Основное применение：

Сушильные башни широко применяются для распылительной сушки растворов, суспензий и других жидкостей, содержащих сухое вещество, с получением порошкообразных продуктов в пищевой промышленности, производстве добавок, биологии, медицине, химической и других отраслях.

Основная особенность：

(1) Платформа выполнена по цельной рамной и разборной конструкции, отличается высокой общей жесткостью и малой вибрацией.

(2) Оборудование имеет компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь и надежную работу; оптимизированная конструкция каждого узла особенно удобна для очистки и замены.

(3) Изготовлено из нержавеющей стали в соответствии с требованиями пищевой гигиены.

(4) Может быть установлено на производственной линии, обеспечивает автоматизированное производство и низкую трудоемкость.

(5) Верхний вход воздуха, верхний выход воздуха, широкая башенная секция; капли тумана могут повторно агломерироваться один раз, а мелкий порошок — дважды, с объединенным неподвижным псевдоожиженным слоем, а также устройством системы распылительной сушки с функцией вспомогательной сушки при высокой и низкой температуре.

Общая конструкция:

Как показано на рисунке выше, оборудование в основном состоит из платформы, парового теплообменника, электрического теплообменника, первичного и вторичного циклонов, башенного корпуса, бункера для порошка, насоса высокого давления, основного вентилятора подачи воздуха, основного вытяжного вентилятора, объединенного неподвижного псевдоожиженного слоя, распределителя горячего воздуха и т. д.

Эта машина использует новую схему воздушного потока с верхним входом и верхним выходом воздуха, а также объединенный неподвижный псевдоожиженный слой, который помогает при сушке и охлаждении при низкой температуре. После обезвоживания материала он подвергается воздействию холодного воздуха в нижней части, что обеспечивает хорошую свежесть продукта и значительно снижает денатурацию белка. Спиральный поток воздуха обдувает стенки башни, благодаря чему на внутренней стенке оседает меньше порошка.

В башне предусмотрен симметричный двухточечный отвод воздуха, а распределитель горячего воздуха имеет новую структуру распределения воздуха, не требующую регулировки для обеспечения равномерного поступления воздуха. В верхней части башни имеется кольцо холодного воздуха, предотвращающее пригорание порошка на вершине башни. На конусных секциях башни установлены плунжерные возвратно-поступательные вибраторы, которые автоматически циклически вибрируют стенки башни, предотвращая налипание и накопление порошка на внутренней стенке. На конусных секциях циклонов установлены пневматические молоты, которые автоматически и циклически простукивают конусные секции циклона, заставляя прилипший к внутренней стенке башни порошок осыпаться. Система очистки выполнена по раздельной схеме. Система очистки использует устройство мгновенной очистки для шунтовой очистки. Во время производства очищающее устройство отводится изнутри оборудования, чтобы избежать контакта между очистным устройством и материалом и снизить источники загрязнения. Управление автоматическое, оснащено частотным преобразователем, датчиком температуры, программным управлением PLC и комплектом ручной системы управления; управление простое и удобное.

Принцип работы:
Концентрированный материал поступает в башенный корпус через вертикальный насос высокого давления. Одновременно воздух, нагретый паровым теплообменником или электрическим теплообменником, также поступает в башенный корпус. После поступления концентрата в башню он распыляется через форсунку под высоким давлением, образуя туман из капель. Капли встречаются с горячим воздухом, и вода в каплях испаряется под действием горячего воздуха, тем самым обезвоживая концентрат и превращая его в мелкий порошок. Мелкий порошок под действием воздушного потока и собственной силы тяжести попадает в объединенный статический псевдоожиженный слой под башенным корпусом, затем готовый порошок на статическом псевдоожиженном слое обдувается вентилятором в бункер для хранения порошка и в итоге становится готовым продуктом. Отработанный воздух, завершивший теплообмен, поступая в башенный корпус, последовательно выводится через циклон первой и циклон второй ступени. Небольшая часть мелкого порошка, уносимого отработанным воздухом, дважды улавливается первым и вторым циклонами. Восстановленный мелкий порошок падает в пневматический поворотный клапан внизу и снова поступает в башенный корпус через трубопровод рекомбинации мелкого порошка для вторичной агломерации и гранулирования. Таким образом материал может на 100% завершить распылительное обезвоживание, а также
агломерацию и гранулирование. Частицы продукта имеют однородный размер, свежий цвет, хорошую дисперсность и низкий уровень потерь. В конце готовый продукт транспортируется на следующую операцию.

Если у вас есть какие-либо вопросы о экспериментальной сушильной башне, пожалуйста, свободно свяжитесь с инженером по сервисному обслуживанию Beyond.