Новости

ОПИСАНИЕ Предварительная обработка молока одинакова независимо от того, производится ли йогурт сгустковый или перемешанный. Она включает нормализацию по содержанию жира и сухих веществ, тепловую обработку и гомогенизацию. Предполагается, что молоко уже нормализовано по требуемому содержанию жира до поступления на линию, а нормализация по содержанию сухих веществ происходит в выпарном аппарате в составе технологической линии. Если содержание сухих веществ регулируют добавлением сухого молока, используемое оборудование аналогично описанному в разделе «Восстановленное молоко». Любые добавки, такие как стабилизаторы, витамины и т. д., могут дозироваться в молоко перед тепловой обработкой.После предварительной обработки и охлаждения йогуртового молока до температуры внесения закваски дальнейшая обработка зависит от того, какой продукт необходимо получить: сгустковый, перемешанный, питьевой, замороженный или концентрированный йогурт. Качество йогурта с точки зрения текстуры и вкуса имеет решающее значение. ПРЕИМУЩЕСТВА 1. Возможность выпускать продукцию по индивидуальным рецептурам.2. Возможность производить более одного продукта на одной и той же линии переработки.3. Точное дозирование смеси и дополнительных фруктовых компонентов и ароматизаторов.4. Высокое качество готовой продукции при сохранении высокой пищевой ценности.5. Широкие возможности кастомизации конечного продукта.6. Максимальный выход продукции при минимальных производственных отходах.7. Максимальная экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.8. Полная система контроля линии за счет мониторинга каждой стадии процесса.9. Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Производительность                       от 5 т/сутки до 100 т/сутки Продукция - Перемешанный йогурт- Перемешанный йогурт с фруктовым пюре или наполнителем- Йогурт с злаками и клетчаткой- Сгустковый йогурт- Питьевой йогурт- Замороженный йогурт- Концентрированный йогурт- Кефир- Упаковка в стакан, картонную упаковку типа gable top, бутылку

ОПИСАНИЕ СГУЩЕННОГО МОЛОКА С САХАРОМ (SCM) Перед выпариванием жир и обезжиренные сухие вещества молока стандартизируют до заданных значений. Молоко также подвергают термической обработке для уничтожения микроорганизмов и ферментов, которые могут вызвать проблемы, и для стабилизации белкового комплекса. Термическая обработка также важна для формирования вязкости продукта при хранении, особенно в случае сгущенного молока с сахаром. Добавление сахара — ключевой этап производства сгущенного молока с сахаром, поскольку срок хранения продукта зависит от достаточно высокого осмотического давления. Требуется содержание сахара не менее 62,5% в водной фазе. Для внесения сахара используются два метода:• Внесение сухого сахара перед термической обработкой• Внесение сахарного сиропа в выпаривателеЭтап, на котором добавляется сахар, влияет на вязкость конечного продукта. Обычно выпариватель имеет многоступенчатый пленочный тип с падающей пленкой. Когда сахар добавляется в выпаривателе, сироп подается в выпариватель и смешивается с молоком на середине процесса. Затем выпаривание продолжается до достижения требуемого содержания сухих веществ. Содержание сухих веществ постоянно контролируется путем определения плотности концентрата. После выпаривания сгущенное молоко с сахаром необходимо охладить. Это самый критический и важный этап всего процесса. Вода в сгущенном молоке может удерживать в растворе лишь половину лактозы. Поэтому оставшаяся половина будет выпадать в виде кристаллов. Если избыточная лактоза будет свободно кристаллизоваться, кристаллы сахара станут крупными, и продукт получится зернистым и непригодным для многих применений. Поэтому предпочтительно контролировать кристаллизацию лактозы так, чтобы образовывались очень мелкие кристаллы. Необходимая кристаллизация достигается быстрым охлаждением смеси при интенсивном перемешивании без захвата воздуха. Охлажденное сгущенное молоко перекачивают в резервуар для хранения, где его выдерживают до следующего дня, чтобы процесс кристаллизации завершился. Сгущенное молоко с сахаром должно иметь желтоватый цвет и внешний вид майонеза. Традиционно его фасуют в банки, которые в этом случае необходимо очищать и стерилизовать перед наполнением, поскольку после консервирования стерилизация не проводится. В настоящее время также возможно упаковывать сгущенное молоко с сахаром в асептическую картонную упаковку. Продукт также фасуют в большие бочки вместимостьюоколо 300 кг для поставки крупным потребителям. ПРЕИМУЩЕСТВА:1. Возможность выпускать продукцию по индивидуальным рецептурам.2. Возможность производить более одного продукта на одной и той же линии переработки.3. Широкие возможности индивидуальной настройки конечного продукта.4. Максимальный выход при минимальных производственных отходах.5. Максимальная экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.6. Полная система контроля линии путем мониторинга каждого этапа процесса.7. Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ Производственная мощность от 5 тонн/сутки до 100 тонн/сутки Продукция - Сгущенное молоко с сахаром- Сгущенное молоко без сахара- Сгущенное молоко в различной упаковке:

