Новости

Основные области применения: Оборудование в основном применяется для мойки яблок, груш, моркови и других фруктов и овощей. Изделие разработано в соответствии с санитарными требованиями пищевой промышленности. Оно просто в эксплуатации, удобно в использовании и обслуживании, и может быть встроено в автоматизированные производственные линии. Основные характеристики: Рама выполнена в виде цельносварной конструкции, отличается высокой общей жесткостью и малой вибрацией. Вся машина отличается компактной конструкцией и надежной работой; для каждого узла выполнена оптимизация конструкции, что облегчает очистку и замену. Полностью изготовлена из нержавеющей стали в соответствии с санитарными нормами пищевой промышленности. Может быть установлена на производственной линии, обеспечивает автоматическое производство и низкую трудоемкость. Оборудование в основном состоит из рамы, главного привода, ведомого привода, щеточного вала, редукторного двигателя, устройства для захвата фруктов, распылительного устройства, загрузочного бункера, выгрузочного бункера и т. д. Основные особенности машины: Поверхность щеточного вала выполнена в форме эллиптической дуги, что позволяет эффективно удалять остатки, мусор и следы пестицидов с поверхности фруктов. В верхней части машины установлено распылительное устройство, которое эффективно смывает и удаляет остатки сельскохозяйственных веществ, листья и грязь с поверхности фруктов и овощей. Рамная конструкция сварена из труб и других профилей из нержавеющей стали, обладает хорошей общей жесткостью, вся машина имеет низкий уровень вибрации, а приводная цепь оснащена защитным кожухом для обеспечения надежной безопасности. Оборудование оснащено устройством для захвата фруктов, которое эффективно подает оставшийся продукт к выгрузочному отверстию, а затем — на следующую рабочую секцию. Принцип работы: Очищенные фрукты поступают из предыдущего процесса в щеточную моечную машину и попадают на высокоскоростной вращающийся щеточный вал. За счет столкновений фруктов друг с другом и трения о щеточный вал с поверхности фруктов и овощей удаляются остатки сельскохозяйственных веществ, листья и грязь. Распылительное устройство в верхней части смывает удаленный мусор, несколько групп щеточных валов работают одновременно, а вспомогательный привод устройства подачи фруктов транспортирует продукт к выгрузочному отверстию, после чего он поступает на следующий этап. Модели и параметры: На этом все, о чем мы сегодня рассказали о щеточной моечно-очистной машине. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

Основное применение Эта машина в основном используется для удаления косточек из косточковых плодов, таких как персик и абрикос, при комнатной температуре. Это одно из ключевых устройств в линии производства фруктового пюре из косточковых плодов. Основные характеристики Она эффективно отделяет косточку от мякоти. Отличается высокой производительностью, простым управлением и большой пропускной способностью. В зависимости от размера и вида плодов, а также степени износа резинового ролика зазор между валками можно удобно и быстро регулировать для достижения наилучшего эффекта удаления косточек. Скребок для мякоти и резиновый ролик можно заменять в зависимости от условий эксплуатации; замена и установка также удобны. Рама имеет каркасную конструкцию, сваренную из квадратных труб, уголков и других профилей, обеспечивая хорошую общую жесткость. За исключением загрузки и выгрузки, вся машина имеет полностью закрытую конструкцию с хорошими защитными свойствами безопасности. Состав оборудования Резиновый ролик изготовлен из высококачественной натуральной резины пищевого класса, устойчивой к истиранию и разрыву. Остальные валы роликов и корпуса подшипников изготовлены из материала SUS304, что безопасно и гигиенично. После изготовления резиновые ролики проходят статическую балансировку для обеспечения стабильной и долговечной работы. Зубчатый ролик изготовлен из материала SUS304, а между зубьями установлены проставки одинаковой толщины, что обеспечивает равномерный шаг зубьев, разумную и компактную конструкцию, малый вес, стабильную и надежную работу. Раздвижные втулки на обоих концах оснащены импортными высококачественными инженерными пластиковыми подшипниками, которые не требуют обслуживания, самосмазывающиеся, износостойкие и бесшумные. Длину прижимного ножа можно регулировать в зависимости от фактических потребностей, а весь узел легко собирать и разбирать. Принцип работы Во время работы очищенные плоды поступают через загрузочное отверстие и прижимным возвратно-поступательным механизмом сердцевины сжимаются между зубчатым и резиновым роликами. Два ролика вращаются в противоположных направлениях, и большая часть мякоти плода выдавливается в зазор зубчатого ролика. Косточка сжимается в эластичном резиновом ролике, а гребенчатая пластина вычищает мякоть из зазора между зубчатыми дисками. Косточка с остатками мякоти поступает в узел промывки косточек, завершая отделение косточки. Учитывая, что размер косточек в каждой партии различается, монтажное отверстие подшипника резинового ролика выполнено в форме талии, что обеспечивает определенный диапазон регулировки расстояния между резиновым и зубчатым роликами для адаптации к партиям косточек разного размера. Модель и параметры На этом мы завершили сегодняшнее обсуждение машины для удаления косточек. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

