации во имя науки и технологий. 26 мая в Международном выставочном центре Century City в Чэнду торжественно открылись 32-е ежегодное собрание Китайской ассоциации молочной промышленности и China (International) Dairy Technology Expo 2026. Как весьма авторитетное ежегодное отраслевое событие в отечественной молочной индустрии, выставка собирает мировую элиту молочной отрасли, экспертов и ведущие предприятия upstream и downstream, чтобы вместе искать новые пути для инноваций в сфере здоровой молочной продукции, обновления технологий и промышленной модернизации, а также совместно выстраивать новую концепцию высококачественного развития молочной индустрии Китая. Площадка выставки молочных технологий Мы уже много лет глубоко работаем в сфере оборудования для пищевой, напитковой и молочной промышленности. С 130-литровым многофункциональным варочным котлом-смесителем, 50-литровой системой биологической ферментации с одним резервуаром, моделью сушильной башни распылительного типа, моделью испарителя, комплектом лабораторных установок и многими ключевыми инновационными устройствами компания Benyou Machinery представлена на стенде H7-3. Опираясь на передовые интеллектуальные производственные технологии и зрелые технологические решения, мы всесторонне демонстрируем комплексные решения, подходящие для современных исследований, разработки и производства молочной продукции. Благодаря передовому дизайну продукции, изысканным производственным технологиям и техническим решениям, учитывающим болевые точки отрасли, Benyou привлекла на стенд отечественных и зарубежных клиентов молочных предприятий, инженеров R&D и отраслевых экспертов, которые остановились, чтобы подробно ознакомиться с решениями и получить консультацию. От разработки функциональных молочных продуктов до стандартизированного массового производства, от оптимизации процессов до снижения затрат и повышения эффективности — вся наша экспозиция точно соответствует тенденциям развития высококлассной, функциональной и более глубоко сегментированной молочной отрасли в 2026 году и получила высокую оценку гостей на месте. Наша отличная команда обеспечивает профессиональный и теплый прием, а также подробные консультации в формате один на один для разных предприятий в зависимости от их продуктового направления, потребностей в НИОКР и масштабов производства. Мы простым и понятным языком объясняем ключевые технические преимущества, сценарии применения и варианты адаптации каждого оборудования, точно анализируем технические сложности всего процесса производства молочной продукции и разрабатываем для клиентов эффективные и удобные интеллектуальные производственные решения. Каждая выставка — это накопление и оттачивание; каждое общение — это итерация и рост. В будущем Benyou продолжит увеличивать инвестиции в исследования и инновации, продвигать технологические итерации и интегрированное обновление процессов, помогать молочным предприятиям повышать качество и эффективность, внедрять инновации и прорывы с помощью более интеллектуального оборудования, более зрелых решений и более качественного сервиса и вместе с отраслевыми партнерами двигаться вперед! 26–28 маяМеждународный выставочный и конференц-центр Chengdu Century CityСтенд H7-3Beyond Machinery с нетерпением ждет вашего визита

2017 год стал важным этапом для перехода глубокой переработки сельхозпродукции Китая от первичного обращения к переработке с высокой добавленной стоимостью. Киви из Сювэня (провинция Гуйчжоу), известное как «король фруктов» и «король витамина C», вступило в важный момент промышленной модернизации. Уезд Сювэнь расположен в центральной части Гуйчжоу, а основной сорт «Гуйчан» был тщательно отобран из местных дикорастущих киви. Мякоть изумрудно-зелёная, сладко-кислая и обладает уникальным вкусом. Она богата витамином C (103–139 мг на 100 г) и элементами селена. Однако всё более очевидными становятся узкие места в развитии отрасли, такие как короткий срок свежести плодов и неравномерный выход товарной продукции. В ответ на эту проблему официально стартовал проект Научно-технологического парка киви уезда Сювэнь, с планируемой площадью 300 му, включая такие функциональные зоны, как цеха линии сортировки сырья и склады с регулируемой атмосферой. В складе с регулируемой атмосферой будет храниться 6240 тонн высококачественного киви, а также будет внедрена интеллектуальная фотоэлектрическая линия сортировки и упаковки AWETA, импортированная из Нидерландов. Перед лицом масштабной нагрузки по ежегодному производству 60 000 тонн свежих фруктов расширение производственной цепочки и усиление глубокой переработки стали неизбежным выбором для выхода из дилеммы «рост производства без роста дохода». Компания Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. инвестировала в строительство линии по производству напитков с годовым выпуском 30 000 тонн сока киви и линии по производству фруктового вина (уксуса), что, как ожидается, создаст годовую выручку от продаж в размере 550 млн юаней. Предприятием, которое выполняет весь проект этой стратегической глубокой переработки, является Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., пользующаяся высокой репутацией в области оборудования для глубокой переработки мелкоплодных культур. 