Продукция
Подробнее
Линия по производству молочных напитковЛиния по производству молочных напитков
Линии по переработке фруктов и овощейЛинии по переработке фруктов и овощей
ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОСТЕЙ И МЯСАЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОСТЕЙ И МЯСА
Ферментационные и фармацевтические линииФерментационные и фармацевтические линии
Отдельное оборудованиеОтдельное оборудование
О нас
Shanghai Beyond Machinery Co.,Ltd. — это профессиональное предприятие по разработке технологий, основное направление которого связано со сферой оборудования для производства полезной продукции. Мы объединяем НИОКР, проектирование технологических процессов, выполнение проектов под ключ, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладку и обучение...
Узнать больше
Новости
Интеллектуальная модульная пилотная линия для молочного производства — ключевые технологии и преимущества производительности2026-06-08 13:24:58На фоне стремительного обновления молочной отрасли пилотные производственные линии служат важнейшим звеном между лабораторными НИОКР и коммерческим массовым производством, выполняя ключевые задачи, включая проверку процесса, оптимизацию рецептуры и масштабирование параметров. Обладая более чем двадцатилетним опытом в оборудовании для пищевой переработки, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. разработала интеллектуальные, модульные и высокоточные пилотные линии для молочной промышленности, опираясь на глубокий технологический задел и инновационные возможности. Наши передовые технологии решают актуальные отраслевые проблемы. Мы предлагаем полностью готовые к внедрению индивидуальные решения для производителей молочной продукции, университетских исследовательских институтов и предприятий лечебного питания, выступая мощным драйвером коммерциализации молочных инноваций.
I. Адаптировано для пилотного производства с гибкой и эффективной модульной конструкцией
Наши пилотные линии для молочной промышленности спроектированы с учетом ключевых требований пилотного производства. Благодаря интегрированной модульной структуре и производительности от 50 до 500 л/ч они отлично подходят для разработки новых продуктов, валидации процессов и пробного мелкосерийного выпуска, обеспечивая идеальный баланс между гибкостью и функциональной полнотой.
1. Полный производственный цикл, 1:1 воспроизведение промышленного производства
Пилотная линия полностью воспроизводит полный цикл промышленного молочного производства, охватывая основные этапы: контроль сырья → осветление молока → стандартизация → смешивание → гомогенизация → стерилизация → ферментация → охлаждение → розлив → последующая обработка. Она поддерживает пилотное производство широкого ассортимента молочной продукции, такой как питьевое молоко, йогурт, ферментированное молоко, сухое молоко и сыр. Высокая степень совпадения данных пилотных испытаний и массового производства значительно сокращает цикл запуска коммерческого производства.
2. Модульная компоновка для независимой и совместной работы
Ключевые автономные узлы, включая стерилизаторы UHT, высоконапорные гомогенизаторы, интеллектуальные ферментационные емкости и распылительные сушилки, выполнены в виде отдельных модулей. Они могут работать в связке, имитируя полный производственный процесс, либо запускаться и останавливаться независимо, что позволяет проводить точечные испытания отдельных параметров процесса и маломасштабные опыты с рецептурами. Такая конструкция эффективно снижает расход сырья и общие затраты на НИОКР.
3. Компактная компоновка для различных сценариев применения
Благодаря компактной гигиеничной конструкции вся линия хорошо размещается в лабораториях, пилотных цехах и учебных подразделениях вузов, обеспечивая оптимальное использование пространства и удобство эксплуатации. Соответствуя стандартам пищевой гигиены GMP, все внутренние и внешние поверхности оборудования тщательно отполированы, без «мертвых зон», что облегчает очистку и устраняет риск перекрестного загрязнения.
II. Прорывные ключевые технологии для формирования основной конкурентоспособности
Придерживаясь философии «проектировать оборудование исходя из производственного процесса», Beyond Machinery поставляет автономные узлы с показателями, превосходящими отраслевые ориентиры. Оснащенные передовыми технологиями, включая интеллектуальное управление, низкотемпературную стерилизацию, точную ферментацию и высокоэффективную сушку, наши пилотные линии обеспечивают высокую точность, стабильность и производительность на всех этапах производства.