Описание: Манго и ананас — известные тропические фрукты, благодаря нежной мякоти и уникальному вкусу они очень популярны и известны как «король тропических фруктов». Комплексная линия оборудования для переработки манго и ананаса включает следующие этапы: мойку свежих манго и ананасов, очистку от кожуры, протирание в пюре, дробление, отжим, ферментативный гидролиз, мембранную фильтрацию, концентрирование, стерилизацию, фасовку и т. д. Из свежих манго и ананаса можно получать прозрачный и мутный сок, а затем упаковывать его в картонные коробки с крышкой типа gable top, пакеты Tetra Pak, асептические мешки, стерильные емкости и другую тару, что позволяет реализовывать продукцию в условиях холодовой цепи или при обычной температуре. 1. Производительность линии варьируется от 60 до 1500 тонн/сутки. 2. Линия может перерабатывать фрукты со схожими характеристиками. 3. Использование высокоэффективного косточкоудалителя для манго позволяет эффективно повысить выход продукции из манго. 4. Использование эффективного ленточного сокоэкстрактора позволяет повысить эффективность извлечения сока и выход продукции из ананаса. 5. Полностью автоматическое управление производственным процессом PLC позволяет сократить трудозатраты и облегчить управление производством. 6. Низкотемпературное вакуумное выпаривание максимально сохраняет ароматические вещества и питательные компоненты, а также экономит энергию. 7. Трубчатый стерилизатор UHT и машина асептического розлива позволяют производить высококачественные асептические соковые продукты. 8. Автоматическая CIP-мойка обеспечивает соответствие всего оборудования линии требованиям пищевой гигиены и безопасности. Технические параметры: Сырье Свежие манго / ананасы Готовая продукция Прозрачный и мутный сок, концентрированный сок и NFC-сок Производительность 60–1500 тонн/сутки Выход продукции 50–75% Содержание сухих веществ в NFC-соке 10–20 °Brix Содержание сухих веществ в концентрированном соке 60–72 Brix Готовая упаковка Асептический пакет / коробка с крышкой типа gable top / Tetra Pak / ПЭТ-бутылка

Описание: Китай — крупнейший в мире производитель яблок и груш. Конечный продукт подразделяется на прозрачный сок, сок с мякотью, свежий натуральный сок NFC и концентрированный сок. Полная линия оборудования для переработки яблок и груш включает мойку, дробление, отжим, ферментативную обработку, выпаривание, стерилизацию, асептический розлив и т. д. Компания Beyond разработала оборудование для переработки яблок и груш с различными функциями, такими как дробилка и ленточный пресс-экстрактор, отличающееся простой конструкцией, удобством эксплуатации и высокой производительностью, что позволило Beyond занять лидирующие позиции на китайском рынке и в мире. Преимущества системы: 1. Производительность линии варьируется от 60 до 1500 тонн/сутки. 2 Эта линия может перерабатывать аналогичные фрукты со схожими характеристиками. 3 Автоматическая система контроля концентрации дезинфицирующего раствора эффективно обеспечивает стерилизационный эффект и контролирует остатки дезсредства. 4 Высокоэффективная дробилка повышает выход сока из яблок и груш. 5 Использование высокоэффективного ленточного сокоэкстрактора повышает эффективность отжима и выход продукта. 6 Полностью автоматизированное управление технологическим процессом с помощью PLC снижает трудозатраты и повышает производительность. 7 Низкотемпературное вакуумное выпаривание 8 Значительно снижает потери ароматических веществ и питательных компонентов. 8 Разнообразные меры по рекуперации энергии повышают энергоэффективность и значительно снижают себестоимость производства. 9 Трубчатый UHT-стерилизатор и асептическая фасовочная машина изолируют продукт от бактериального загрязнения, обеспечивают безопасность пищевого продукта и продлевают срок его хранения. 10 Комплексная производственная линия с собственной системой CIP снижает трудозатраты и обеспечивает высокий уровень санитарии. Технические параметры: Сырье Свежие яблоки/груши Готовый продукт Прозрачный сок, сок с мякотью, NFC и концентрированный сок，сидр, яблочный уксус и т. д. Производительность От 60 т/сутки до 1500 т/сутки Выход продукции 60–75% Содержание сухих веществ в NFC 10–12 Brix Содержание концентрированного сока 65–72 Brix Готовая упаковка Асептический пакет / коробка с крышкой типа gable top / ПЭТ-бутылка

