Новости

Применяемая продукция: жидкие молочные продукты, чайные напитки, фруктовые соки, продукты без частиц и волокон и т. д. Преимущества пластинчатого стерилизатора: пластинчатый стерилизатор состоит из нескольких разборных пластинчатых теплообменников, соединенных последовательно, что обеспечивает высокую эффективность теплообмена; в секции нагрева разница температур между продуктом и теплоносителем невелика, а время нагрева продукта короткое, поэтому он особенно подходит для термочувствительных продуктов, таких как белковые напитки, соевое молоко, молочные продукты, фруктовые соки и т. д.; пластинчатый стерилизатор занимает небольшую площадь, а коэффициент рекуперации тепла может достигать более 90 %, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные затраты; Технические характеристики1. На этапе нагрева при SIP или CIP открывается байпасный дроссельный клапан обводной линии продукта, что значительно ускоряет нагрев (экономия времени нагрева более 50 %);2. Давление со стороны продукта всегда выше, чем давление со стороны среды, чтобы предотвратить загрязнение, вызванное утечкой среды;3. Балансировочная емкость оснащена нижним баком, что минимизирует смешивание продукта и воды в процессе переключения среды и тем самым снижает потери продукта;4. Удобный интерфейс человек-машина, управление рецептами для различных процессов, запуск одной кнопкой, снижение человеческого фактора;5. Кривая температуры отслеживает и в реальном времени записывает ключевые точки управления, обеспечивая хорошую прослеживаемость; Критическая контрольная точка1. Температура стерилизации точно контролируется, погрешность составляет ±0,3 °C;2. Температура стерилизации строго контролируется. Когда температура стерилизации ниже установленного нижнего предела, таймер прекращает отсчет и сбрасывается, чтобы строго обеспечить эффект стерилизации оборудования;3. Интеллектуальная PID-регулировка обеспечивает плавный переход при переключении процессов и снижает колебания температуры;4. Температура после выдержки автоматически сравнивается с температурой стерилизации в реальном времени, чтобы исключить погрешности измерения;5. Входной и выходной датчики секции выдержки расположены близко к пластине, поэтому измерение времени выдержки более точное; Пример схемы процесса Описание процессапроцесса:Продукт перекачивается в продуктовый балансировочный бак из предыдущего процесса, а затем продуктовым насосом подается в секцию стерилизации. При достижении температуры гомогенизации 60–65 °C продукт поступает в гомогенизатор (25 МПа); после гомогенизации продукт нагревается до 85/115 °C и выдерживается 15 секунд для стерилизации при постоянной температуре. После рекуперации тепла и охлаждения ледяной водой температура продукта доводится до 4 °C, после чего продукт выводится.Температура стерилизации регулируется паровым регулирующим клапаном по сигналу датчика температуры, который фиксирует температуру стерилизации; сигнал передается на прибор управления температурой, автоматически управляющий открытием клапана, чтобы обеспечить соответствие требованиям к температуре стерилизации. Если температура стерилизации не соответствует требованиям, пневматический реверсивный клапан, установленный на выходном патрубке, автоматически перенаправит поток обратно в продуктовый балансировочный бак, и продукт снова поступит в стерилизатор для стерилизации.

Линия по производству сгущённого молока с сахаром на заводе по выпуску сгущёнки позволяет производить большие объёмы сладкого сгущённого молока. Сгущённое молоко — это вид концентрированного молока, в которое сахар добавляется как консервант. Оно отличается от несладкого выпаренного молока, которое после упаковки хранится за счёт высокотемпературной стерилизации. Обычно сгущённое молоко содержит около 8% жира, 45% сахара и 20% обезжиренных сухих веществ. Готовая продукция в основном используется при производстве конфет и шоколада. Технологический процесс завода по производству сгущённого молока Традиционно сгущённое молоко получают путём добавления сахара в цельное молоко и удаления воды выпариванием. Всё чаще сгущённое молоко изготавливают путём добавления в молоко или воду сухого обезжиренного молока, сливочного жира и сахара, чтобы довести содержание сухих веществ до требуемого уровня. В зависимости от количества добавок это позволяет сократить или даже полностью исключить этап выпаривания. Цельное молоко --> пастеризация --> выпаривание воды до достижения требуемого содержания сухих веществ --> кристаллизация (для того чтобы избыток сахара образовывал мелкие кристаллы, при охлаждении добавляют мелкие «затравочные» кристаллы) --> упаковка Цельное молоко --> восстановленное сгущённое молоко --> гомогенизация --> пастеризация --> кристаллизация --> упаковка Проблемы завода по производству сгущённого молокаСухое обезжиренное молоко и сухое цельное молоко обладают высокой когезией и плохо смачиваются, что затрудняет дозирование и контроль добавления молочного порошка.При добавлении порошка в жидкость образуются агломераты. Мешалка не может создать достаточную сдвиговую силу, чтобы быстро разрушить эти частицы.Использование смесителя для растворения высоких концентраций сахара — медленный процесс.Для обеспечения отсутствия агломератов и надлежащего диспергирования продукта может потребоваться гомогенизация под высоким давлением.Решения для молокоперерабатывающего производстваЭти проблемы можно решить с помощью смесителя. В большинстве случаев сахар подают непосредственно в ёмкость и диспергируют с помощью периодического смесителя или простого смесителя, используемого совместно с онлайн-смесителем. Высокое сдвиговое воздействие рабочей головки ротор/статор ускоряет процесс растворения. Молочный порошок можно добавлять таким же образом или, если его количество велико, использовать систему смешивания порошка с жидкостью.Эти преимущества обусловлены трёхступенчатым смешивающе-сдвиговым воздействием, создаваемым рабочей головкой ротор/статор, которая работает следующим образом:Этап 1Высокоскоростное вращение ротора создаёт сильную всасывающую силу, которая затягивает частицы молока и сахара/молочного порошка из ёмкости в рабочую головку.Этап 2Центробежная сила перемещает материал к периферии рабочей головки, где он измельчается в зазоре между ротором и стенкой статора. При тонком диспергировании молочного порошка в молоке агломераты в порошке разрушаются.