1. HPP-ультравысокое давление для холодной стерилизации с сохранением свежести и питательности
Традиционная термическая стерилизация часто повреждает чувствительные к нагреву питательные вещества в молочных продуктах, такие как витамины, активные белки и пробиотики, ухудшая вкус и пищевую ценность. Оснащенные установками HPP-стерилизации под сверхвысоким давлением 570 МПа, наши пилотные линии обеспечивают эффективную стерилизацию при комнатной температуре без нагрева. Сохранность витаминов повышается с 85% при традиционной термической стерилизации до 98%. Натуральный вкус и активные компоненты молочных продуктов полностью сохраняются, не требуется искусственных консервантов, что позволяет разрабатывать премиальные полезные молочные продукты.
Оборудование может непрерывно и стабильно работать 16 часов в режиме двух смен, что значительно превышает отраслевой стандарт в 8 часов. Показатель общей эффективности оборудования (OEE) повышается на 30%, а время простоя на обслуживание сокращается на 40%, обеспечивая бесперебойное и стабильное пилотное производство.
2. Интеллектуальная система управления ферментацией для стабильного качества партий
Ферментация — ключевой процесс для йогурта и ферментированного молока. Традиционное оборудование сильно зависит от опыта оператора, что приводит к значительным отклонениям между партиями до ±15% и нестабильному качеству и вкусу продукта. Наши интеллектуальные биореакторы интегрированы с системами мониторинга в реальном времени растворенного кислорода (DO), уровня pH, температуры и давления, а также с модулями автоматической подачи сырья и точного температурного контроля, что обеспечивает полностью автоматическое замкнутое управление ферментацией.
Эта система ограничивает отклонение эффективности ферментации между партиями до ±5%. Она точно воспроизводит параметры ферментации, гарантируя равномерное качество пилотных партий и предоставляя надежные данные для масштабирования на коммерческий уровень. Особенно подходит для высокоточных задач, таких как ферментация пробиотиков и производство лечебного питания.
3. Высокоэффективная гомогенизация и рекуперация тепла для энергосбережения и улучшения качества
- Двухступенчатый высоконапорный гомогенизатор: при двухступенчатой гомогенизации под давлением 150–200 бар жировые глобулы молока уменьшаются до 0,2–2 мкм. Это значительно улучшает текстуру и стабильность молочных продуктов, предотвращая всплывание жира и осаждение белка. Идеально подходит для пилотного производства премиального йогурта, сливок и функциональных молочных продуктов.
- Мгновенная стерилизация UHT и рекуперация отработанного тепла: система, оснащенная пластинчатыми установками мгновенной стерилизации UHT при сверхвысокой температуре, обеспечивает стерилизацию при 135–150 °C за 3–5 секунд, минимизируя потери питательных веществ и уничтожая вредные микроорганизмы. В сочетании с высокоэффективной системой рекуперации тепла с коэффициентом возврата тепла более 90% она резко снижает энергопотребление и соответствует концепции экологичного производства.
4. Интеллектуальная система распылительной сушки для точного контроля качества сухого молока
Для пилотного производства сухих молочных продуктов, таких как сухое молоко и белковый порошок, наша интегрированная система распылительной сушки сочетает сушильную башню и псевдоожиженный слой. По сравнению с традиционными одноколонными сушилками она повышает тепловую эффективность на 20% и снижает энергопотребление.
Оснащенная интеллектуальным управлением подачей и точной регулировкой температуры, система удерживает влажность готового сухого молока в пределах допуска ±0,5%. Она эффективно решает распространенные отраслевые проблемы, включая комкование, налипание на стенки и подгорание. Получаемое сухое молоко отличается однородным размером частиц, отличной растворимостью и стабильным цветом, полностью соответствуя строгим требованиям контроля качества пилотного производства порошковой продукции.
5. Полностью автоматическая система CIP/SIP для гарантированной гигиены
Вся линия оснащена полностью автоматическими системами Clean-in-Place (CIP) и Sterilize-in-Place (SIP), которые обеспечивают автоматическую мойку, дезинфекцию и стерилизацию внутренних трубопроводов, резервуаров и клапанов. Температура, концентрация и продолжительность автоматически регулируются, обеспечивая тщательную очистку и стерилизацию без «мертвых зон». Это устраняет нестабильность, вызванную ручным управлением, гарантирует безопасность молочной продукции и соответствует санитарным нормам для пищевого оборудования.