Область применения: Пульпа, овощная пульпа, концентрированная пульпа и материалы, содержащие частицы, волокна и т. д. В основном используется для продукции, предназначенной для асептического фасования, такой как картонный брикет Tetra Pak, картонная упаковка Tetra Pak Pillow, асептический мягкий пластиковый пакет, асептические ПЭТ-бутылки; особенно подходит для молока и соков. Технические характеристики: (1) 5℃→65℃(гомогенизатор)→137℃(3–5 с)→20℃–25℃, для асептического розлива;(2) 5℃→65℃(гомогенизатор)→115℃/125℃(5–15 с)→88℃–90℃, для горячего розлива;(3) 5℃→65℃(гомогенизатор)→115℃/125℃(5–15 с)→75℃–78℃, для розлива при средней температуре; Полностью автоматическое управление Siemens PLC с сенсорным экраном Преимущества оборудования: Трубчатый стерилизатор может использоваться для термической обработки различных жидких пищевых продуктов и напитков; по сравнению с другими типами стерилизаторов он обладает следующими преимуществами. (1) Разница температур между теплоносителем и продуктом мала; теплообменный трубный пучок использует четыре группы труб, высокая эффективность теплообмена, меньшее образование отложений, увеличивается рабочее время стерилизатора.(2) Высокая степень автоматизации: от CIP-мойки оборудования, стерилизации оборудования до стерилизации продукта весь процесс может быть полностью автоматизирован и записываться.(3) Точное и надежное управление температурой стерилизации; давление пара, расход, расход продукта и т. д. строго контролируются автоматически.Все изготовлено из нержавеющей стали и соответствует санитарным стандартам пищевой промышленности.(4) Внутренняя стенка трубопровода для продукта обработана по передовой технологии полировки и автоматической сварки; конструкция труб обеспечивает полную автоматическую очистку, а весь процесс стерилизации оборудования — для гарантии асептичности системы.(5) Высокий уровень безопасности системы: в комплектующих используются изделия с хорошими характеристиками и высокой надежностью; для пара, горячей воды, продукта и т. д. предусмотрены меры защиты от давления и система сигнализации.(6) Высокая надежность системы: основные компоненты, такие как насосы для продукта, насосы горячей воды, различные клапаны, электрические компоненты системы управления и исполнительные механизмы, — от всемирно известных производителей.(7) Собственная система SIP. Структура оборудования: Общая конструкция Как показано на рисунке, оборудование в основном состоит из теплообменников, насосов, трубопроводной арматуры, паровой системы, системы электрического управления и т. д.; теплообменник разделен на два слоя (участок возвратного охлаждения) и четыре слоя (участок нагрева, участок охлаждения, участок рекуперации тепла) Характеристики оборудования: Оно используется для теплообмена между средой и продуктом. Материал обтекается средой сверху и снизу, образуя пленочный теплообмен и повышая эффективность теплообмена. Кожуховой стерилизатор отличается от трубчатого стерилизатора. При движении продукта давление действует на внешнюю сторону теплообменной трубы. В то же время, поскольку продукты, обрабатываемые кожуховым стерилизатором, как правило, имеют высокую вязкость и высокое давление на стороне продукта, насос для транспортировки продукта обычно является насосом с положительным давлением (винтовой насос и роторный насос), поэтому теплообменная труба испытывает большое внешнее давление. Чтобы предотвратить повреждение теплообменной трубы под давлением (например, сплющивание трубы), необходимо проверить прочность теплообменной трубы на внешнее давление. Pt/G — это датчик давления. При превышении заданного значения он управляет реверсом Qv5, и продукт возвращается в уравнительный бак для защиты последующего трубопровода. Продукты, обрабатываемые кожуховым стерилизатором, обычно имеют высокую вязкость и низкий коэффициент теплопередачи. Проектная скорость потока продукта не должна быть слишком высокой, чтобы избежать чрезмерного давления в трубопроводе. Скорость потока продукта в кожуховом стерилизаторе составляет 0,3–0,5 м/с; ширина межслойного зазора для продукта должна быть не менее 13 мм. Если у вас есть какие-либо вопросы о кожуховом стерилизационном аппарате, пожалуйста, свободно обращайтесь к сервисному инженеру Beyond.