Этап 3 Когда новый материал поступает в рабочую головку, продукт выталкивается через статор. За короткий цикл смешивания все материалы проходят через рабочую головку, постепенно уменьшая размер частиц сахара, увеличивая площадь поверхности молока и ускоряя процесс растворения. Преимущества линии по производству сгущённого молокаДиспергирование молочного порошка без агломерации.Улучшенное качество предварительного смешивания сокращает время гомогенизации и устраняет необходимость в высоконапорной гомогенизации.Время смешивания значительно сокращается.Этап выпаривания можно исключить благодаря высокому содержанию сухих веществ, достигаемому за счёт смешивания с высоким сдвигом.Сочетание уменьшения размера частиц и интенсивного смешивания значительно ускоряет растворение сахара.Периодический смеситель с высоким сдвигомМожно перемещать на напольной стойкеЛегко перемещать с одного объекта на другойОнлайн-смеситель с высоким сдвигомПодходит для массового производстваЛегко модернизируется на существующих заводахДолжен использоваться вместе с эффективной мешалкой в ёмкости для смачивания порошкаБез аэрацииСамовсасывающийМожно использовать для выгрузки из контейнераПодходит для массового производстваПозволяет быстро добавлять большое количество молочного порошкаДобавьте сахар непосредственно в емкость. Процесс растворения ускоряется за счет рециркуляции через встроенный смесительСведите к минимуму аэрациюСведите к минимуму требования к очисткеКонтролируемая скорость внесения порошкаТребуется минимальное участие оператораПодходит для смесей с высокой вязкостью Подходит для работы при более высоких температурах Beyond Machinery обладает зрелыми проектными возможностями, а также сильными технологиями и опытом производства оборудования в сфере линии по производству сгущенного молока. Мы можем изготовить для заказчиков современную линию по производству сгущенного молока по индивидуальному заказу, которая полностью отвечает ожиданиям клиента и реальным производственным потребностям.

При полной сборке резервуара Beyond Machinery отвечает за весь процесс сборки резервуара или силоса. Он выполняется от начала до конца нашей хорошо обученной профессиональной монтажной командой, чтобы мы всегда уделяли внимание качеству. Преимущества полной сборки резервуара BeyondMachinery имеет опыт сотрудничества со многими предприятиями пищевой отрасли для проектирования и изготовления под заказ комплексной линии по переработке пищевой продукции. Профессиональная команда обеспечила четкую коммуникацию на всех уровнях — от команды по сборке резервуаров и силосов до директора по управлению проектом резервуаров.BeyondMachinery имеет большой опыт сборки силосов различных производителей по всему миру.Мы реализуем проект на высочайшем уровне качества и в самые строгие сроки. Комплексные решения по сборке позволяют нам полностью контролировать скорость, продолжительность и качество работ, а нашим высококвалифицированным специалистам — обеспечивать точный монтаж каждого компонента.Мы гарантируем, что 100% резервуаров проходят гидравлические и пневматические испытания. Наша отличная монтажная команда следит за тем, чтобы каждый болт был затянут, каждая панель проверена и каждая деталь была учтена. Все монтажные работы выполняются в строгом соответствии со всеми техническими требованиями и требованиями безопасности, при неизменном акценте на безопасность и качество. Процесс управления полным монтажом резервуараСроки: при необходимости мы можем привлечь к проекту дополнительных монтажников в самые сжатые сроки.Качество: мы проводим полные испытания на водяное и воздушное давление и предоставляем надежную стандартную гарантию на каждый компонент. Финансы: сотрудничество с нами позволит вам сохранить бюджет в рамках запланированной суммы, поскольку мы предлагаем конкурентоспособные фиксированные цены в соответствии с согласованным объемом работ. Ремонт, замена и демонтажные работыРезервуары и силосы Tank Silos не только монтируют новые резервуары и силосы, но и выполняют ремонт и демонтаж поврежденных существующих объектов. Техническое обслуживание полного монтажа резервуара Компания Tank Silos обладает большим опытом решения проблем, связанных с поврежденными резервуарами. Вместе с нашими заказчиками мы всегда можем найти решения проблем, вызванных изношенными объектами.Иногда эти решения могут быть простыми, например подтяжка болтов для предотвращения протечек; иногда могут потребоваться более радикальные меры, такие как полный демонтаж и замена.Многолетний опыт позволяет нам всегда находить правильное решение для вашего проекта и успешно реализовывать его в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Авторский надзор за полным монтажом резервуара Выбирая сотрудничество с нами, мы настоятельно рекомендуем вам выбрать полный монтаж. Поскольку все наши сотрудники — полностью сертифицированные и высококвалифицированные специалисты, они по умолчанию реализуют решения по монтажу высочайшего качества в кратчайшие сроки.Монтаж резервуаров или силосов под надзором требует отправки к вам одного или нескольких монтажников. Затем они будут контролировать установку объекта, инструктируя монтажный персонал на месте, делая акцент на лучших практиках и помогая внедрять решения. Обратите внимание: если ваша монтажная команда недостаточно квалифицирована или не имеет опыта, это напрямую скажется на сроках, безопасности и качестве проекта. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем рассмотреть полный монтаж силами наших профессиональных сотрудников. Они сэкономят вам драгоценное время без ущерба для безопасности и качества. Профессиональная команда для полного монтажа резервуараУ нас есть сертифицированные монтажники, которые помогают устанавливать различные комплектующие для силосов. Это оборудование включает смесители, транспортерные системы, сушилки и т. д. Обеспечивая высочайшее качество строительства, сборки и монтажа резервуаров, наши сертифицированные специалисты, высококачественный инструмент и постоянно совершенствуемые технологии гарантируют наилучший результат. Высокое качество наших монтажных работ и строительства силосов — главные причины нашего успеха. Мы постоянно стремимся обучать членов нашей команды, чтобы предлагать вам лучшее решение. В рамках услуг по резервуарам и силосам мы предоставляем монтаж, демонтаж, теплоизоляцию, подгонку и установку оборудования (смесителей), а также сервисное обслуживание (восстановление, демонтаж, инспекция, замена деталей) и надзор. Наша технология монтажа топливных резервуаров отличается высоким качеством и соответствует всем стандартам.