2. Технологический прорыв: Beyond Machinery разрабатывает индивидуальное решение линии глубокой переработки для киви из Сювэня Компания Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. была основана в 2005 году. После более чем десяти лет укоренения и накопления опыта она выросла в лидера в сфере оборудования для глубокой переработки мелкоплодных культур в Китае. Beyond придерживается корпоративного кредо: «Небо вознаграждает трудолюбие, подлинность вознаграждает доброту, человечность вознаграждает искренность, профессионализм вознаграждает превосходство». Компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование технологических процессов, генеральный инженерный подряд, производство оборудования, монтаж и пусконаладку, а также обучение. Она специализируется на проектах «под ключ» по полным комплектам производственных линий глубокой переработки фруктов и овощей, особенно в сфере переработки таких мелкоплодных культур, как финик, боярышник, облепиха, киви, абрикос, слива, опунция и др., обладая глубоким техническим накоплением и богатым практическим опытом реализации проектов. #(1) Самостоятельно спроектированная полнопроцессная производственная линия, решающая три основные проблемы глубокой переработки мелких плодов Как мелкоплодная культура, киви сталкивается с тремя ключевыми проблемами при глубокой переработке: первая — это выход продукции. Возьмём, к примеру, опунцию: традиционный выход переработки составляет лишь 55–60%. Благодаря непрерывным НИОКР Beyond удалось повысить выход примерно до 70%. Это увеличение на 10 процентных пунктов означает значительное расширение маржи прибыли для предприятий по переработке сельхозпродукции. Вторая проблема — использование побочных продуктов. Обработка остаточных материалов, таких как фруктовый жом и кожура, долгое время была трудной задачей при переработке мелких фруктов, и данная оптимизация включила её в систему комплексного решения всего проекта. Третья проблема заключается в том, что киви как разновидность ягодного плода чрезвычайно чувствительно к структуре клеточных стенок мякоти с точки зрения выхода сока. Основной технический вызов этого проекта — низкий выход сока и сложность отделения волокон мякоти. На первом этапе проекта «Сювэньский киви-индустриальный парк» вся линия глубокой переработки, построенная Beyond Machinery, охватывает полный цикл: обработку сырья, мойку и сортировку, дробление и протирание, ферментативное осветление, осветление и фильтрацию, концентрирование и стерилизацию, а также смешивание и розлив. С точки зрения общей компоновки была спроектирована функциональная структура, гибко совместимая как с производством сока, так и с производством фруктового вина, которая способна обеспечить выпуск 30 000 тонн киви-сока в год и создать достаточный задел для последующей линии ферментации фруктового вина (уксуса). #（2） Технология двоканального протирания и скребкового доочищения, максимально сохраняющая питательные вещества и вкус киви Beyond оснастила линию глубокой переработки киви в Сювэне собственной, широко признанной в отрасли, двоканальной протирочной машиной и скребковой доочистной машиной собственной разработки. В традиционном процессе протирания фруктов и овощей для повышения выхода сока нередко требуется термическая предварительная обработка, однако нагрев может серьезно повредить ценные термочувствительные вещества в киви, такие как витамин C, витамин E и фолаты. Двоканальная протирочная машина Beyond в этом отношении совершила значительный технологический прорыв: предварительный подогрев киви перед протиранием не требуется, а используется двухступенчатый процесс протирания, который не только заметно повышает тонкость пульпы, но и еще эффективнее отделяет плодовые отходы. Это оборудование особенно подходит для удаления семян и разделения пульпы у ягодных культур (киви, клубника и т. д.). В процессе доочистки также используется наша собственная скребковая доочистная машина, которая автоматически отделяет предварительно измельченную фруктовую мякоть во второй раз, обеспечивая более высокий уровень очистки. Существенная особенность этого оборудования — передовая технология обработки и конструкция без санитарных мертвых зон. Даже при работе на высокой скорости оно позволяет выполнять высоконапорную мойку и обслуживание, что не только обеспечивает безопасность и санитарные стандарты производственной линии, но и значительно снижает сложность обслуживания оборудования и простои для производственных предприятий. Благодаря этому инновационному процессу максимально сохраняются витамин C и различные природные ароматические соединения киви Сювэнь, а готовые соковые продукты сохраняют уникальный кисло-сладкий вкус и натуральный фруктовый аромат сорта «Гуйчан». #（3） Гибкая компоновка всей линии для совместного выпуска сока и фруктового вина Еще одним крупным технологическим достоинством линии глубокой переработки первой очереди в киви-индустриальном парке Сювэнь является ее высокая гибкость. Из-за выраженной сезонности отрасли киви — свежий урожай концентрируется каждый год в сентябре–октябре, при этом большое количество качественных мелких плодов, не подходящих для реализации в свежем виде, необходимо оперативно перерабатывать, — к производственной линии предъявляются крайне высокие требования по гибкости и коэффициенту комплексного использования. Beyond полностью учла это в общей проектной схеме линии. За счет модульной компоновки оборудования и гибкого переключения маршрутов технологического процесса одна и та же производственная платформа может удовлетворять потребности в выпуске двух разных видов продукции: сока киви и вина (уксуса) из киви. Вся система линии также оснащена рядом высокопроизводительных узлов, таких как модули мойки и сортировки, полностью автоматические системы ферментативного гидролиза, высокоскоростные центробежные системы разделения, эффективные системы выпаривания и концентрирования, а также автоматизированные CIP-системы мойки, что соответствует требованиям передовой, эффективной и интеллектуальной интегрированной конструкции. Стоит отметить, что Киви-научно-технологический парк Сювэнь также достиг мирового уровня в сфере сохранения свежести. Парк внедрил технологию хранения в регулируемой атмосфере, которая позволяет точно настраивать температуру, влажность, концентрации углекислого газа, кислорода и этилена в хранилище в соответствии с требованиями продукта, замедлять метаболизм киви и обеспечивать эффективное хранение плодов более 8 месяцев. Это формирует эффективную связку с нашей высококачественной линией глубокой переработки: высокий уровень сохранности свежего сырья обеспечивает широкое окно для производства, значительно повышая общую эффективность всей отраслевой цепочки. 