III. Двойной драйвер: интеллектуализация и индивидуальная адаптация для комплексной поддержки клиентов
1. Интеллектуальное центральное управление для точного управления на основе данных
Вся линия оснащена интеллектуальной PLC-системой центрального управления и сенсорными экранами высокой четкости, поддерживающими запуск и остановку всех процессов одной кнопкой, мониторинг параметров в реальном времени, автоматическую запись данных и раннее предупреждение о неисправностях. Производственные параметры можно сохранять и извлекать для однократного воспроизведения зрелых рецептур. Экспортируемые данные облегчают ведение НИОКР-документации и прослеживаемость продукции, обеспечивая переход от управления на основе опыта к управлению на основе данных.
2. Полная индивидуальная адаптация под различные потребности
Beyond Machinery располагает профессиональной технической командой более чем из 90 специалистов под руководством докторов и магистров, а также более чем 350 патентами. Мы участвовали в ключевых национальных программах НИОКР 14-й пятилетки, уделяя особое внимание интеграции исследований молочных процессов и проектирования оборудования. Исходя из типа продукции заказчика, требований к производительности, условий площадки и бюджета, мы предоставляем услуги под ключ, включая проектирование технологической схемы, изготовление оборудования по индивидуальному заказу, монтаж, пусконаладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание, гарантируя полное соответствие пилотной линии реальным эксплуатационным потребностям.
3. Эффективное послепродажное обслуживание для всесторонней поддержки
Мы используем двухбазовую структуру: штаб-квартира в Шанхае для НИОКР и продаж и производственная база площадью 100 000 м² в Сюйчжоу, провинция Цзянсу. Создана высокооперативная сервисная сеть. Наши выездные инженеры в среднем преодолевают 150 000 километров в год и обеспечивают круглосуточный быстрый отклик. Мы предоставляем полный цикл услуг, включая монтаж оборудования, пусконаладку, обучение эксплуатации, плановое обслуживание и устранение неисправностей, чтобы гарантировать стабильную работу пилотной линии и поддерживать клиентов в эффективных НИОКР и пробном производстве.
IV. Ключевые ценности: ускорение инноваций и снижение затрат на пробные итерации
Благодаря гибкой модульной конструкции, передовым ключевым технологиям, интеллектуальному точному управлению и услугам полной индивидуальной адаптации наши пилотные линии для молочной промышленности приносят клиентам значительную ценность:
1. Снижение затрат на НИОКР: низкопроизводительная конструкция уменьшает расход сырья, а независимая модульная работа предотвращает лишние энергозатраты, существенно сокращая расходы на разработку и испытания новых продуктов.
2. Более короткие циклы НИОКР: 1:1 воспроизведение промышленного производства позволяет напрямую масштабировать пилотные данные до массового производства, сокращая цикл запуска новых продуктов на 60% и помогая клиентам быстрее занять рыночные возможности.
3. Более высокое качество продукции: технологии холодной стерилизации, точной ферментации и высокоэффективной сушки позволяют разрабатывать дифференцированные молочные продукты с высокой питательной ценностью, стабильностью и отличным вкусом, укрепляя конкурентоспособность на рынке.
4. Широкая область применения: подходит для НИОКР на предприятиях, обучения в вузах, пилотных испытаний в учреждениях и валидации лечебного питания; один комплект оборудования закрывает несколько задач при высокой экономической эффективности.
Заключение
На фоне инновационного обновления молочной отрасли интеллектуальные пилотные линии для молочной промышленности, разработанные Shanghai Beyond Machinery и ориентированные на технологические инновации и потребности клиентов, — это не просто производственное оборудование. Это важнейший инструмент для инноваций в молочной отрасли, надежный мост для масштабирования процессов и прочная гарантия повышения качества. В дальнейшем Beyond Machinery продолжит инвестировать в технологические НИОКР и оптимизировать характеристики продукции. Благодаря более совершенным оборудованию и сервису мы будем содействовать высококачественному развитию молочной отрасли Китая и вместе создавать перспективное будущее для сектора.
Beyond Machinery дебютирует на выставке China Dairy Technology Expo 2026, поддерживая отрасль в высококачественном развитии2026-05-27 16:23:32Beyond Machinery дебютирует на выставке China Dairy Technology Expo 2026, поддерживая отрасль в высококачественном развитии
Лето в Жунчэне, инновации во имя науки и технологий. 26 мая в Международном выставочном центре Century City в Чэнду торжественно открылись 32-е ежегодное собрание Китайской ассоциации молочной промышленности и China (International) Dairy Technology Expo 2026. Как весьма авторитетное ежегодное отраслевое событие в отечественной молочной индустрии, выставка собирает мировую элиту молочной отрасли, экспертов и ведущие предприятия upstream и downstream, чтобы вместе искать новые пути для инноваций в сфере здоровой молочной продукции, обновления технологий и промышленной модернизации, а также совместно выстраивать новую концепцию высококачественного развития молочной индустрии Китая.
