информация

Проект «под ключ» (EPC+O&M) охватывает мощности по переработке риса от 30 до 300 т/день и позволяет производить рисовый протеиновый порошок с содержанием белка ≥ 80%, а также побочный продукт — рисовый крахмальный сироп. Весь комплекс оборудования соответствует пищевым стандартам ЕС CE и FDA.



1、Основные процессы и оборудование
a. Приемка сырья и бережная очистка риса
- Вакуумное устройство всасывания зерна + вертикальный силос на 500 тонн, низкотемпературная циркуляция (<14 ℃) для защиты от насекомых; автоматическое согласование скорости потока на выходе из хранилища с последующими этапами.
- Машина для бережной очистки риса (комбинированный ролик резина+нейлон), коэффициент дробления <0,5%, степень удаления отрубей с поверхности ≥ 95%, что снижает нагрузку на последующую фотосепарацию.

b. Интеллектуальное смешивание риса и вакуумно-струйная транспортировка
- Четырехканальный фотосепаратор (ПЗС-матрица 0,1 мм) для удаления поврежденных зерен; ПЛК автоматически регулирует пропорции различных сортов в соответствии с целевым содержанием белка с точностью ± 0,3%.
- Комбинированная вакуумно-струйная транспортировка (эффект Вентури), скорость воздуха в трубопроводе 18 м/с, снижение уровня фрагментации на 30%, многоточечный вход и выход для минимизации остатков в ковшах.

c. Дренажное дробление и ультратонкое измельчение
- Трехосевая дренажная машина снижает поверхностную влажность до 12%; вертикальная ударная мельница (160 кВт) с тонкостью помола 120 меш; ультратонкий измельчитель оснащен классификатором, D90=45 мкм, что обеспечивает большую удельную поверхность для ферментативного гидролиза.

d. Просеивание, ферментативный гидролиз и дегидратационная сепарация
- Высокоамплитудное просеивание удаляет грубые волокна >80 мкм; установка непрерывного струйного разжижения (α-амилаза, 105 ℃/8 мин) DE 12-15.
- Трехфазное спиральное центрифугирование: тяжелая фаза — волокно, легкая фаза — глюкозный сироп, средняя фаза — протеиновая суспензия (12% сухого вещества); коэффициент извлечения белка ≥ 92%.

e. Мембранная фильтрация под давлением и аэродинамическая сушка
- Камерно-мембранный фильтр-пресс высокого давления (1,6 МПа) прессует протеиновую суспензию в фильтр-кек с влажностью 45%; импульсная аэродинамическая сушильная башня (вход 160 ℃ / выход 75 ℃) мгновенно обезвоживает до ≤ 7%, сохраняя белизну L* ≥ 88.

f. Просеивание, смешивание порошков и онлайн-очистка
- Ультразвуковое вибросито (80-120 меш на выбор) → весовой дозатор для порционного добавления витаминов и минералов; комбинация металлодетектора и магнитной решетки полностью удаляет частицы Fe диаметром ≥ 0,3 мм.

g. Упаковка и хранение
- Полностью автоматическая машина FFS: клапанные мешки по 25 кг, производительность 600 мешков/час; робот-паллетайзер (5-осевой) + высотный погрузчик для размещения на автоматизированном складе, интеграция управления запасами с ERP.



2、Интеллектуальное управление и данные
- DCS + облачная SCADA, более 5000 точек ввода-вывода; алгоритм ИИ прогнозирует циклы очистки, снижая потребление воды для CIP на 28%.
- Онлайн-анализатор БИК (NIR) каждые 5 секунд определяет содержание белка, влаги и белизну, автоматически регулируя давление фильтрации и температуру сушки для обеспечения CV партии <1%.

3、Основные показатели производительности
- Выход протеинового порошка из риса — 7% (белок 80%), выход глюкозного сиропа — 18%;
- Пар 1,6 т/т порошка, электроэнергия 580 кВтч/т порошка; комплексное энергопотребление снижено на 20% по сравнению с традиционным периодическим производством;
- Выбросы пыли <10 мг/м³, шум <75 дБ (А), соответствие стандартам Green Factory 4.0 Таиланда и Вьетнама.

4、Объем поставки «под ключ»
Проектирование процесса → изготовление оборудования → монтаж и пусконаладка → обучение персонала → сертификация (HALAL/BRC/Organic) → управление эксплуатацией и техническим обслуживанием; срок строительства 10-12 месяцев, окупаемость инвестиций около 3,5 лет.



5、Заключение
Эта полностью автоматизированная производственная линия основана на шести основных технологиях: бережная очистка риса, вакуумно-струйная подача, ультратонкое измельчение, трехфазное центрифугирование, мембранная фильтрация под давлением и аэродинамическая сушка. Она обеспечивает полностью закрытый, непрерывный и интеллектуальный процесс от сырого риса до емкостей с протеиновым порошком, представляя собой высокоэффективное, воспроизводимое и масштабируемое решение «под ключ» для глубокой переработки риса.