3. Сильный альянс: синергия между ростом киви-индустрии Сювэнь и интеллектуальным производством оборудования Сотрудничество Beyond Machinery и киви Сювэнь — это не просто отношения спроса и предложения, а глубокий промышленный резонанс. Правительство уезда Сювэнь еще в 2015 году полностью учредило компанию Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. с уставным капиталом 350 млн юаней, чтобы на системной основе продвигать брендинг и индустриализацию киви-отрасли, опираясь на подход полного отраслевого цикла. К 2017 году площадь посадок киви в уезде достигла 167 000 му, охватив более 6117 домохозяйств в 113 административных деревнях 10 волостей, и база индустриализации становилась все более прочной. Со стороны бренда Сювэнь в 2017 году запустил флагманский бренд киви «7 не хватает», позиционируя продукт как фруктовый бренд среднего и высокого сегмента с «семью частями сладости и тремя частями кислинки», сочной изумрудной мякотью и высоким содержанием витамина C, фолатов, танинового пектина и различных микроэлементов в качестве ключевых преимуществ. Только в 2017 году «7 не хватает» достиг выручки от продаж 27,5 млн юаней, удвоив показатель год к году, и успешно вышел на ключевые потребительские рынки Северного Китая и Чунцина. Это даже вызвало ажиотажный спрос на рынке Синьфади в Пекине, бросив вызов международным брендам киви, таким как новозеландский Jiapei. В то же время слабые места перерабатывающего звена всей отрасли срочно требовали восполнения, и именно здесь Shanghai Beyond Machinery смогла реализовать свою ключевую ценность. Как высокотехнологичное предприятие в Шанхае, в 2017 году обладавшее годовым объемом выпуска на сотни миллионов юаней, более чем 300 сотрудниками и 58 патентами на изобретения, Beyond накопила обширный и глубокий отраслевой опыт в области оборудования для жидких пищевых продуктов и глубокой переработки фруктов и овощей. Компания предоставляла комплексные решения для ведущих китайских предприятий по производству напитков из фруктов и овощей, таких как Huiyuan Group и Nongfu Spring. Сочетая мирового уровня производственные возможности оборудования с потребностями переработки уникальных китайских мелкоплодных сортов, Beyond помогла киви Сювэнь осуществить стратегический переход на этапе глубокой переработки от «продажи свежих плодов» к «продаже сока» и «продаже фруктового вина». Это не только повысило совокупную годовую стоимость продукции киви-индустрии Сювэнь до 1,7 млрд юаней, но и сыграло важную демонстрационную роль в борьбе с бедностью и росте доходов для широкого круга фермеров-плодоводов в Гуйчжоу. В 2017 году в общей сложности 1363 малообеспеченных домохозяйства в уезде Сювэнь за счет киви-отрасли достигли совокупного располагаемого дохода на душу населения свыше 4800 юаней. 4. Преимущество комплексного сервиса: ценность всей цепочки от разработки оборудования до расширения рынка В отличие от большинства производителей на рынке, которые предлагают лишь отдельные машины или ограниченные комплекты оборудования, Beyond Machinery предоставляет Сювэньскому киви-индустриальному парку полный комплекс глубоко интегрированных услуг под ключ. Глубина и широта их сервиса уже превзошли отраслевые стандарты традиционных поставщиков оборудования. На начальном этапе реализации проекта наша профессиональная техническая команда глубоко участвовала в общей проработке процесса индустриального парка. Исходя из особенностей сбора урожая и схемы планирования структуры продукта киви Сювэнь, мы тщательно скоординировали функциональное зонирование, расстановку оборудования, проектирование материальных потоков и даже учет энергопотребления всего завода в цехах. На этапе поставки, монтажа и наладки оборудования Beyond выполнила все инженерно-монтажные и пусконаладочные работы — от основного узла доочистки, системы ферментативного гидролиза, системы выпаривания и концентрирования до инженерии технологических трубопроводов и цеховой CIP-системы мойки. Одновременно была проведена системная подготовка персонала по эксплуатации и управлению индустриального парка, чтобы обеспечить бесперебойный запуск производства и безопасную, стабильную работу линии. Что еще более ценно, у Beyond есть собственная компания по штаммовым вспомогательным материалам, которая может помогать клиентам в разработке новых продуктов; кроме того, имеется стратегически сотрудничающая компания по брендингу, предоставляющая клиентам рекомендации и маркетинговую поддержку со стороны рынка — от исследований и разработок на раннем этапе до продвижения бренда на конечном этапе Beyond способна сопровождать весь процесс. Эта сервисная система «полной отраслевой цепочки» сыграла ключевую роль в проекте киви Сювэнь: она не только решила задачу изготовления оборудования для линии с годовым выпуском 30 000 тонн киви-сока, но и помогла индустриальному парку выстроить полный путь создания стоимости — от эффективной переработки и освоения высококачественных «дорогих и долго созревающих» ресурсов сортов киви до вывода готовой продукции на рынок. Заключение В 2017 году стабильный запуск первой очереди линии глубокой переработки в киви-индустриальном парке Сювэнь ознаменовал новый этап индустриализации, брендинга и развития с высокой добавленной стоимостью для этого сельхозпродукта с национальным географическим указанием. Как ключевой поставщик оборудования для проекта, Shanghai Beyond Machinery обеспечила превосходное качество продукции и высокую добавленную стоимость для изделий глубокой переработки киви, таких как «7 не хватает», благодаря инновационным технологиям переработки — двоканальному протиранию и скребковому доочищению, а также гибкой компоновке всей линии, охватывающей полный процесс мойки и сортировки, ферментативного разделения, концентрирования и стерилизации. Техническая «жесткая сила», накопленная Beyond почти за 20 лет в сфере глубокой переработки мелких плодовых культур, в сочетании с рыночной «мягкой силой» роста бренда киви Сювэнь, сформировала двустороннюю поддержку. Это не только создало тиражируемую успешную модель совместного развития оборудования для глубокой переработки мелких плодовых культур и региональных брендов сельхозпродукции в Китае, но и придало мощный импульс технологической самостоятельности и промышленному обновлению китайской отрасли глубокой переработки фруктов и овощей.