Сегодня открывается долгожданная 24-я Азиатская выставка домашних животных!На этой Азиатской выставке домашних животных мы ярко представили новое ключевое перерабатывающее оборудование для автоматизированного производства кормов для домашних животных и новые решения в области автоматизации. Искренне приглашаем новых и постоянных клиентов посетить наш стенд и дать нам свои рекомендации! Оборудование ByondНа протяжении многих лет Beyond Machinery неизменно сосредоточена на сфере кормов для домашних животных, использует оборудование Benyou для производства полезных продуктов питания при сборке линий по производству кормов для домашних животных и выпускает корм для домашних животных в соответствии с высокими пищевыми стандартами. Мы предоставили многим партнерам-клиентам по кормам для домашних животных соответствующие высококачественные производственные линии. На этой Азиатской выставке домашних животных мы ярко представили наше собственное автоматизированное основное оборудование, связанное с производством кормов для домашних животных. «Это отличное оборудование — узел измельчения сырья» Отличный узел измельчения сырья в основном состоит из измельчителя замороженного мяса, мельницы для костной пасты, буферного бака, шнекового насоса и т. д. Он в основном применяется для приготовления ароматизирующих добавок для кормов для домашних животных, таких как куриная печень, говяжья печень и т. п., а также для добавления свежего мяса в основной корм для домашних животных. Оборудование использует машину для дробления и измельчения мяса, которая может напрямую измельчать сырье из замороженного мяса при -18 ℃, значительно сокращая процесс передачи от резки или дробления к мясорубке, эффективно решая проблему утечки материала при транспортировке и существенно улучшая производственную среду традиционных старых линий. Применяется водяная баня с температурным контролем, а специально разработанное для мясорубки выпускное колено обеспечивает плавную подачу мяса в мельницу для костной пасты. «Это отличное оборудование — узел внесения свежего мяса» Отличный узел внесения свежего мяса в основном состоит из временного резервуара для хранения свежего мяса, шнекового насоса, эмульсионного насоса, скребкового теплообменного системы и т. д. Он в основном применяется для добавления свежего мяса в производстве основного корма для домашних животных. Скребковый теплообменник полностью решает проблемы неравномерного традиционного нагрева, денатурации и коагуляции белка и подходит для оборудования внесения свежего мяса в высокомясные продукты. Это оборудование использует скребковый теплообменник. Нагрев в онлайн-режиме на водяной бане позволяет эффективно решить проблемы медленного традиционного нагрева, длительного прогрева материала и образования комков, что делает возможным добавление высокомясных гранул в основной корм. Временный резервуар для хранения свежего мяса с зачисткой стенок нагревается на водяной бане. Материалы прогреваются мягко, что позволяет избежать денатурации белка из-за локального перегрева. Одновременно эффективно предотвращаются налипание материала на стенки резервуара и проблемы с очисткой оборудования. «Это отличное оборудование — узел ферментолиза» Оптимальная система реакции ферментолиза в основном состоит из реакционного резервуара ферментолиза, роторного насоса, системы температурного контроля и т. д. Она главным образом применяется для производства и переработки ароматизирующих добавок для кормов для домашних животных. Это оборудование использует двойной мотор, двухскоростное реверсивное перемешивание со скребком по стенкам + лопастное перемешивание, что позволяет полностью смешивать мясное сырье с высокой вязкостью и эффективно избегать таких проблем, как налипание на стенки и неравномерное распределение температуры. Уникальная конструкция нижнего клапана резервуара образует полное дугообразное уплотнение с днищем емкости, эффективно предотвращая «мертвую зону» трубопровода. Новая конструкция модуля взвешивания позволяет точно измерять добавляемые реакционные базовые материалы, вспомогательные материалы, влагу и т. д., обеспечивая работу с данными. Экспозиция на выставкеНа этой выставке Asian Pet Show команда Beyond приветствовала каждого клиента в лучшем виде.На месте, помимо профессионального оборудования и продукции, Beyond также представила новые решения по автоматизации, связанные с кормами для домашних животных, для всех участников выставки.Эксперты Beyond подробно расскажут об инновационном оборудовании, системах и услугах Beyond с учетом реальных потребностей клиентов. В будущем, опираясь на ресурсы НИОКР Betond, Beyond будет активнее искать пути модернизации продукции, чтобы удовлетворять различные функциональные потребности домашних животных. Благодаря технологическим инновациям, инновациям в управлении и повышению качества компания будет предоставлять клиентам в сфере производства кормов для домашних животных более высококачественное оборудование для выпуска премиальных продуктов.