Площадка выставки молочных технологий
Мы уже много лет глубоко работаем в сфере оборудования для пищевой, напитковой и молочной промышленности. С 130-литровым многофункциональным варочным котлом-смесителем, 50-литровой системой биологической ферментации с одним резервуаром, моделью сушильной башни распылительного типа, моделью испарителя, комплектом лабораторных установок и многими ключевыми инновационными устройствами компания Benyou Machinery представлена на стенде H7-3. Опираясь на передовые интеллектуальные производственные технологии и зрелые технологические решения, мы всесторонне демонстрируем комплексные решения, подходящие для современных исследований, разработки и производства молочной продукции.
Благодаря передовому дизайну продукции, изысканным производственным технологиям и техническим решениям, учитывающим болевые точки отрасли, Benyou привлекла на стенд отечественных и зарубежных клиентов молочных предприятий, инженеров R&D и отраслевых экспертов, которые остановились, чтобы подробно ознакомиться с решениями и получить консультацию. От разработки функциональных молочных продуктов до стандартизированного массового производства, от оптимизации процессов до снижения затрат и повышения эффективности — вся наша экспозиция точно соответствует тенденциям развития высококлассной, функциональной и более глубоко сегментированной молочной отрасли в 2026 году и получила высокую оценку гостей на месте.
Наша отличная команда обеспечивает профессиональный и теплый прием, а также подробные консультации в формате один на один для разных предприятий в зависимости от их продуктового направления, потребностей в НИОКР и масштабов производства. Мы простым и понятным языком объясняем ключевые технические преимущества, сценарии применения и варианты адаптации каждого оборудования, точно анализируем технические сложности всего процесса производства молочной продукции и разрабатываем для клиентов эффективные и удобные интеллектуальные производственные решения.
Каждая выставка — это накопление и оттачивание; каждое общение — это итерация и рост.
В будущем Benyou продолжит увеличивать инвестиции в исследования и инновации, продвигать технологические итерации и интегрированное обновление процессов, помогать молочным предприятиям повышать качество и эффективность, внедрять инновации и прорывы с помощью более интеллектуального оборудования, более зрелых решений и более качественного сервиса и вместе с отраслевыми партнерами двигаться вперед!
26–28 маяМеждународный выставочный и конференц-центр Chengdu Century CityСтенд H7-3Beyond Machinery с нетерпением ждет вашего визита
Сильный альянс повышает добавленную стоимость отраслевой цепочки — технический анализ первой очереди линии переработки фруктов в киви-индустриальном парке Сювэнь, реализованной при поддержке Shanghai Beyond Machinery2026-05-22 11:47:312017 год стал важным этапом для перехода глубокой переработки сельхозпродукции Китая от первичного обращения к переработке с высокой добавленной стоимостью. Киви из Сювэня (провинция Гуйчжоу), известное как «король фруктов» и «король витамина C», вступило в важный момент промышленной модернизации. Уезд Сювэнь расположен в центральной части Гуйчжоу, а основной сорт «Гуйчан» был тщательно отобран из местных дикорастущих киви. Мякоть изумрудно-зелёная, сладко-кислая и обладает уникальным вкусом. Она богата витамином C (103–139 мг на 100 г) и элементами селена. Однако всё более очевидными становятся узкие места в развитии отрасли, такие как короткий срок свежести плодов и неравномерный выход товарной продукции. В ответ на эту проблему официально стартовал проект Научно-технологического парка киви уезда Сювэнь, с планируемой площадью 300 му, включая такие функциональные зоны, как цеха линии сортировки сырья и склады с регулируемой атмосферой. В складе с регулируемой атмосферой будет храниться 6240 тонн высококачественного киви, а также будет внедрена интеллектуальная фотоэлектрическая линия сортировки и упаковки AWETA, импортированная из Нидерландов.