Лимонный сок стал неотъемлемой частью пищевой и напитковой промышленности, предлагая широкие возможности для применения в кулинарии, напитках и сфере здоровья. Современныелинии по производству лимонного сока сочетают автоматизацию, эффективность и экологичные технологии, чтобы удовлетворить растущий потребительский спрос. В Турции новые промышленные проекты используют передовое оборудование и решения на основе зелёной энергии для создания высокопроизводительных автоматических линий переработки. Оборудование линии по производству лимонного сока Комплекснаяавтоматическая линия по переработке лимонного сока включает несколько специализированных машин, которые повышают качество и производительность: Моечные и сортировочные машины — Свежие лимоны тщательно очищаются от грязи, пестицидов и других примесей. Автоматическая сортировка обеспечивает одинаковый размер и качество, что важно для стабильного извлечения сока. Установки для отжима сока — Современные гидравлические прессы и роторные экстракторы эффективно отделяют сок от мякоти, минимизируя потери. В некоторых линиях также используется технология холодного отжима для сохранения вкуса и питательных веществ. Системы фильтрации и осветления — Сок проходит через декантеры, центрифуги или мембранные фильтры для удаления семян, остатков мякоти и твёрдых частиц, в результате чего получается прозрачный сок премиального качества. Оборудование для пастеризации и стерилизации — Пастеризаторы HTST или системы ультрапастеризации продлевают срок хранения, сохраняя вкус и питательную ценность. Резервуары для смешивания и гомогенизации — Эти резервуары обеспечивают однородность мякоти и вкуса в смешанных лимонных напитках, предотвращая осаждение и улучшая текстуру. Машины для розлива и упаковки — Автоматизированные системы розлива в бутылки и наполнения картонной тары обеспечивают асептическую или стандартную упаковку. Передовые технологии герметизации и стерилизации гарантируют безопасность продуктов питания и длительный срок хранения. Системы управления и автоматизации — Системы на базе PLC, датчики и интерфейсы SCADA обеспечивают полный мониторинг и контроль, позволяя выполнять прогнозное обслуживание и максимизировать эффективность. Готовая продукция линии по переработке лимонного сока: расширение рыночных возможностей Современнаяавтоматическая линия по переработке лимонного сока линия не ограничивается производством только свежего сока. Благодаря интеграции передовых технологий экстракции, фильтрации, пастеризации и упаковки производители могут выпускать широкий ассортимент продукции на основе лимона, востребованной в разных отраслях — от напитков и продуктов питания до фармацевтики и косметики. Турция, развивая проекты в цитрусовой отрасли, всё активнее использует такие линии сзелёной энергией и интеллектуальной линией переработкитехнологии, чтобы повысить эффективность и устойчивость. 1. Свежий лимонный сок Описание: Готовый к употреблению сок с минимальной обработкой, сохраняющий натуральный вкус и питательные вещества. Применение: Напитковая промышленность, кулинария, продукты для здоровья и хорошего самочувствия. Тенденция рынка: Высокий потребительский спрос на органические соки холодного отжима без добавок. 2. Лимонный концентрат Описание:Вода удаляется в вакуумных или низкотемпературных условиях, чтобы получить концентрированную форму для хранения и транспортировки. Применение:Пищевая промышленность, производство напитков, коктейльные смеси и экспортные рынки. Преимущество:Снижение затрат на доставку, более длительный срок хранения и универсальность восстановления. 3. Лимонная мякоть и соки с мякотью Описание:Мякоть либо частично сохраняется, либо добавляется обратно в сок для придания текстуры и повышения содержания клетчатки. Применение:Смузи, функциональные напитки, начинки для выпечки. Польза:Добавляет пищевые волокна и улучшает ощущение во рту, привлекая потребителей, заботящихся о здоровье. 4. Лимонный кордиал и сиропы Описание:Подслащённые концентрированные лимонные жидкости, используемые для ароматизации. Применение:Коктейльные миксы, безалкогольные напитки, десерты и кулинарные соусы. Рыночные возможности:Высокомаржинальная продукция для кафе, ресторанов и производителей напитков. 5. Эфирное лимонное масло и ароматические экстракты Описание:Извлекаются из лимонной кожуры в процессе переработки, часто методом холодного отжима или паровой дистилляции. Применение:Пищевые ароматизаторы, косметика, чистящие средства, ароматерапия. Аспект устойчивого развития:Включаетзелёной энергиейрешения за счёт использования отходов кожуры для получения энергии или извлечения масла. 6. Замороженные блоки лимонного сока Описание:Лимонный сок замораживается в блоки или кубики IQF (индивидуальной быстрой заморозки). Применение:Сфера общественного питания, приготовление напитков, промышленное применение. Преимущество:Продлевает срок хранения без консервантов и сохраняет натуральный вкус. 7. Обогащённые или функциональные лимонные напитки Описание:Лимонный сок в сочетании с витаминами, минералами, пробиотиками или растительными экстрактами. Применение:Оздоровительные напитки, напитки для укрепления иммунитета, спортивные напитки. Тенденция рынка:Быстрый рост благодаря расширению рынков здорового питания и функциональных напитков. 8. Побочные продукты для кормов для животных и пектина Описание:Остатки после отжима сока — кожура, семена, мякоть — можно перерабатывать в пектин или корм для животных. Применение:Пищевая промышленность (джем, желе, выпечка) и корма для скота. Устойчивое развитие:Полностью соответствуетзелёной энергией и практикам циркулярной экономики. Проекты в Турции и линии переработки Wisdom Современныепроекты по производству лимонного сока в Турциивсё чаще внедряют: Автоматические линии переработкидля повышения эффективности и стабильного качества. Решения на основе зелёной энергиинапример, работа на солнечной энергии или биогаз из отходов лимонной кожуры. Технология «умной» производственной линиис использованием ИИ и IoT для оптимизации извлечения, сокращения отходов и обеспечения контроля качества в режиме реального времени. Производя широкий ассортимент лимонной продукции, производители могут выйти на несколько сегментов рынка — от розницы и общественного питания до фармацевтики и косметики — одновременно повышая прибыльность и устойчивость бизнеса. Инновации в проектах в Турции: зелёная энергия и «умные» производственные линии В последние годы Турция стала свидетелем роста современных проектов по производству лимонного сока, сочетающих устойчивое развитие и интеллектуальные технологии: Решения в области зелёной энергии— Многие новые производственные линии используют солнечную энергию или биомассу, чтобы снизить затраты на электроэнергию и уменьшить воздействие на окружающую среду, соответствуя мировым стандартам устойчивого развития. «Умные» производственные линии— Системы с поддержкой ИИ оптимизируют извлечение сока, контролируют качество в режиме реального времени и прогнозируют потребности в обслуживании, повышая эффективность и сокращая отходы. Автоматические производственные линии— Полностью автоматизированные линии сводят к минимуму участие человека, обеспечивая стабильное качество, более высокую производительность и меньшие эксплуатационные затраты. Рынок продукции из лимонного сока Мировой рынок лимонного сока расширяется благодаря росту осведомлённости о здоровье, увеличению спроса на натуральные и органические продукты и развитию индустрии напитков. Ключевые рыночные тенденции включают: Свежий лимонный сок: Популярен в напитках, кулинарии и натуральных средствах. Концентрированный лимонный сок: Используется в пищевой промышленности, производстве напитков и промышленных применениях. Органические и соки холодного отжима: Растёт предпочтение потребителей к минимально обработанным сокам без химических добавок. Региональный рост в Турции: Турция — один из крупнейших производителей цитрусовых, и внутренние перерабатывающие проекты расширяются, чтобы удовлетворить как местный спрос, так и экспортные возможности в Европу и на Ближний Восток. Современныелинии по производству лимонного сокав Турции объединяют передовое оборудование, зелёную энергетику и интеллектуальную автоматизацию, создавая эффективную, устойчивую и высококачественную продукцию. Эти инновации поддерживают растущий рыночный спрос и укрепляют позиции Турции как конкурентоспособного игрока на мировом рынке лимонного сока.