Область применения: Концентрирование — это процесс удаления воды из жидких пищевых продуктов физическими методами, а также операция по повышению концентрации раствора. Процесс концентрирования широко применяется в пищевой промышленности. Для концентрирования костного бульона, учитывая его особый состав и физико-химические свойства, необходимо подобрать подходящее оборудование для концентрирования. В настоящее время к нашим устройствам для концентрирования костного экстракта в основном относятся выпарной концентратор с внешней циркуляцией и восходящей пленкой, выпарной концентратор с внешней циркуляцией и падающей пленкой, пластинчатый выпарной концентратор, концентратор с паровой рекомпрессией и мембранный концентратор, однако у большинства из этих устройств в процессе применения возникают такие проблемы, как большой выброс пара и унос продукта. На основании предыдущих технических исследований в этом проекте предложена высокоэффективная технология концентрирования, в которой в качестве сырья используется костная масса животных и птицы, а современные мембранные технологии, MVR и другие технологии применяются для разделения и концентрирования костного экстракта с целью получения высокодобавленной костной продукции. Эксплуатационные характеристики: 1. Вся система имеет рациональную и красивую конструкцию, стабильную работу, высокую эффективность и энергосбережение, а также низкое потребление пара;2. Большая степень концентрирования, принудительная циркуляция, благодаря чему жидкость с высокой вязкостью легко течет и испаряется, а время концентрирования сокращается;3. Специальная конструкция позволяет реализовать переключение простым управлением, что позволяет адаптироваться к производству различных продуктов;4. Температура испарения низкая, тепло используется в полной мере, а исходный раствор нагревается бережно, что подходит для концентрирования термочувствительных материалов;5. За счет принудительной циркуляции испаритель нагревается равномерно в трубке с высоким коэффициентом теплопередачи, что позволяет предотвратить явление «сухой стенки»;6. Исходный раствор поступает в сепаратор для разделения, что усиливает эффект разделения и делает все оборудование более гибким в эксплуатации;7. Весь комплект оборудования имеет компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь и простую, удобную компоновку, что представляет направление развития крупных комплектных выпарных установок;8. Возможны непрерывная подача и выгрузка, а также автоматическое управление уровнем исходного раствора и требуемой концентрацией; 9. Производительность по выпариванию проектируется в соответствии с требованиями заказчика. Технологический процесс:

Основное применение： Это оборудование в основном используется для дробления и отжима сока из апельсинов, цитрусовых и других фруктов и овощей. Оно разработано в соответствии с санитарными требованиями пищевой промышленности, простое в эксплуатации, удобное в обслуживании и может быть использовано в автоматической производственной линии. Основные особенности 】【： Опора машины выполнена с цельносварной рамной конструкцией, отличается хорошей жесткостью и низкой вибрацией. Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь, надежная работа; оптимизированная конструкция каждого узла делает очистку и замену более удобными. Полностью нержавеющее исполнение соответствует стандартам пищевой гигиены. Устанавливается в производственную линию, обеспечивает автоматическое производство при низкой трудоемкости. На поверхности прижимного валка имеются выступающие иглы для захвата плодов. Прижимной валок и сито имеют форму половины полумесяца, а зазор постепенно уменьшается от большего к меньшему, что позволяет хорошо отжимать мякоть. Автоматическое отделение плодовой мякоти и кожуры, высокая производительность; зазор между отжимным валком и фильтрующей сеткой регулируется в зависимости от разных продуктов, что отвечает требованиям производства. Состав оборудования： Плоды, подготовленные к отжиму, поступают из технологического процесса в загрузочный бункер экстрактора, а затем из бункера — в середину между двумя отжимными валками. Игольчатая поверхность валков удерживает плод за счет сжатия; в процессе экструзии плод контактирует с режущим ножом, который его разрезает. При вращении прижимного валка плоды непрерывно переворачиваются, а фильтрующая сетка и мякоть дополнительно отжимают их, благодаря чему мякоть и кожура окончательно разделяются. На этом мы сегодня закончили краткое описание роликового сокоэкстрактора с полурезкой. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