В Beyond Machinery вы найдете любой бак из нержавеющей стали, который только можете себе представить. И это не преувеличение — мы предлагаем широкий спектр вариантов индивидуальной настройки. Кроме того, наш обширный ассортимент включает емкости разных форм, ориентаций и объемов. От наших молочных баков на 20 галлонов до баков из нержавеющей стали объемом более 100 000 галлонов — в наших емкостях можно производить достаточное количество пищевой продукции или напитков. Помимо объема, наши баки из нержавеющей стали бывают разных форм. Вариант с коническим дном идеально подходит для пивного брожения. Коническая форма позволяет виноделу легко удалять дрожжи из емкости после их оседания на дно в процессе брожения. С другой стороны, предприятия другой отрасли могут предпочесть баки с плоским, сферическим или выпуклым днищем. У нас также есть вариант со скошенным дном, который позволяет перемещать не жидкое содержимое в одну сторону для удобного извлечения. Если вашему продукту питания или напитку требуется теплоизоляция, вы можете приобрести одну из наших многочисленных рубашечных емкостей для хранения или смесительных емкостей. С другой стороны, если температура регулируется иным способом или не является важным фактором для качества продукции, может быть достаточно одностенной емкости. Мы предлагаем так много вариантов, потому что понимаем: каждый бизнес уникален. Мы стремимся предоставить решения для хранения и комбинированные решения как можно большему числу коммерческих предприятий. Наш ассортимент продукции впечатляет. Как выбрать бак из нержавеющей сталиСамый простой способ выбрать, какой тип бака из нержавеющей стали установить на вашем предприятии, — обратиться к нам за помощью. Мы учтем ваши требования к размерам, доступное пространство и другие факторы. Затем мы сможем порекомендовать подходящую систему. Если вы новичок в пивоваренной отрасли, вам может пригодиться наша консультация по пивоварению. Наша консультация — более практичный способ начать или возобновить бизнес. Однако, если у вас уже есть общее понимание направления развития бизнеса, мы можем предложить конкретные продукты, чтобы помочь вам начать. На самом деле вы можете выбрать котел или пивоваренную систему по своему усмотрению. Оцените свои потребности и выберите из множества наших вариантов. Мы лучше знаем нашу продукцию, поэтому это сэкономит вам больше всего времени при принятии решения, но вы также сможете лично узнать многое еще до того, как позвоните нам. Тип бака из нержавеющей стали Основное решение — какой именно тип бака из нержавеющей стали вам нужен. Резервуары и смесительные емкости — это разные вещи. Аналогично, бродильные емкости также обладают более специальными функциями, как и пароварки и охладители. Какую продукцию вы производите? У нас есть емкости, которые помогут вам ферментировать, варить и сохранять различные ингредиенты. Сухое зерно, скоропортящиеся продукты, пиво, вино, химикаты, лекарства и масло — все это требует специального типа емкости. К счастью, наши профессиональные инженеры разработают для вас проектное решение, чтобы оно соответствовало вашим реальным производственным потребностям. Размер бака из нержавеющей стали Далее необходимо выбрать оптимальный размер для вашего бизнеса. Вам нужен бак из нержавеющей стали, достаточно большой, чтобы обеспечить пространство для роста и расширения, когда ваш бизнес пойдет в гору. Однако бак не должен быть слишком большим, чтобы не тратить впустую пространство, деньги и эффективность. Наши профессиональные инженеры помогут вам подобрать лучшее решение. Специальные функции баков из нержавеющей стали Наконец, вы можете выбрать необходимые характеристики. Вам не нужны все дополнительные опции. Однако контроль температуры и давления может играть важную роль в обеспечении качества и стабильности рецептуры. Кроме того, некоторые функции наших емкостей упрощают ваш бизнес. Например, наша модель Clean In Place (CIP) очищается быстрее и проще. При покупке бака из нержавеющей стали вы экономите время и силы, не поднимаясь внутрь для очистки каждый раз. Почему стоит выбрать бак из нержавеющей стали Beyond? Мы объясним множество причин, по которым производители выбирают промышленные пивоваренные емкости Beyond для своего бизнеса. Отдел обслуживания клиентов Бак из нержавеющей стали можно купить во многих местах. Разумеется, ваш выбор может быть не таким удачным, как баки Beyond из нержавеющей стали, но они способны удовлетворить спрос на год-два. Однако с баком Beyond из нержавеющей стали вы получите отличное обслуживание клиентов и после покупки. Если вам понадобится помощь на любом этапе развития бизнеса, мы готовы помочь. Если возникнут какие-либо проблемы с вашим баком из нержавеющей стали или любым нашим оборудованием, вам достаточно просто позвонить нам. Мы проведем диагностику и поможем решить любые проблемы. Вскоре вы вернетесь к обычной работе. Соответствующий опыт в области баков из нержавеющей стали Мы работали со многими пивоварнями и пищевыми компаниями и хотели бы поделиться с вами своим опытом и экспертизой. Баки Beyond из нержавеющей стали используют компании из списка Fortune 500 — так почему бы и вам не использовать их? Во многих отмеченных наградами сортах пива и продуктах питания используется наше оборудование. Мы будем рады добавить и вашу продукцию в список наших историй успеха. Свяжитесь с нами сегодня!Баки из нержавеющей стали, которые мы продаем, являются лидерами отрасли по инновациям, возможностям индивидуальной настройки и широкому выбору опций. Пожалуйста, позвоните нам, чтобы узнать больше о нашей продукции, или свяжитесь с нами онлайн. Если у нас нет нужного вам бака из нержавеющей стали, мы изготовим его для вас!