Шанхай, 20 марта 2026 года — Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. примет участие в 139-й Китайской ярмарке импортных и экспортных товаров (Кантонская ярмарка) с 15 по 19 апреля 2026 года на стенде18.1G29-30. Это станет ещё одной вехой в нашем постоянном стремлении к налаживанию связей с глобальными партнёрами и демонстрации нашей экспертизы в решениях для пищевой переработки. Имея 25 лет опыта в отрасли, мы зарекомендовали себя как надёжный поставщик оборудования под ключ для производства молочной продукции, напитков и соусов. Наша команда будет готова обсудить ваши конкретные задачи по переработке — от лабораторных испытаний до полномасштабного промышленного внедрения. Кантонская ярмарка остаётся для нас важной платформой для укрепления существующих связей и освоения новых рынков. Мы с нетерпением ждём встречи с производителями пищевой продукции, исследователями и дистрибьюторами со всего мира, чтобы поделиться мнениями о последних тенденциях в гигиеническом проектировании, автоматизации и устойчивом производстве. Посетите нас на стенде 18.1G29-30, чтобы узнать, как Shanghai Beyond Machinery может поддержать ваш рост надёжными и инновационными решениями.

Весенние волны поднимаются в Шэньчжэне, возвещая новую главу для индустрии напитков! На фоне всеобщего ожидания 14-я Китайская международная выставка технологий индустрии напитков (CBST2026), известная как индикатор развития китайского рынка напитков, торжественно открылась в Шэньчжэньском выставочном и конгресс-центре 9–11 апреля 2026 года. Впервые CBST 2023 проходит в Шэньчжэне — ключевом городе района Большого залива Гуандун–Гонконг–Макао, используя преимущества региона в сфере открытых инноваций и сосредоточившись на потребностях отрасли напитков в высококачественной трансформации. Как глубоко укоренившийся игрок в сфере оборудования для предподготовки напитков, Beyond Machinery представила всю линейку ключевой продукции — 3L оборудование HPP сверхвысокого давления, полный комплект лабораторного оборудования, двухканальные пульперы, полностью автоматические колонные стерилизаторы 1T, биореакторы 50L, модели башен распылительной сушки и испарителей. На стенде 3A01 в зале 3 мы приглашаем коллег по отрасли присоединиться к нам на пути промышленной модернизации. На выставке было очень оживлённо: вокруг стенда Beyond собрались посетители, а запросы поступали непрерывным потоком. Профессиональные посетители, отраслевые эксперты и представители компаний останавливались, чтобы познакомиться с продукцией и обсудить с технической командой Beyond детали изделий, сценарии применения и отраслевые решения. От характеристик продукции до оптимизации процессов, от технологических обновлений до контроля затрат — каждая подробная дискуссия отражала признание технических возможностей Beyond, а также закладывала прочную основу для будущего сотрудничества между сторонами. Имея многолетний глубокий опыт в отрасли, Beyond Machinery неизменно ориентируется на рыночный спрос, внимательно следуя тенденции развития индустрии напитков в направлении «здоровья, интеллектуализации и экологичности». Для этой выставки мы тщательно отобрали семь ключевых продуктов, чтобы всесторонне продемонстрировать технологические инновации и практическую ценность оборудования для предподготовки. Как ведущее предприятие, глубоко укоренившееся в секторе оборудования для напитков, Beyond Machinery специализируется на предоставлении передовых, эффективных и интеллектуальных комплексных решений под ключ для производителей продуктов питания и напитков. Её продукция широко совместима с различными категориями напитков, включая молочные, соковые, фруктовые вина, чайные и растительные напитки, помогая предприятиям повышать эффективность, оптимизировать затраты и обновлять продукцию. Эта выставка служит не только окном для Beyond Machinery, позволяющим продемонстрировать свои ключевые технологии, но и важной возможностью для связи отраслевых ресурсов и получения представления о рыночных тенденциях. Команда Beyond провела углублённые обсуждения с отраслевыми экспертами и коллегами из Китая и из-за рубежа, сосредоточившись на болевых точках трансформации индустрии напитков и инновационных направлениях в технологиях предподготовки. Эти обсуждения принесли ценную рыночную обратную связь и отраслевые инсайты, ещё больше расширили клиентскую базу внутри страны и за рубежом, а также укрепили связи с существующими клиентами.