Основное назначение:Скребковый рафинер в основном используется для отделения сока от измельченной цитрусовой мякоти и волокна с целью повышения выхода сока. Область применения:Разделение цитрусовой мякоти и волокна. Основная особенность： Опора машины выполнена с цельносварной рамной конструкцией, отличается хорошей жесткостью и низкой вибрацией. Выпускная заслонка отходов выполнена с пневмоцилиндрической регулирующей конструкцией; регулировка давления в цилиндре позволяет более полно отделять сок. Полностью нержавеющее исполнение соответствует стандартам пищевой гигиены. Оснащено интерфейсом автоматической очистки, встроенным многоугловым распылителем, высокий уровень автоматизации очистки. Может быть установлено в производственную линию, обеспечивает автоматическое производство при низкой трудоемкости. Конструкция машины выполнена с полностью закрытым корпусом, за исключением входного и выходного отверстий продукта, что обеспечивает высокую безопасность. Условия эксплуатации: Скребковый рафинер лучше всего работает при следующих условиях: относительная влажность не более 70%, температура ниже 40℃, сухое, проветриваемое и крытое помещение. Наличие коррозионных газов не допускается. Принцип работы: Во время работы мякоть и волокна цитрусовых поступают через загрузочное отверстие и подаются в сито подающим шнеком. Материал перемещается шнековым пропеллером. В процессе транспортировки мякоть и сок отделяются под давлением между шнековым пропеллером и ситом, а отходы выталкиваются к выпускному отверстию. Разделение материала в основном регулируется цилиндром, установленным в концевой секции разделения, а степень разделения главным образом определяется размером сита и размером выпускного отверстия отходов, регулируемого цилиндром. Опора машины служит для поддержки веса машины. Шнековый пропеллер состоит из двух шнеков и перемещает материал с высокой и стабильной скоростью. Система высоконапорной мойки установлена вокруг сита. Моечное кольцо вручную перемещается вдоль длины ситового полотна, и на сито подается струя воды под высоким давлением. Систему высоконапорной мойки можно использовать как при остановленной машине, так и во время ее работы. Ситовое тело состоит из двух рам сит и двух сит. Оно в основном используется для отделения фруктового жмыха и других посторонних частиц из фруктового сока. Двигатель в основном обеспечивает мощность всей машины, которая передается на ротор через шкив и V-образный ремень. Левые и правые двери можно открывать по мере необходимости; обычно они используются для извлечения сита и тщательной очистки внутренней части корпуса через регулярные интервалы времени. Корпус оснащен распылительным устройством, которое используется для очистки сита и внутренней стенки корпуса после каждой смены. С учетом степени отжима оборудования размер шлакового отверстия регулируется цилиндром на выходе шлака, чтобы увеличить время пребывания фруктовых отходов в сите, а также повысить давление отжима и получить больше сока. На этом мы завершаем наше описание скребкового рафинировщика. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

Описание оборудования: Смесительный бак состоит из корпуса смесительного бака, лопастной мешалки, рамной пристенной мешалки, нижней опоры, рубашки со змеевиком, приводного устройства, уплотнения вала и т. д. Область применения: Резервуар подходит для соусов, молочной продукции и масел и жиров, а также специально используется в сфере производства и переработки молочных продуктов и масел. Принцип работы: Резервуар имеет соосную двухслойную мешалку. Направления перемешивания лопастной мешалки и рамной пристенной мешалки противоположны. Благодаря этому жировые или масляные комки легче разрезаются и расплавляются при попадании в резервуар, а скребок, прилегая к стенке, вращается, не позволяя жиру прилипать к стенке и ухудшать нагрев, а также полностью предотвращая пригорание жира. Нагревательный змеевик выполнен в двухступенчатом исполнении, что также отвечает требованиям мелкосерийного производства, гибкого производства и различных условий работы. Преимущества оборудования: Простота эксплуатации и непрерывная работа; Может быть установлено на производственной линии, а также работать самостоятельно; Все материалы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей санитарным требованиям к пищевой продукции; На входе среды предусмотрена уникальная буферная и направляющая конструкция, которая обеспечивает равномерное поступление пара в змеевик, избегая удара по стенке трубы, равномерный и стабильный нагрев. Резервуар оснащен CIP-моющей головкой, что удобно для очистки. Нагревательный змеевик выполнен в двухступенчатом исполнении, что также отвечает требованиям мелкосерийного производства, гибкого производства и различных условий работы. На этом все, что мы сегодня рассказали о вертикальном смесительном баке с двойным редукторным двигателем. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

С постоянным повышением уровня жизни стремление людей к здоровому, рациональному и питательному питанию стало основной тенденцией современной жизни, и это стремление напрямую отражается в выборе продуктов питания. В настоящее время йогурт стал одним из популярных среди современных людей полезных питательных продуктов. Он не только обладает пищевой ценностью сырого молока (например, содержит белок, легкоусвояемый кальций и витамины группы B), но и оказывает оздоровительное действие (например, снижает непереносимость лактозы, регулирует баланс микрофлоры в кишечнике человека, помогает предотвращать рак, защищает печень, предотвращает образование катаракты и т. д.). Можно видеть, что развитие йогурта очень соответствует требованиям современных людей к «натуральной, питательной и полезной» пище. Однако для производства высококачественного йогурта не обойтись без высококачественной системы ферментации йогурта. Ниже приведем краткий обзор. Состав системы ферментации йогурта. Система ферментации йогурта включает: систему внесения культуры в линии, систему