Основное применение： Сушильные башни широко применяются для распылительной сушки растворов, суспензий и других жидкостей, содержащих сухое вещество, с получением порошкообразных продуктов в пищевой промышленности, производстве добавок, биологии, медицине, химической и других отраслях. Основная особенность： (1) Платформа выполнена по цельной рамной и разборной конструкции, отличается высокой общей жесткостью и малой вибрацией. (2) Оборудование имеет компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь и надежную работу; оптимизированная конструкция каждого узла особенно удобна для очистки и замены. (3) Изготовлено из нержавеющей стали в соответствии с требованиями пищевой гигиены. (4) Может быть установлено на производственной линии, обеспечивает автоматизированное производство и низкую трудоемкость. (5) Верхний вход воздуха, верхний выход воздуха, широкая башенная секция; капли тумана могут повторно агломерироваться один раз, а мелкий порошок — дважды, с объединенным неподвижным псевдоожиженным слоем, а также устройством системы распылительной сушки с функцией вспомогательной сушки при высокой и низкой температуре. Общая конструкция: Как показано на рисунке выше, оборудование в основном состоит из платформы, парового теплообменника, электрического теплообменника, первичного и вторичного циклонов, башенного корпуса, бункера для порошка, насоса высокого давления, основного вентилятора подачи воздуха, основного вытяжного вентилятора, объединенного неподвижного псевдоожиженного слоя, распределителя горячего воздуха и т. д. Эта машина использует новую схему воздушного потока с верхним входом и верхним выходом воздуха, а также объединенный неподвижный псевдоожиженный слой, который помогает при сушке и охлаждении при низкой температуре. После обезвоживания материала он подвергается воздействию холодного воздуха в нижней части, что обеспечивает хорошую свежесть продукта и значительно снижает денатурацию белка. Спиральный поток воздуха обдувает стенки башни, благодаря чему на внутренней стенке оседает меньше порошка. В башне предусмотрен симметричный двухточечный отвод воздуха, а распределитель горячего воздуха имеет новую структуру распределения воздуха, не требующую регулировки для обеспечения равномерного поступления воздуха. В верхней части башни имеется кольцо холодного воздуха, предотвращающее пригорание порошка на вершине башни. На конусных секциях башни установлены плунжерные возвратно-поступательные вибраторы, которые автоматически циклически вибрируют стенки башни, предотвращая налипание и накопление порошка на внутренней стенке. На конусных секциях циклонов установлены пневматические молоты, которые автоматически и циклически простукивают конусные секции циклона, заставляя прилипший к внутренней стенке башни порошок осыпаться. Система очистки выполнена по раздельной схеме. Система очистки использует устройство мгновенной очистки для шунтовой очистки. Во время производства очищающее устройство отводится изнутри оборудования, чтобы избежать контакта между очистным устройством и материалом и снизить источники загрязнения. Управление автоматическое, оснащено частотным преобразователем, датчиком температуры, программным управлением PLC и комплектом ручной системы управления; управление простое и удобное. Принцип работы:Концентрированный материал поступает в башенный корпус через вертикальный насос высокого давления. Одновременно воздух, нагретый паровым теплообменником или электрическим теплообменником, также поступает в башенный корпус. После поступления концентрата в башню он распыляется через форсунку под высоким давлением, образуя туман из капель. Капли встречаются с горячим воздухом, и вода в каплях испаряется под действием горячего воздуха, тем самым обезвоживая концентрат и превращая его в мелкий порошок. Мелкий порошок под действием воздушного потока и собственной силы тяжести попадает в объединенный статический псевдоожиженный слой под башенным корпусом, затем готовый порошок на статическом псевдоожиженном слое обдувается вентилятором в бункер для хранения порошка и в итоге становится готовым продуктом. Отработанный воздух, завершивший теплообмен, поступая в башенный корпус, последовательно выводится через циклон первой и циклон второй ступени. Небольшая часть мелкого порошка, уносимого отработанным воздухом, дважды улавливается первым и вторым циклонами. Восстановленный мелкий порошок падает в пневматический поворотный клапан внизу и снова поступает в башенный корпус через трубопровод рекомбинации мелкого порошка для вторичной агломерации и гранулирования. Таким образом материал может на 100% завершить распылительное обезвоживание, а такжеагломерацию и гранулирование. Частицы продукта имеют однородный размер, свежий цвет, хорошую дисперсность и низкий уровень потерь. В конце готовый продукт транспортируется на следующую операцию. Если у вас есть какие-либо вопросы о экспериментальной сушильной башне, пожалуйста, свободно свяжитесь с инженером по сервисному обслуживанию Beyond.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. — профессиональное предприятие по разработке технологий, основная деятельность которого связана со сферой оборудования для здоровья. Объединяя НИОКР, услуги по проектированию процессов, проекты под ключ, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладку и обучение, наша компания специализируется на услугах по проектам под ключ, широко применимых в пищевой промышленности, такой как соки из фруктов и овощей, молочная продукция и напитки, мясо и кости, яичные продукты и т. д., а также в фармацевтике и тонкой химии. Beyond выступила пионером во внедрении и освоении передовых международных технологий и процессов, постоянно внедряет инновации и активно способствует углублению коммуникации и сотрудничества внутри отрасли, что высокоэффективно способствует здоровому и упорядоченному развитию отрасли. Корпоративная культура Beyond — честность, практичность, инновации и радость — объединила множество отличных профессиональных технических специалистов с богатым практическим опытом. Сильная команда с тактическим управлением и передовыми инновациями обеспечивает безупречное качество продукции BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co.,Ltd. тепло приветствует наших новых и постоянных клиентов посетить нашу компанию и обсудить деловое сотрудничество.