17 марта в Шанхайском национальном выставочном и конгресс-центре торжественно открылась 29-я Китайская международная выставка пищевых добавок и ингредиентов (FIC2026). Beyond Machinery, обладая полной линейкой интеллектуального оборудования для предподготовки пищевого сырья, примет участие в выставке и, опираясь на передовые технологии, глубокую отраслевую экспертизу и эффективное взаимодействие с клиентами, придаст новый импульс инновациям в индустрии пищевых добавок. На этой выставке Beyond Machinery представила 3L оборудование сверхвысокого давления HPP, плавильный бак 130L, лабораторный стерилизатор 50L, биореактор 50L, гомогенизатор для инактивирования, двухлопастную мешалку, вакуумный миксер 2T, башню распылительной сушки и модель испарителя, охватив весь процесс — от НИОКР и пилотных испытаний до промышленного производства. Компания предлагает предприятиям отрасли пищевых добавок комплексные интеллектуальные решения «под ключ». На месте мы провели углублённые переговоры со многими отраслевыми экспертами и брендами, совместно обсуждая новые процессы, технологии и пути внедрения интеллектуальных решений для оборудования пищевой переработки. Обмен технологиями, переговоры о сотрудничестве и интерактивные демонстрации проходили одновременно, вызывая живой отклик и рождая новые идеи для высококачественного развития. Имея 20 лет глубокого опыта в отрасли и прочные НИОКР и производственные возможности, Beyond Machinery получила высокую оценку на выставке и заслужила признание многочисленных профессиональных посетителей и отраслевых партнёров. От переработки сырья до обработки готовой продукции, от оптимизации процессов до интеллектуальной модернизации — Beyond неизменно предоставляет пищевой отрасли надёжное и интеллектуальное оборудование для предподготовки, опираясь на инженерную строгость и качество исполнения, помогая предприятиям повышать качество, эффективность, а также внедрять инновации и модернизацию. На этом отраслевом событии, объединяющем мировую экспертизу, Beyond Machinery использует технологии для развития отрасли и создаёт качество с помощью мастерства, демонстрируя всему миру мощь и фирменный стиль «Beyond Intelligent Manufacturing». В будущем Beyond продолжит придерживаться курса на инновации, работать рука об руку с отраслевыми партнёрами, предлагая более передовые технологии и более комплексные решения, и совместно строить новое будущее высококачественного развития в сфере пищевой переработки.

Годовой объем продаж молочной продукции в Китае превышает 500 млрд юаней, причем пастеризованное молоко и низкотемпературный йогурт лидируют по темпам роста. На фоне двойной возможности — роста потребительского спроса и развития холодовой цепи — полностью автоматизированная линия по производству молочной продукции с инвестициями в 30 млн юаней и суточной производительностью 140 тонн становится стратегическим оружием региональных молочных предприятий, позволяющим прорваться сквозь окружение гигантов и занять перспективный рынок свежей продукции: от сырого молока на ферме до конечной полки — 20 лет технологических накоплений открываются одним нажатием. Решение по линии производства молочной продукции на 30 млн юаней(пастеризованное молоко, йогурт, напиток с молочнокислыми бактериями, полностью автоматизированный проект под ключ) 1. Позиционирование проекта и перечень продукции |Категория продукции | Суточная производительность | Форма упаковки | Целевой рынок| |Пастеризованное молоко | 50 т/сут | пакет-«roof» 250 мл/500 мл/1 л, стеклянная бутылка | Локальная доставка по холодовой цепи, школьное питание||Смешанный йогурт | 30 т/сут | стакан 100 г/200 г, бочка 1 кг | Розница, общепит, каналы выпечки||Сгустившийся йогурт | 20 т/сут | стакан 150 г/200 г | Премиальная розница и подарочный рынок||Напиток с молочнокислыми бактериями | 40 т/сут | ПЭТ-бутылка 100 мл/200 мл/500 мл, Tetra Pak | Рынок готовых напитков, детские напитки| Годовая производственная мощность: 140 т/сут × 300 дней = 42 000 т жидкого молокаОбъем инвестиций: 30 млн юаней (включая оборудование, монтаж, пусконаладку и обучение) 2. Комплектация основного оборудования и технические параметры (в пределах 30 млн) # 1. Система приема и стандартизации сырья (10% / 3 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| |Емкость для приема сырого молока | 50 м³ × 2316 л, постоянная температура 4 ℃ | 2 комплекта | Пылеудаление под отрицательным давлением, полное покрытие распылением CIP||Сепаратор жира молока | Саморазгружающаяся центрифуга, 10000 л/ч | 1 единица | Онлайн-стандартизация, точность жира ±0,05%||Онлайн-система стандартизации | Связка NIR ближнего инфракрасного диапазона + расходомер | 1 комплект | Автоматическое смешивание жира/белка/сухих веществ с точностью ±0,1%||Емкость для хранения сырого молока | 30 м³ × 2, с перемешиванием | 2 комплекта | Гомогенизированное хранение, предотвращающее всплывание жира| # 2. Система стерилизации (15% / 4,5 млн) — основной модуль |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Пластинчатый пастеризатор | 72–85 ℃ / 15–30 с, рекуперация тепла 92% | 2 комплекта | Специально для пастеризованного молока, энергосбережение 25%|Трубчатая UHT-стерилизационная установка | 121–138 ℃ / 4–10 с, рубашечный тип | 1 комплект | Для напитков с молочнокислыми бактериями, длительный срок хранения в стерильных условиях 6–12 месяцев||DSI-система прямого впрыска пара | 142 ℃ / 4 с, мгновенное охлаждение | 1 комплект | Пастеризованное молоко премиум-класса, денатурация белка |Скребковая стерилизационная машина | 95–105 ℃, вязкость ≤ 9 Па·с | 1 комплект | Сырье на основе йогурта высокой вязкости, без пригоревшего осадка| Технологический прорыв: переключение между тремя режимами стерилизации одним нажатием, гибкая конфигурация пастеризации/UHT/DSI для удовлетворения