сверхчистых ферментационных танков, систему асептического воздуха, гибкую систему охлаждения, а также соответствующие трубопроводы, клапаны, приборы и программы управления и т. д. Введение в подсистемы системы ферментации йогурта 1. Система внесения культуры в линию Система внесения культуры в линию использует метод сверхчистого внесения культуры в поток, который включает трубку для внесения культуры, подходящую для различных типов культур, и асептический защитный кожух с фильтрованным воздухом под избыточным давлением, обеспечивающий уровень очистки класса 100. Систему можно очищать вместе с продуктопроводом методом CIP или отдельно; устройство оснащено системой паровой стерилизации. Таким образом можно избежать таких проблем, как заражение бактериофагами, попадание посторонних частиц в систему ферментации и потеря штаммов при введении бактериальной культуры через люк. 2. Система сверхчистых ферментационных танков Система сверхчистых ферментационных танков в основном относится к ферментационным танкам и вспомогательному оборудованию, используемым в процессе ферментации йогурта. Ферментационный танк оснащен асептической системой, позволяющей избежать и предотвратить загрязнение микроорганизмами из воздуха, что значительно продлевает срок хранения продукта и повышает его чистоту; на корпусе танка специально спроектированы и установлены асептический дыхательный клапан или асептическая система ферментации с избыточным давлением. Корпус танка имеет рубашку и теплоизоляционный слой, через которые может подаваться теплоноситель или охлаждающая среда для поддержания температуры или охлаждения. Корпус резервуара, верхнее и нижнее днища (или заготовки) обрабатываются методом вращательной формовки с R-образным радиусом. Внутренняя стенка танка отполирована до зеркального блеска, без санитарных мертвых зон. Полностью закрытая конструкция гарантирует, что продукт постоянно перемешивается и ферментируется в незагрязненном состоянии. Оборудование оснащено дыхательным отверстием, CIP-распылительными форсунками, люками и другими устройствами. Ферментер оснащен центральной консольной лопастной мешалкой с механическим уплотнением, что облегчает очистку и дезинфекцию при сохранении эффекта деэмульгирования, а также снабжен асептическим пробоотборным клапаном, который можно очищать методом CIP и стерилизовать паром. 3. Система асептического воздуха Система асептического воздуха включает кронштейн из SUS304, в том числе фильтр обезжиривания и осушения, фильтр с активированным углем, фильтр грубой очистки, стерилизующий фильтр, паровой фильтр; редукционный клапан сжатого воздуха, редукционный клапан пара, манометр, датчики температуры и т. д. Систему можно стерилизовать паром и очищать методом CIP. Она используется для поддержания слабого избыточного давления в резервуаре во время процесса ферментации, что позволяет предотвратить загрязнение материалов в резервуаре внешней средой. 4. Гибкая система охлаждения Гибкая система охлаждения в основном включает крупноканальную пластинчатую систему с низким расходом и систему воды с постоянной температурой. С помощью этой системы ферментированный йогурт можно охладить примерно до 20 °C, а разница температур при охлаждении составляет менее 5 °C dT, что позволяет минимизировать ухудшение вязкости йогурта и добиться лучшего эффекта постферментации. 5. Соответствующие трубопроводы, клапаны, приборы и программы управления Соответствующая трубопроводная арматура, контрольно-измерительные приборы и программы управления в основном включают трубы и клапаны из нержавеющей стали, используемые для соединения различных систем, а также алгоритмы управления, необходимые для ферментации йогурта. Использование противосмесительного клапана в нижней части танка позволяет своевременно очищать линию подачи после завершения загрузки, исключая риск смешивания продукта с раствором CIP. Корпус танка и линии подачи/выгрузки оснащены независимыми линиями подачи и возврата CIP-раствора. Продуктопроводы должны быть максимально короткими, а скорость потока продукта — низкой. Система оснащена датчиками статического давления, сигнализаторами уровня, датчиками температуры, предохранительными клапанами избыточного и вакуумметрического давления, датчиками давления и т. д. Выше представлено краткое описание высококачественной системы ферментации йогурта. Если у вас возникли вопросы или запросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером BEYOND. Инженерная выставка

Характеристики параметров биологической ферментационной реакции разнообразны. Они изменяются не только со временем, но и в зависимости от метаболизма микрофлоры. Одновременно изменяется и закономерность процесса, поэтому это нелинейная система. Изначально лабораторный анализ выполнялся путем ручного отбора проб для получения данных о параметрических переменных ферментационной системы, что позволяло контролировать весь процесс ферментации. Хотя такой низкоавтоматизированный способ работы снижает первоначальные затраты на оборудование, при эксплуатации он сталкивается с рядом проблем: ростом затрат на труд, высоким расходом сырья и энергии, низкой загрузкой оборудования, задержкой обратной связи по параметрам, ошибками персонала и нестабильным выходом продукции. В условиях все более жесткой рыночной конкуренции все