Смесительный резервуар широко используется в различных отраслях. В химической промышленности мы рассматриваем смесительный резервуар как стандартное оборудование. Его основная функция — процесс смешивания и химическая реакция в жидкой фазе. Емкость может без труда работать при температуре до 150 °C–500 °C. В соответствии с требованиями процесса смесительный аппарат изготавливается из нелегированной или легированной стали. Смесительный бак с мешалкой состоит из цилиндрической вертикальной обечайки со стандартными тороидальными/эллипсоидальными днищами с обеих сторон. Смесительный бак с мешалкой состоит из цилиндрической вертикальной обечайки со стандартным тороидальным/эллипсоидальным днищем внизу. Узел мешалки с плоским верхним концом, установленный на верхней крышке смесительного бака, состоит из вала, опирающегося на верхний фонарьный узел, включая корпус подшипника и конический роликоподшипник, что позволяет выдерживать ударные и вибрационные нагрузки и обеспечивает плавное вращение вала. На вал могут устанавливаться мешалки различных типов, таких как одинарная анкерная, двойная анкерная, турбинная и пропеллерная. По запросу внутри корпуса также устанавливаются отражательные перегородки. Применение смесительного бака— Пищевая промышленность— Фармацевтическая промышленность— Нефтехимическая промышленность— Химическая промышленность— НефтепереработкаХарактеристики смесительного бака:Легко перемещается с места на местоВысокое качествоРеактор с мешалкой и механическим уплотнениемСмесительный бак из нержавеющей стали с мешалкойСмесительные баки доступны в различных размерах и могут использоваться во многих отраслях.Мы — профессиональный производитель смесительных баков, специально разработанных под ваши продукты и процессы. Наши смесительные баки могут изготавливаться в разных размерах — от самых маленьких, объемом 50 литров, до самых больших, объемом 10000 литров и более. Для смешивания, гомогенизации и других процессов необходимо использовать эффективные мешалки или комбинации мешалок. Сообщите нам, чего вы хотите достичь, и мы вместе найдем наиболее эффективное решение. Индивидуальная настройка смесительного бакаУ нас богатые профессиональные знания. Мы также гибкая компания. Мы очень хорошо знаем производственные процессы и эксплуатацию. Мы действительно внимательно прислушиваемся к мнению клиентов. Мы понимаем, что каждое применение отличается. Поэтому наш смесительный бак настраивается и будет полностью соответствовать вашим продуктам и процессам. Разумеется, возможен и полностью индивидуальный смесительный бак. Смесительный бак и мешалкаПромышленные мешалки и перемешивающие устройства в нашей линейке резервуаров предназначены для установки в стационарные емкости, рассчитанные на обработку больших объемов продукции. Серия включает верхнюю подачу и перемешивание, боковую подачу и перемешивание, а также нижнюю подачу и перемешивание. Смесительный бак с верхней мешалкойСмесительный бак с верхней мешалкой разработан с применением передовой технологии смешивания. Эти современные мешалки позволяют достигать конечных условий смешивания/перемешивания в открытых или закрытых сверху емкостях. Перемешивание жидкостей и порошков, поддержание твердых частиц во взвешенном состоянии, корректировка pH, обработка аэрированных продуктов и многие другие задачи решаются благодаря передовой технологии смешивания и уникальной конструкции импеллера. Смесительный бак с боковым вводомСмесительный бак с боковым вводом — это передовой метод перемешивания в резервуарных процессах. Его можно просто установить в емкости под давлением, где требуется смешивание любых жидкостей. Он может быть оснащен мешалкой с низким сдвигом, обеспечивающей высокий расход при меньшем энергопотреблении. Смесительный бак с нижним вводомСмесительный бак с нижним вводом позволяет выполнять высокосдвиговую гомогенизацию, а мешалка/скребок равномерно распределяет результат гомогенизации по всему объему емкости. Это идеальный выбор для косметики, фармацевтики и пищевых продуктов высокой вязкости. Мешалка с щелочным вводом также может использоваться отдельно для продуктов с низкой вязкостью и смачивания порошков. Доступны стандартная мешалка с нижним вводом и высокосдвиговая версия.Смесительный бак может быть изготовлен по индивидуальным требованиям заказчика. Наши технические инженеры отвечают за проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку смесительного бака. Клиенты из разных отраслей могут уверенно выбирать нашу продукцию. Наши клиенты находятся по всему миру и добились заметного успеха в различных сферах.

Резервуары из нержавеющей стали могут использоваться для хранения жидких веществ. В линии по переработке молока также требуется большое количество резервуаров для хранения молока. Эти резервуары обладают характерными особенностями. По форме вертикальная цилиндрическая конструкция стала основным вариантом. Если требуется теплоизоляция, таким резервуарам из нержавеющей стали нужна двухслойная рубашка. В качестве основных материалов в резервуарах из нержавеющей стали используются sus304 или sus316. Как правило, такие резервуары из нержавеющей стали оснащаются функцией CIP, а также имеют мешалку в верхней части. Эти резервуары из нержавеющей стали могут использоваться не только для хранения молока, но и для хранения молока, масла, сока и других жидкостей. Характеристики резервуара для хранения молокаВместимость: 1000 л–150000 лОдностенный или теплоизолированный резервуар по требованию заказчикаЦилиндрический или вертикальныйВысококачественная нержавеющая сталь sus304 или sus316С лестницейВерхняя CIP-головка, вентиляция и мешалка Подходит для молока, оливкового масла, фруктового сока и других различных материалов. Применение резервуара для хранения молока Резервуар для хранения молока — это теплоизолированный резервуар, предназначенный для хранения сырого молока. Обычно он хранится в больших вертикальных резервуарах (силосах) объемом до 500м³. Сырое молоко поддерживается в движении с помощью бокового мешалки, чтобы предотвратить образование сливок. Наклонное дно обеспечивает хороший слив. Резервуары на молочных предприятиях имеют множество применений. Размеры варьируются от силосных резервуаров объемом 150 000 литров в приемном отделении до примерно 100 литров у самого маленького резервуара. Изготовление резервуара для хранения молока Резервуары для хранения молока — идеальные емкости для охлаждения молока и поддержания его при низкой температуре до дальнейшей переработки. Резервуар для молока изготовлен из нержавеющей стали и используется для хранения сырого молока в хорошем состоянии. Молочные резервуары подбираются специально в соответствии с потребностями и требованиями каждого клиента. Резервуар может быть интегрирован путем индивидуальной настройки трубопроводов всей производственной линии.