Перед лицом масштабной нагрузки по ежегодному производству 60 000 тонн свежих фруктов расширение производственной цепочки и усиление глубокой переработки стали неизбежным выбором для выхода из дилеммы «рост производства без роста дохода». Компания Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. инвестировала в строительство линии по производству напитков с годовым выпуском 30 000 тонн сока киви и линии по производству фруктового вина (уксуса), что, как ожидается, создаст годовую выручку от продаж в размере 550 млн юаней. Предприятием, которое выполняет весь проект этой стратегической глубокой переработки, является Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., пользующаяся высокой репутацией в области оборудования для глубокой переработки мелкоплодных культур.
2. Технологический прорыв: Beyond Machinery разрабатывает индивидуальное решение линии глубокой переработки для киви из Сювэня
Компания Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. была основана в 2005 году. После более чем десяти лет укоренения и накопления опыта она выросла в лидера в сфере оборудования для глубокой переработки мелкоплодных культур в Китае. Beyond придерживается корпоративного кредо: «Небо вознаграждает трудолюбие, подлинность вознаграждает доброту, человечность вознаграждает искренность, профессионализм вознаграждает превосходство». Компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование технологических процессов, генеральный инженерный подряд, производство оборудования, монтаж и пусконаладку, а также обучение. Она специализируется на проектах «под ключ» по полным комплектам производственных линий глубокой переработки фруктов и овощей, особенно в сфере переработки таких мелкоплодных культур, как финик, боярышник, облепиха, киви, абрикос, слива, опунция и др., обладая глубоким техническим накоплением и богатым практическим опытом реализации проектов.
#(1) Самостоятельно спроектированная полнопроцессная производственная линия, решающая три основные проблемы глубокой переработки мелких плодов
Как мелкоплодная культура, киви сталкивается с тремя ключевыми проблемами при глубокой переработке: первая — это выход продукции. Возьмём, к примеру, опунцию: традиционный выход переработки составляет лишь 55–60%. Благодаря непрерывным НИОКР Beyond удалось повысить выход примерно до 70%. Это увеличение на 10 процентных пунктов означает значительное расширение маржи прибыли для предприятий по переработке сельхозпродукции. Вторая проблема — использование побочных продуктов. Обработка остаточных материалов, таких как фруктовый жом и кожура, долгое время была трудной задачей при переработке мелких фруктов, и данная оптимизация включила её в систему комплексного решения всего проекта. Третья проблема заключается в том, что киви как разновидность ягодного плода чрезвычайно чувствительно к структуре клеточных стенок мякоти с точки зрения выхода сока. Основной технический вызов этого проекта — низкий выход сока и сложность отделения волокон мякоти.
На первом этапе проекта «Сювэньский киви-индустриальный парк» вся линия глубокой переработки, построенная Beyond Machinery, охватывает полный цикл: обработку сырья, мойку и сортировку, дробление и протирание, ферментативное осветление, осветление и фильтрацию, концентрирование и стерилизацию, а также смешивание и розлив. С точки зрения общей компоновки была спроектирована функциональная структура, гибко совместимая как с производством сока, так и с производством фруктового вина, которая способна обеспечить выпуск 30 000 тонн киви-сока в год и создать достаточный задел для последующей линии ферментации фруктового вина (уксуса).
#（2） Технология двоканального протирания и скребкового доочищения, максимально сохраняющая питательные вещества и вкус киви
Beyond оснастила линию глубокой переработки киви в Сювэне собственной, широко признанной в отрасли, двоканальной протирочной машиной и скребковой доочистной машиной собственной разработки. В традиционном процессе протирания фруктов и овощей для повышения выхода сока нередко требуется термическая предварительная обработка, однако нагрев может серьезно повредить ценные термочувствительные вещества в киви, такие как витамин C, витамин E и фолаты. Двоканальная протирочная машина Beyond в этом отношении совершила значительный технологический прорыв: предварительный подогрев киви перед протиранием не требуется, а используется двухступенчатый процесс протирания, который не только заметно повышает тонкость пульпы, но и еще эффективнее отделяет плодовые отходы. Это оборудование особенно подходит для удаления семян и разделения пульпы у ягодных культур (киви, клубника и т. д.).