больше компаний ищут способы улучшить производственный процесс, например внедрение автоматических систем управления в процесс ферментации, использование испытательных технологий, сенсорных технологий и технологий нечёткого прогнозного управления для цифрового контроля температуры, давления в резервуаре, pH, растворенного кислорода, расхода воздуха, подачи среды, пены, скорости перемешивания и индикации ошибок двигателя. Это не только экономит значительные трудовые ресурсы, но и повышает эффективность производства и качество продукции. Введение в автоматическую систему управления ферментацией Параметры ферментации — это физиолого-биохимические характеристики процесса ферментации и используемых штаммов, а также основа, на которой осуществляется управление процессом ферментации. Ключом к автоматическому управлению в процессе ферментации являются датчики, измеряющие различные параметры. Изменения параметров процесса, регистрируемые датчиками, преобразуются преобразователем из неэлектрического сигнала в стандартный электрический сигнал. Затем они отображаются, записываются или передаются в компьютер для обработки с помощью измерительного прибора. Система автоматического управления ферментацией включает три части: чувствительный элемент, управляющую часть и исполнительный элемент. 1. Чувствительный элемент Существует несколько методов классификации датчиков. По способу измерения их можно разделить на офлайн-датчики и онлайн-датчики; по принципу измерения — на датчики на основе силочувствительных, тепловых, светочувствительных, магниточувствительных, электрохимических элементов и биосенсоры. Поскольку электрические сигналы легко передавать, большинство датчиков выдают электрические сигналы, такие как напряжение, ток, сопротивление, индуктивность, емкость и частота. 2. Управляющая часть Основная функция управляющей части — сравнивать различные параметрические сигналы, полученные чувствительными элементами, с заданными значениями и одновременно выдавать управляющие сигналы на исполнительный механизм для регулирования. Обычно используются дискретное и аналоговое управление. Дискретное управление относится к двум состояниям — включено и выключено — и обозначается 0 и 1, то есть состоянием вкл. или выкл. Например, в управлении процессом ферментации дискретное управление может контролировать только открытие и закрытие клапанов. Аналоговое управление — это управление, которое позволяет контролировать не только открытие и закрытие клапанов, но и степень их открытия в процессе ферментации, выполняя тем самым регулирующую функцию. 3. Исполнительный элемент Исполнительный элемент — это элемент, который непосредственно выполняет управляющее воздействие, например электромагнитный клапан, пневматический регулирующий клапан, электрический регулирующий клапан, редуктор, перистальтический насос и т. д. Он отражает сигнал, выдаваемый контроллером, или переменную управления, изменяемую в результате ручного вмешательства оператора. Исполнительный механизм может работать непрерывно или прерывисто. В зависимости от типа привода исполнительные механизмы можно разделить на пневматические, электрические и гидравлические. Наиболее часто в ферментации используются пневматический мембранный регулирующий клапан, пневматический шаровой клапан, пневматический угловой клапан, электромагнитный клапан и т. д. Обнаружение и управление традиционными параметрами в процессе ферментации 1.Температура В процессе ферментации для контроля температуры обычно используют термометр сопротивления. Измерение температуры сопротивлением основано на том, что сопротивление металлических проводников или полупроводников изменяется с температурой, а изменение сопротивления преобразуется в электрический сигнал. Электрический сигнал через контрольно-измерительный прибор и различные переключатели или контуры управления передает команды исполнительному механизму. Таким образом можно включать (или выключать) охлаждающее (нагревательное) устройство, чтобы поддерживать постоянную температуру в резервуаре и обеспечить автоматическое регулирование температуры. При завершении регулирования температуры ферментации всегда присутствует явление гистерезиса. Своевременное и корректное управление часто требует опыта и навыков инженеров. 2. Давление в резервуаре Существует множество типов датчиков давления, включая тензорезистивные, пьезорезистивные, индуктивные и емкостные. Наиболее широко используется пьезорезистивный датчик давления, который отличается высокой точностью, хорошей линейностью и умеренной ценой. Преобразователь давления превращает давление в ферментационном резервуаре в электрический сигнал для передачи в систему управления. Обычно метод регулирования давления заключается в изменении расхода подачи воздуха или вытеснения воздуха, чтобы поддерживать требуемое давление в процессе ферментации. 3. Скорость перемешивания Скорость перемешивания можно измерять с помощью магнитно-индукционного измерителя скорости, фотоиндукционного измерителя скорости или тахогенератора. 