потребностей стерилизации разных продуктов. # 3. Система смешивания и блендирования (12%/3,6 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Вакуумный смеситель | 5 м³, вакуум -0,08 МПа, 1500 об/мин | 2 комплекта | Быстро растворяет сухое молоко/добавки без комкования, удаляет пузырьки воздухаСмесительный бак с высоким сдвигом | 3 м³, скорость сдвига 5000–15000 с⁻¹ | 3 комплекта | Предварительное диспергирование стабилизаторов и эмульгаторов, размер частиц D90 ≤ 2 мкмВысокоскоростной котел для растворения сахара | 2 м³, 60 об/мин, паровой нагрев | 2 комплекта | Быстро растворяет белый сахар/фруктозный сироп, концентрация 60–70%Онлайн-система дозирования | массовый расходомер + группа пневмоклапанов | 1 комплект | Автоматическое дозирование сахара, кислоты и ароматизатора, точность ±0,5% Ключевые технологические преимущества: двойной процесс вакуум + высокий сдвиг обеспечивает отсутствие комкования восстановленного молока и стабильность напитка с молочнокислыми бактериями более 6 месяцев. # 4. Система деаэрации и гомогенизации (8%/2,4 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Вакуумная система деаэрации | 50 мбар, степень удаления кислорода >95% | 2 комплекта | Удаляет растворенный кислород, предотвращает окисление и продлевает срок храненияДвухступенчатый высоконапорный гомогенизатор | 25+5 МПа, 70 ℃, 5000 л/ч | 2 комплекта | Размер жировых шариков D90 ≤ 2 мкм, предотвращает расслоение и обеспечивает нежную консистенциюОнлайн-клапан противодавления | Стабильное давление ±0,02 МПа | 2 комплекта | Точное управление противодавлением при гомогенизации для предотвращения денатурации белка # 5. Система ферментации (15%/4,5 млн) — ядро йогурта |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Конический ферментационный резервуар с днищем | 10 м³ × 6316 л, рубашка 0,3 МПа | 6 комплектов | Лопасть EnSaCoil, энергосбережение 75%, онлайн-мониторинг pH ±0,02Система активации закваски | Прямое внесение и наращивание культуры, 0,5 м³ | 2 комплекта | Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus, выживаемость >90%Дозатор микрокапсулированной закваски | Автоматическое дозирование ±1 мл, стерильная работа | 1 комплект | Точное внесение культуры для предотвращения загрязнения|Ферментационный резервуар для созревания | 10 м³ × 4, постоянная температура 4 ℃ | 4 комплекта | Созревание 12–24 ч, формирование вкусоароматических веществЭмульгирующий смеситель | Частотное регулирование скорости, мягкое сдвиговое воздействие | 2 комплекта | Обезэмульгирование йогурта смешанного типа, сохранение вязкости Технологический прорыв: ИИ-прогнозирование точки завершения ферментации, связка pH/температуры/мутности, автоматическое прекращение ферментации, доля годной продукции в партии >99,5%. # 6. Система концентрирования и смешивания (10%/3 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Пленочный испаритель с падающей пленкой | 3-корпусный TVR, производительность испарения 3 т/ч | 1 комплект | Низкая температура 45–60 ℃, концентрирование восстановленного молока, энергосбережение 40%Испаритель принудительной циркуляции | Для высокой вязкости, 9 Па·с | 1 комплект | Концентрирование основы йогурта, без пригорания|Онлайн-денсиметр | ±0,1 °Brix, автоматическая обратная связь | 2 комплекта | Точный контроль точки завершения концентрирования # 7. Асептические резервуары и системы розлива (15%/4,5 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| |Асептическая танковая система | 10 м³ × 2316 л, защита азотом | 2 комплекта | Временное хранение UHT-молока, O₂4 ч|Машина для розлива в пакеты типа крыши | 250 мл–1 л, 12000 шт/ч | 2 комплекта | Краткий срок хранения пастеризованного молока, поставка по холодовой цепи|Машина для розлива в ПЭТ-бутылки | 100 мл–2 л, 24000 шт/ч | 1 комплект | Напитки с молочнокислыми бактериями, двойной режим: горячий розлив/асептический розлив|Машина для розлива йогурта в стаканчики | 100–200 г, 300 стаканов/мин | 2 комплекта | Фасовка по нетто-весу, онлайн-добавление фруктовых гранулСистема CIP/SIP | 5-резервуарная, полностью автоматическая | 2 комплекта | Обеспечение внутренней стерильности оборудования, соответствует стандартам 3-A # 8. Система CIP-очистки и водоподготовки (10%/3 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| |CIP-станция мойки | 5-резервуарная (кислота/щелочь/вода/регенерация/дезинфекция), полностью автоматическая | 2 комплекта | Химикаты -28%, расход воды |Система стерилизации SIP | Насыщенный пар 121 ℃, 30 минут | 1 комплект | Внутренняя стерилизация ферментационных и асептических резервуаров|Система обратного осмоса RO | 10 м³/ч, степень обессоливания >98% | 1 комплект | Вода для CIP, подпиточная вода для котлаСистема подготовки чистой воды | Двухступенчатый RO + EDI, 5 м³/ч | 1 комплект | Вода для ингредиентов, электропроводность Система очистки сточных вод | Анаэробная + аэробная, 50 м³/сут | 1 комплект | Соответствие нормативам сброса, рекуперация биогаза # 9. Пилотное и R&D-оборудование (5%/1,5 млн) |Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности| Пилотный стерилизатор | 50 л/ч, три режима Pasteur/UHT/DSI | 1 комплект | Разработка процесса нового продукта, оптимизация параметровПилотный ферментационный резервуар | 100 л, полностью автоматическое управление | 2 комплекта | Отбор штаммов, оптимизация процесса ферментацииЛабораторный гомогенизатор | 2 л, 0–150 МПа | 1 комплект | Проверка эффекта гомогенизации рецептурыПрибор быстрого контроля | Анализатор состава молока, вискозиметр, кислотомер | 1 комплект | Быстрое тестирование сырья/полуфабрикатов/готовой продукции # 10. Системы автоматизации и цифровизации (10%/3 млн) |Наименование системы | Функция | Ключевые особенности| MES — система управления производством | управление партиями, управление рецептами, прослеживаемость | электронная