В процессе доочистки также используется наша собственная скребковая доочистная машина, которая автоматически отделяет предварительно измельченную фруктовую мякоть во второй раз, обеспечивая более высокий уровень очистки. Существенная особенность этого оборудования — передовая технология обработки и конструкция без санитарных мертвых зон. Даже при работе на высокой скорости оно позволяет выполнять высоконапорную мойку и обслуживание, что не только обеспечивает безопасность и санитарные стандарты производственной линии, но и значительно снижает сложность обслуживания оборудования и простои для производственных предприятий. Благодаря этому инновационному процессу максимально сохраняются витамин C и различные природные ароматические соединения киви Сювэнь, а готовые соковые продукты сохраняют уникальный кисло-сладкий вкус и натуральный фруктовый аромат сорта «Гуйчан».
#（3） Гибкая компоновка всей линии для совместного выпуска сока и фруктового вина
Еще одним крупным технологическим достоинством линии глубокой переработки первой очереди в киви-индустриальном парке Сювэнь является ее высокая гибкость. Из-за выраженной сезонности отрасли киви — свежий урожай концентрируется каждый год в сентябре–октябре, при этом большое количество качественных мелких плодов, не подходящих для реализации в свежем виде, необходимо оперативно перерабатывать, — к производственной линии предъявляются крайне высокие требования по гибкости и коэффициенту комплексного использования. Beyond полностью учла это в общей проектной схеме линии. За счет модульной компоновки оборудования и гибкого переключения маршрутов технологического процесса одна и та же производственная платформа может удовлетворять потребности в выпуске двух разных видов продукции: сока киви и вина (уксуса) из киви. Вся система линии также оснащена рядом высокопроизводительных узлов, таких как модули мойки и сортировки, полностью автоматические системы ферментативного гидролиза, высокоскоростные центробежные системы разделения, эффективные системы выпаривания и концентрирования, а также автоматизированные CIP-системы мойки, что соответствует требованиям передовой, эффективной и интеллектуальной интегрированной конструкции.
Стоит отметить, что Киви-научно-технологический парк Сювэнь также достиг мирового уровня в сфере сохранения свежести. Парк внедрил технологию хранения в регулируемой атмосфере, которая позволяет точно настраивать температуру, влажность, концентрации углекислого газа, кислорода и этилена в хранилище в соответствии с требованиями продукта, замедлять метаболизм киви и обеспечивать эффективное хранение плодов более 8 месяцев. Это формирует эффективную связку с нашей высококачественной линией глубокой переработки: высокий уровень сохранности свежего сырья обеспечивает широкое окно для производства, значительно повышая общую эффективность всей отраслевой цепочки.
3. Сильный альянс: синергия между ростом киви-индустрии Сювэнь и интеллектуальным производством оборудования
Сотрудничество Beyond Machinery и киви Сювэнь — это не просто отношения спроса и предложения, а глубокий промышленный резонанс. Правительство уезда Сювэнь еще в 2015 году полностью учредило компанию Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. с уставным капиталом 350 млн юаней, чтобы на системной основе продвигать брендинг и индустриализацию киви-отрасли, опираясь на подход полного отраслевого цикла. К 2017 году площадь посадок киви в уезде достигла 167 000 му, охватив более 6117 домохозяйств в 113 административных деревнях 10 волостей, и база индустриализации становилась все более прочной.
Со стороны бренда Сювэнь в 2017 году запустил флагманский бренд киви «7 не хватает», позиционируя продукт как фруктовый бренд среднего и высокого сегмента с «семью частями сладости и тремя частями кислинки», сочной изумрудной мякотью и высоким содержанием витамина C, фолатов, танинового пектина и различных микроэлементов в качестве ключевых преимуществ. Только в 2017 году «7 не хватает» достиг выручки от продаж 27,5 млн юаней, удвоив показатель год к году, и успешно вышел на ключевые потребительские рынки Северного Китая и Чунцина. Это даже вызвало ажиотажный спрос на рынке Синьфади в Пекине, бросив вызов международным брендам киви, таким как новозеландский Jiapei.
В то же время слабые места перерабатывающего звена всей отрасли срочно требовали восполнения, и именно здесь Shanghai Beyond Machinery смогла реализовать свою ключевую ценность. Как высокотехнологичное предприятие в Шанхае, в 2017 году обладавшее годовым объемом выпуска на сотни миллионов юаней, более чем 300 сотрудниками и 58 патентами на изобретения, Beyond накопила обширный и глубокий отраслевой опыт в области оборудования для жидких пищевых продуктов и глубокой переработки фруктов и овощей. Компания предоставляла комплексные решения для ведущих китайских предприятий по производству напитков из фруктов и овощей, таких как Huiyuan Group и Nongfu Spring.