4. Расход воздуха и расход распыления жидкости Контроль расхода обычно включает использование металлического поплавкового расходомера, электромагнитного расходомера, вихревого расходомера и т. д. Металлический поплавковый расходомер должен быть установлен вертикально, а поток направлен снизу вверх. Когда через него проходит материал или воздух, по обе стороны поплавка возникает разность давлений, которая вызывает его всплытие вверх. По мере изменения расхода изменяется и положение плавающего ротора, что приводит к изменению емкости или сопротивления, преобразуемому в электрический сигнал. После усиления пусковой контроллер может обеспечить автоматизацию регулирования расхода. Электромагнитный расходомер использует принцип пересечения потоком жидкости магнитного поля с образованием индуцированной электродвижущей силы для измерения расхода и может применяться для контроля расхода проводящих жидкостей (например, циркуляционной воды и т. д.). Вихревой расходомер, основной принцип работы которого основан на дорожке вихрей Кармана, использует зависимость между частотой отделения вихрей и расходом для его измерения. Вихревой расходомер может применяться для измерения расхода как проводящих, так и непроводящих жидкостей, поэтому область его применения очень широка. Его можно использовать для измерения пара, воздуха и чистой воды. 5. Объем, масса и пена Для измерения объема обычно применяют метод дифференциального давления, при котором объем подаваемой жидкости и уровень жидкости можно рассчитать по разности давления между двумя или тремя точками в верхней и нижней части ферментационного резервуара. Для контроля объема в резервуаре обычно устанавливают датчик дифференциального давления. Кроме того, для определения массы материала в резервуаре можно использовать весовой датчик. Весовой датчик часто применяется на участке дозирования в ферментации. Для определения пены обычно используют метод электродного зонда. Когда пена поднимается и достигает датчика, генерируется электрический сигнал, затем он передается обратно, подается сигнал тревоги и добавляется пеногаситель. 6. pH Для измерения pH обычно используют комбинированный pH-электрод. Такой электрод имеет компактную конструкцию и может стерилизоваться паром. Принцип его работы заключается в том, что при погружении в раствор вместе со стеклянным и эталонным электродами возникает определенная ЭДС. Преобразователь pH подключается к управляющей части, а автоматический клапан или перистальтический насос управляется через контурную систему для регулирования значения pH. 7. Растворенный кислород В настоящее время в связи со своими особенностями в ферментационной промышленности для обозначения растворенного кислорода используют метод выражения насыщения воздухом в процентах. Перед инокуляцией моделируют условия нормального культивирования (перемешивание, температуру, давление в резервуаре, аэрацию) и проводят полную калибровку. В этот момент растворенный кислород принимается за 100 %, и после настройки до конца ферментации он не корректируется. Поэтому данные, отображаемые электродом растворенного кислорода в процессе ферментации, фактически представляют собой процент содержания растворенного кислорода во время калибровки. Обычно в процессе глубинной ферментации концентрация растворенного кислорода зависит от скорости поступления кислорода в культуральную среду и скорости его потребления биологическими клетками. Основными факторами, влияющими на скорость поступления кислорода в среду, являются скорость перемешивания, расход воздуха и давление в резервуаре. В зависимости от технологии ферментации способы регулирования растворенного кислорода также различаются. Сначала можно отрегулировать скорость перемешивания, а затем расход воздуха и давление в резервуаре, либо регулировать только один из этих параметров. Характеристики распределенной системы автоматического управления DCS для ферментации Shanghai Beyond Распределенная система управления DCS для ферментации Shanghai Beyond включает управляющее ядро, состоящее из программируемого контроллера PLC, в том числе платы PLC и операционного компьютера (или человеко-машинного интерфейса). Она отличается централизованным управлением и распределенным контролем. Расчетное управление и сбор данных ферментации полностью выполняются контроллером PLC, а весь процесс ферментации отслеживается в реальном времени через операционный компьютер (или человеко-машинный интерфейс) для организации записанных данных. Система управления PLC обладает высоким соотношением цены и производительности и хорошей стабильностью, поэтому стала первым выбором в качестве ядра автоматического управления для малых и средних систем управления. Вся система состоит из хост-компьютера/полевого сенсорного экрана, человеко-машинного интерфейса, PLC, полевого контроллера измерения, полевого индикаторного прибора и т. д., и связывается через промышленную шину с Ethernet. Система ПЛК в основном выполняет сбор и управление всеми контролируемыми параметрами системы и передает данные на хост-компьютер по линии передачи данных. Программное обеспечение хост-компьютера обеспечивает функции отображения данных системы в реальном времени, их записи, настройки параметров и обработки исторических данных. Хост-компьютер может быть подключен через Интернет. При наличии авторизации любой оператор с сетевым подключением может управлять системой. На этом все, что мы сегодня рассказали о применении технологии автоматического управления в биоферментации. Если у вас есть вопросы или запросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.