Система управления производством обеспечивает визуализацию и контролируемость производственного процесса. Цифровой цех объединяет информационные технологии, сети, автоматизацию, современный менеджмент и производственные технологии, формируя цифровую производственную платформу в цехе, повышая уровень управления и производства и обеспечивая гибкое производство. Основные функции управления производством в системе защиты от ошибок: 1. Интеллектуальное управление рецептурами, гибкий и удобный вызов Сервер хранит и управляет всеми производственными рецептурами и поддерживает пользовательские формулы. Когда производственный отдел формирует план производства, процесс составления рецептуры можно гибко вызвать, введя номер формулы. После получения задания производственной линией формула автоматически загружается в компьютер текущей линии. 2. Управление процессом дозирования под контролем компьютера, сигнализация при ошибке процесса При дозировании на производственной линии операторам нужно лишь следовать подсказкам компьютера по этапам дозирования и постепенно подавать сырье в нужном количестве. Перед каждым взвешиванием оператор должен использовать сканер, чтобы проверить, верно ли сырье и не истек ли срок годности. Если возникает указанная ошибка, загорается красная сигнальная лампа, и следующая операция не выполняется, пока ошибка не будет устранена. В процессе взвешивания компьютер сравнивает введенный вес сырья. Если ошибка превышает допустимый диапазон, компьютер подает сигнал тревоги, и последующая операция может быть выполнена только после точной корректировки веса. Использование различных электронных весов позволяет получать разную точность и соответственно применять их для взвешивания основных и вспомогательных видов сырья. 3. Автоматическое определение сырья по формуле, принцип FIFO Перед каждым производственным циклом компьютер линии автоматически вызывает формулу, необходимую для данного выпуска, и сообщает оператору номер сырья, место хранения и другую информацию. Использование сырья осуществляется по принципу «первым поступило — первым отпущено». Компьютер в приоритетном порядке выбирает сырье, хранящееся дольше всех, а система автоматически регистрирует выдачу сырья со склада после успешного взвешивания ингредиентов. 4. Данные дозирования фиксируются в режиме реального времени, и весь процесс можно отследить После успешного дозирования по каждой формуле система автоматически сохраняет подробные записи, такие как наименование сырья, номер, фактическое значение взвешивания, допуск, время дозирования, оператор, номер партии, номер заказа и т. д. Для всей завершенной информации о взвешивании система предоставляет функции поиска и статистики. Поиск возможен по дате, номеру партии, оператору и другой информации. Результаты запроса можно экспортировать в электронную таблицу. 5. Проверка перед смешиванием для обеспечения точности процесса и исключения ошибок Мелкие ингредиенты и ароматизаторы идентифицируются и контролируются по коду в процессе взвешивания, что в максимально возможной степени исключает ручной выбор мелких компонентов и вкусовых разновидностей и предотвращает ошибки выбора. Большие объемы вспомогательных компонентов, которые нельзя взвешивать, например сахар-песок и т. д., можно добавлять по информационной подсказке, чтобы все виды вспомогательных ингредиентов контролировались и фиксировались в момент дозирования. После взвешивания печатается этикетка взвешивания, и каждый ингредиент сопоставляется с этикеткой один к одному. В процессе смешивания целостность партии проверяется по этикетке взвешивания. Компоненты партии сопоставляются с смесительным баком один к одному. 6. Распознавание штрихкода/QR-кода, автоматическая печать этикеток веса В процессе управления складскими запасами сырья, дозированием по рецептуре и отгрузкой готовой продукции весь процесс сопровождается управлением с идентификацией по штрихкоду (QR-коду). В процессе складирования сырья, производства ингредиентов и упаковки готовой продукции принтер этикеток автоматически печатает этикетку со штрихкодом после взвешивания, а затем она наносится вручную или автоматически. Содержание QR-этикетки сырья, подлежащего выдаче со склада, включает: производственный план, вид продукции, смену, плановый выпуск, перечень мелких компонентов, которые необходимо добавить, вес соответствующих мелких компонентов, горловину подачи, принимающее лицо, время получения, время подачи и т. д., после чего по этой этикетке выполняется следующая операция. Внедрение этих функциональных модулей может заложить прочную основу для информатизации управления производством в цехе предприятия и значительно повысить производственную эффективность цехов предприятия. В фокусе — интеллектуальное производство, Beyond всегда в пути!