У нас многолетний опыт в отрасли оборудования для производства пива. Мы поставляем полный комплект оборудования для пивоваренного производства, включая соложение, затирание, брожение, розлив, стерилизацию, этикетирование и упаковку. Производительность варьируется от 2000 л до 200 т, что позволяет удовлетворить потребности как небольших крафтовых, так и крупных промышленных пивоварен. Наше оборудование отличается высокой эффективностью и энергосбережением, делая процесс производства простым и контролируемым. Оно позволяет производить пиво любого типа и помогает вам быстро занять рынок. Характеристики линии производства пиваВсе наше пивоваренное оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали. Оно обладает хорошей износостойкостью и соответствует требованиям сертификации нержавеющей стали POSCO.Для сварки мы используем самый передовой метод, благодаря которому шов выглядит более аккуратно и отличается высокой прочностью. После сварки внутренняя поверхность полируется до 0,4 мкм. Без застойных зон. Важно и то, что мы выполняем травление, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы резервуара. На производственной линии мы внедрили электрическую систему управления, позволяющую точнее контролировать температуру заторно-сусловарочного и бродильного танков; управление возможно через мобильное приложение или удаленно. Оборудование линии производства пиваРазличные комбинации и множество емкостей: многофункциональный танк (мешалка, варочный котел, вирпул), одноцелевые технологические емкости (смесительный бак, сусловарочный котел, варочный котел, вирпул, бак горячей/холодной воды);Полная трубная обвязка и электропроводка, включая клапаны и датчики; интегрированная насосная система;Система CIP: независимая CIP-очистка отдельных резервуаров для предотвращения перекрестного влияния продуктов;Основная система интерфейсного управления (сенсорная панель), лестницы и платформы объединяют емкости в компактный модуль, а перфорированная и секционная структура прохода на поверхности предотвращает скольжение;Автоматическая очистка, автоматическое смешивание водыВысококачественная теплоизоляция: минеральная ватаКрасивый сварной шов и полировка: сварка в полном аргоновом экране.Электронные компоненты ведущих мировых брендов.Износостойкий материал: внутренняя обшивка (SUS304)Ферментационное оборудование: стандартный конический и цилиндрический ферментационный танк из нержавеющей стали; количество емкостей точно рассчитывается в зависимости от цикла брожения различных сортов пива; включает все люки, клапаны, манометры, комплектующие и т. д.Устройство яркого танка: стандартный яркий танк из нержавеющей стали, используемый для созревания, корректировки, подачи и карбонизации пива; количество емкостей точно рассчитывается для различных сортов и функций пива; включает все люки, клапаны, камни, приборы, комплектующие и т. д.Охладительное оборудование: теплоизолированный бак для гликолевой воды, с медной спиралью или без нее для удержания и перемешивания гликолевой жидкости; высокоэффективный холодильник обеспечивает охлаждающую энергию; санитарный центробежный насос для циркуляции гликолевой воды между накопительным баком и теплообменником; включает все трубы, фитинги и теплоизоляционные материалы. Блок управления: электрический шкаф управления с регулировкой температуры для пивоварения; электрический шкаф управления с переключателями для контроля температуры и охлаждающих компонентов; включает терморегулятор, термопару, электромагнитный клапан и т. д.; PLC с сенсорной панелью для особых требований. Преимущества линии производства пиваИдеальная запатентованная конструкция, включая пивоваренное оборудование и фасовочную машину, все изделия прошли сертификацию CE. Для вашего проекта под ключ нам достаточно предоставить монтажную бригаду для установки всего комплекса. У нас есть представители во многих странах мира. Поэтому мы можем поставлять оборудование и оказывать услуги в любое время. Применение линии производства пиваНаши линии производства пива могут быть спроектированы и изготовлены с учетом потребностей клиентов. Линии производства пива в основном используются на средних и крупных крафтовых пивоварнях для производства пива. Для промышленных пивоварен, ориентированных на розничный рынок, оснащенных промышленными сусловарочными аппаратами и современным профессиональным оборудованием для производства пива, таким как цилиндро-конические или открытые бродильные танки, автоматические системы охлаждения, системы мойки и дезинфекции, можно производить все известные виды пива. Основной частью пивоварни является сусловарочный аппарат из нержавеющей стали. Его промышленный дизайн прост и направлен на максимальное повышение эффективности работы и производственной мощности пивоварни.