подпись, соответствие 21 CFR Part 11Система мониторинга SCADA | полная визуализация процесса, управление аварийными сигналами | Siemens PCS 7, шина EtherCAT Платформа цифрового двойника | виртуальная отладка, предиктивное обслуживание | точность прогнозирования неисправностей 92%, MTTR ↓ 30%Система управления энергопотреблением | мониторинг электроэнергии, воды и газа в реальном времени | рекомендации по оптимизации энергопотребления, отслеживание углеродного следаУдалённая диагностика по VPN | круглосуточная глобальная поддержка | удалённо из штаб-квартиры BenYou в Шанхае, ответ в течение 4 часов 3. Поставка полностью автоматизированного ключевого проекта (18 месяцев) Этап | Сроки | Ключевые действия | Стандарты поставки Проектирование | 0–3 месяца | P&ID + 3D-моделирование + план верификации GMP | предварительная приёмка FAT у заказчикаПроизводство | 3-10 месяца| FAT основного оборудования, монтаж и предварительная сборка | 72 часа подряд без неисправностейМонтаж | 10–14 месяцев | монтаж на место, ≤10 фланцевых стыковок | цикл монтажа 16 недельПусконаладка | 14–16 месяцев | пробная транспортировка воды, испытания материала, IQ/OQ/PQ | OEE≥86%, коэффициент годности >99%Валидация | 16–18 месяцев | валидация процесса, производственная лицензия SC | коммерческое производство 4. Показатели производительности и финансовые показатели #Производственная эффективностьПоказатель | Значение | Отраслевой ориентир Совокупная производственная мощность | 140 тонн/сутки, 42 000 тонн/год | стандарт для средних молочных заводовУровень автоматизации | >90%, ручной труд 20 человек/смена | лидер отраслиЭнергопотребление | 0,28 МВт·ч/тонну молока | по сравнению с традиционными линиями —30%Потребление воды | 0,6 м³/тонну молока, повторное использование 80% | ориентир экономии водыПроцент годной продукции | >99,5% | отличный показатель для отрасли #Финансовый прогнозПроект | Значение | Описание Годовая выручка от продаж | 250–350 млн юаней | 40% пастеризованное молоко + 30% йогурт + 30% молочнокислые бактерииEBITDA | 50–70 млн (20%) | высокий уровень отраслиСрок окупаемости инвестиций | 3–4 года | с учётом государственных субсидий и налоговых льготNPV за 10 лет (дисконт 8%) | 80–120 млн | значительное создание стоимости 5. Итог: ключевые преимущества Beyond Machinery Преимущества | Конкретные проявления | Ценность для клиента 20 лет опыта в молочной отрасли | более 350 патентов, более 3000 проектов по всему миру | зрелые технологии, контролируемые рискиПолностью автоматизированный ключевой проект | поставка в 2018 году, автоматизация 90% | быстрое производство, экономия труда, простота эксплуатацииЭнергосбережение и низкий углеродный след | 0,28 МВт·ч/тонну, повторное использование воды 80% | низкая себестоимость, соответствие ESG, выгоды от углеродной торговлиГибкое производство | переключение одним нажатием между пастеризацией / йогуртом / молочнокислыми бактериями | широкий ассортимент SKU, быстрая реакция на рынокГлобальная сертификация | GMP, HACCP, BRC, 3-A | быстрый выход на рынок, беспрепятственный экспортСервис на весь срок службы | удалённо по VPN + местная команда + склад запчастей | беззаботная эксплуатация, постоянное увеличение ценности От пастбища до обеденного стола, от мастерства к интеллекту — молочная производственная линия Beyond Machinery стоимостью 30 млн юаней помогает вам создать региональное эталонное предприятие молочной отрасли. Когда первый луч солнца утром освещает степь, умный центральный пульт Beyond Machinery уже синхронно загорается. Инвестиции в 30 миллионов — это не просто набор стали и трубопроводов, а скачок от ручного опыта к цифровым стандартам: свежесть каждой капли пастеризованного молока, насыщенность каждой чашки йогурта и сладость каждой бутылки молочнокислых бактерий точно заданы на этой линии. Выбирая Beyond, вы выбираете созвучие с трендом на свежесть в китайской молочной отрасли, чтобы и региональные бренды могли уверенно опираться на интеллектуальное производство мирового уровня.

Beyond Machinery блистает на 16-й Международной выставке продуктов и технологического оборудования для биоферментации Весенний ветер ласкает ивы в Весеннем городе, интеллектуальное производство отправляется в будущее С 9 по 11 марта 2026 года в Цзинане торжественно открывается долгожданная 16-я Международная выставка продуктов и оборудования для биоферментации (Цзинань) в Международном выставочном и конгресс-центре на Желтой реке в Цзинане!Мы торжественно представляемся на стенде T13, зал N5, и искренне приглашаем вас присоединиться к нашей встрече в Весеннем городе! Будучи «барометром» биоферментационной отрасли Азии, эта выставка становится не только праздником технологий и продукции, но и отличной площадкой для понимания отраслевых тенденций и знакомства с будущим индустрии. На этой выставке Beyond Machinery мощно представляет наши биореактор 50 л, башню распылительной сушки, оборудование непрерывной стерилизации и другое передовое оборудование.Сейчас на нашем стенде многолюдно: здесь оживление посетителей и почетных гостей.Профессиональные клиенты со всех уголков мира непрерывным потоком приходят к нам.Старые друзья, которые сотрудничают с нами уже много лет, специально приезжают, чтобы сдержать обещание встречи;новые друзья, пришедшие к нам по рекомендации, приносят срочные производственные технические задачи и сразу переходят к делу. Выставка все еще продолжается, и наша команда остается на стенде T13, зал N5, готовая провести для вас подробные демонстрации продукции и технические консультации.Независимо от того, ищете ли вы передовое оборудование для биоферментации или изучаете решения по модернизации отрасли, мы готовы обсудить с вами возможности сотрудничества.Не упустите шанс связаться с нами — ваш визит вдохновляет нас на постоянные инновации!