Сочетая мирового уровня производственные возможности оборудования с потребностями переработки уникальных китайских мелкоплодных сортов, Beyond помогла киви Сювэнь осуществить стратегический переход на этапе глубокой переработки от «продажи свежих плодов» к «продаже сока» и «продаже фруктового вина». Это не только повысило совокупную годовую стоимость продукции киви-индустрии Сювэнь до 1,7 млрд юаней, но и сыграло важную демонстрационную роль в борьбе с бедностью и росте доходов для широкого круга фермеров-плодоводов в Гуйчжоу. В 2017 году в общей сложности 1363 малообеспеченных домохозяйства в уезде Сювэнь за счет киви-отрасли достигли совокупного располагаемого дохода на душу населения свыше 4800 юаней.
4. Преимущество комплексного сервиса: ценность всей цепочки от разработки оборудования до расширения рынка
В отличие от большинства производителей на рынке, которые предлагают лишь отдельные машины или ограниченные комплекты оборудования, Beyond Machinery предоставляет Сювэньскому киви-индустриальному парку полный комплекс глубоко интегрированных услуг под ключ. Глубина и широта их сервиса уже превзошли отраслевые стандарты традиционных поставщиков оборудования.
На начальном этапе реализации проекта наша профессиональная техническая команда глубоко участвовала в общей проработке процесса индустриального парка. Исходя из особенностей сбора урожая и схемы планирования структуры продукта киви Сювэнь, мы тщательно скоординировали функциональное зонирование, расстановку оборудования, проектирование материальных потоков и даже учет энергопотребления всего завода в цехах. На этапе поставки, монтажа и наладки оборудования Beyond выполнила все инженерно-монтажные и пусконаладочные работы — от основного узла доочистки, системы ферментативного гидролиза, системы выпаривания и концентрирования до инженерии технологических трубопроводов и цеховой CIP-системы мойки. Одновременно была проведена системная подготовка персонала по эксплуатации и управлению индустриального парка, чтобы обеспечить бесперебойный запуск производства и безопасную, стабильную работу линии.
Что еще более ценно, у Beyond есть собственная компания по штаммовым вспомогательным материалам, которая может помогать клиентам в разработке новых продуктов; кроме того, имеется стратегически сотрудничающая компания по брендингу, предоставляющая клиентам рекомендации и маркетинговую поддержку со стороны рынка — от исследований и разработок на раннем этапе до продвижения бренда на конечном этапе Beyond способна сопровождать весь процесс. Эта сервисная система «полной отраслевой цепочки» сыграла ключевую роль в проекте киви Сювэнь: она не только решила задачу изготовления оборудования для линии с годовым выпуском 30 000 тонн киви-сока, но и помогла индустриальному парку выстроить полный путь создания стоимости — от эффективной переработки и освоения высококачественных «дорогих и долго созревающих» ресурсов сортов киви до вывода готовой продукции на рынок.
Заключение
В 2017 году стабильный запуск первой очереди линии глубокой переработки в киви-индустриальном парке Сювэнь ознаменовал новый этап индустриализации, брендинга и развития с высокой добавленной стоимостью для этого сельхозпродукта с национальным географическим указанием. Как ключевой поставщик оборудования для проекта, Shanghai Beyond Machinery обеспечила превосходное качество продукции и высокую добавленную стоимость для изделий глубокой переработки киви, таких как «7 не хватает», благодаря инновационным технологиям переработки — двоканальному протиранию и скребковому доочищению, а также гибкой компоновке всей линии, охватывающей полный процесс мойки и сортировки, ферментативного разделения, концентрирования и стерилизации. Техническая «жесткая сила», накопленная Beyond почти за 20 лет в сфере глубокой переработки мелких плодовых культур, в сочетании с рыночной «мягкой силой» роста бренда киви Сювэнь, сформировала двустороннюю поддержку. Это не только создало тиражируемую успешную модель совместного развития оборудования для глубокой переработки мелких плодовых культур и региональных брендов сельхозпродукции в Китае, но и придало мощный импульс технологической самостоятельности и промышленному обновлению китайской отрасли глубокой переработки фруктов и овощей.Мы свяжемся с вами в течение 24 часов
Эл. почта:master@shbenyou.com