Томат — очень хороший плод. Мы перерабатываем большие объемы томатов на линиях переработки томатов, делая их пригодными для длительного хранения и перевозки на большие расстояния.Линия переработки томатов включает пастеризацию и стерилизацию, асептический розлив или любой другой тип жесткой или гибкой тары. Полная линия переработки томатов включает множество различных процессов, а также разнообразное механическое оборудование, которое распределяется и работает совместно, позволяя производить разные томатные продукты. Промывка и сортировка линии переработки томатов Процессы мойки и сортировки на линии переработки томатов одинаково важны. На этих двух этапах применяются системы удаления грязи, нижнего скребка и удаления плодоножек. Отличное моечное оборудование обеспечивает чистоту и высокую степень чистоты томатов, полностью подготавливая их к последующей обработке. Осахаривание и очистка линии переработки томатов После быстрого предварительного нагрева в нашей системе холодного и горячего дробления нарезанные томаты поступают в битер, что обеспечивает нежную консистенцию томатной мякоти. Чтобы сконцентрировать томатный сок в томатный соус, мы разработали новое технологическое оборудование — выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, в зависимости от мощности завода, с различным числом эффектов. Стерилизация и розлив линии переработки томатов Томатную пасту можно стерилизовать с помощью специального трубчатого стерилизатора. После стерилизации томатные продукты можно фасовать в стерильные пакеты, бочки или коробки, поскольку оборудование использует стерильные наполнители. Совместимость линии переработки томатов Линия переработки томатов может производить разнообразную продукцию. Мы разработали специальные линии по производству томатного и овощного соусов. Все линии переработки томатов полностью изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать строгим международным требованиям к рецептуре клиента и пищевой промышленности. Очистка линии переработки томатов Все линии переработки томатов спроектированы в соответствии с международными требованиями пищевого класса и могут быть полностью очищены с помощью встроенных процедур и систем очистки либо централизованных полностью автоматических систем CIP. Наши линии переработки томатов проектируются и изготавливаются с учетом потребностей клиентов, чтобы приобретенные ими линии полностью соответствовали их индивидуальным требованиям. Мы предоставляем профессиональный сервис. До и после продажи мы оказываем профессиональную поддержку, а также предоставляем годовую гарантию на линию переработки томатов. После того как линия переработки томатов используется более года, мы продолжаем предоставлять необходимую техническую поддержку и поставку запасных частей. Наши клиенты находятся по всему миру и добились собственного успеха в различных производственных сферах.

Линия переработки манго может перерабатывать большое количество свежих манго и превращать мякоть манго в различные продукты из манго. Благодаря эффективной работе линии переработки манго продукция из мякоти манго может долго храниться и транспортироваться. Линия переработки манго очень похожа на линию переработки ананаса, и оба фрукта могут обрабатываться на одной и той же линии. Введение в линию переработки мангоСвежие манго обычно поступают в камеру контролируемого дозревания, после чего полностью созревшие плоды направляются на линию переработки манго. Манго можно перерабатывать в мякоть, пюре, сок, прозрачный концентрированный сок, джем, повидло и т. д.;Система переработки манго состоит из системы мойки и сортировки, системы дробления и протирки, системы декантации и стандартизации, системы ферментативного гидролиза и фильтрации, системы выпаривания, системы стерилизации, системы асептического розлива и вспомогательной энергетической системы.Производительность линии по переработке манго: 10–500 тонн/сутки.Выход мангового сока: около 55%–75% (25%–45% — кожура и косточки).Содержание сухих веществ в сырье: 10–14 °Brix; конечная концентрация концентрированного фруктового сока: 65–72 °Brix; концентрированный манго. Особенности линии переработки манго Линия переработки манго использует передовые технологии переработки и энергосберегающие решения. Оборудование изготовлено из материалов SUS304/316L и комплектуется высококачественными компонентами международных брендов. Доступны полуавтоматические и полностью автоматические системы.Индивидуальное комплексное решение под ключ, включая монтаж и пусконаладку. Готовый продукт из манго отличается высоким качеством и привлекательным цветом.Высокая производительность, гибкость выпуска, настройка под потребности клиента. Полная система мониторинга с операторской для контроля каждого этапа переработки.Суточный выпуск может быть наглядно отображен.Технические требования к сырью для линии переработки мангоИсходное сырье: свежее мангоГотовая продукция: мякоть манго, сок, пюре, пастаПроизводительность: от 60 до 2000 тонн/суткиЭффективный выход: 55–75% сырого фрукта (25–45% — отходы, кожура и косточки)Содержание сухих веществ во фрукте: 10–14 °BrixФинальная упаковка: стерильный пакет/жестяная банка/стеклянная бутылка/PET-бутылкаВыход готовой продукции: может быть рассчитан Технологический процесс линии переработки манго В качестве сырья отбирают свежие манго. С помощью подъемника манго подают в заданное место, затем для тщательной мойки используют барботажную моечную машину. Очищенные манго направляют на роликовую машину для ручной сортировки, после чего поверхность манго обрабатывают щеточной мойкой. Затем манго подают в заданное место с помощью высокоуровневого подъемника, после чего мангообезкосточивающая машина снимает кожуру и удаляет косточки. Мякоть манго предварительно нагревают на новом оборудовании для инактивации ферментов, затем измельчают до однородности и подают в буферную емкость. Далее проводят стерилизацию тары для мякоти манго, после чего заполняют ею стерильные емкости. В завершение готовая мякоть манго выводится с линии. Линия переработки манго — это эффективная и полностью автоматическая производственная линия, которую можно проектировать, изготавливать, монтировать и настраивать в соответствии с потребностями клиента. Множество успешных проектов дает уверенность в правильном выборе. Передовые технологии, которые мы разработали, применяются на линиях переработки манго, а накопленный производственный опыт действительно поможет вам занять лидирующие позиции в будущей рыночной конкуренции.