Новости

TheЛиния по переработке сыралиния gТехнологическая цепочка производства в целом полностью сформирована. Возможна автономная локализация всех этапов — от приемки молока, хранения молока, стерилизации и ферментации до выпуска готовой продукции. Ниже представлены основные виды оборудования: во-первых, сыродельная ванна, во-вторых, предпресс, в-третьих, пресс, и в-четвертых, установка для ошпаривания и вытягивания. Сыродельная ванна по форме может быть U-образной, O-образной и двойной O-образной. Это техническая таблица нашей сыродельной ванны. Так называемая сыродельная ванна в основном используется для ферментации, свертывания и отделения сыворотки после стерилизации коровьего и овечьего молока. Ниже показана ее схема. Внизу расположен корпус ванны, а сверху — режуще-смесительное устройство. Это рабочее состояние сыродельной ванны. Главное отличие U-образной опрокидываемой сыродельной ванны в том, что она может опрокидываться, а ее характерная особенность — отсутствие остатков при выгрузке. Это опрокидываемая сыродельная ванна O-образной формы. Второе оборудование — предпресс. Его основное назначение — предварительное прессование сырного сгустка и удаление сыворотки. Во-первых, первая особенность — использование настройки через человеко-машинный интерфейс, позволяющее заранее задавать количество и время предварительного прессования для достижения нужного эффекта. Во-вторых, предусмотрена CIP-очистка. Ниже показана схема предпресса. Внизу находится сырная постель, а сверху — устройство предварительного прессования. В целом различают два типа: один — когда устройство предварительного прессования неподвижно, а другой — когда устройство предварительного прессования объединено с толкателем. Третье оборудование — пресс, который в основном используется для укладки сыра в форму и окончательного удаления сыворотки. Одна из особенностей — соответствие формам. Затем через человеко-машинный интерфейс можно задать время и давление прессования. По конструкции различают два вида пресса: продольный и поперечный. Приводная часть продольного пресса включает пневмоцилиндр, электроприводной цилиндр и гидроцилиндр. Это пресс с поперечным приводом. Последнее оборудование — машина для ошпаривания и вытягивания. Ее основная функция — измельчение, ошпаривание и вытягивание ферментированного сыра. Основные особенности: во-первых, она может образовывать единую производственную линию с другим оборудованием, а также использоваться отдельно. Во-вторых, форма может быть изготовлена по индивидуальному заказу. Вы можете увидеть, почему оборудование выглядит загрязненным: внешняя поверхность подвергнута пескоструйной обработке, а внутренняя покрыта тефлоном. Даже если поверхность нержавеющей стали электрополирована, на ней все равно будут оставаться сырные продукты, поэтому мы специально обработали ее тефлоном. Это схема конструкции машины для ошпаривания и вытягивания. Материал подается снизу вверх для вращательного измельчения, а ошпаривание, вытягивание и формование выполняются в резервуаре.

Полностью автоматическаялиния по переработке финиковтребует современной программной системы. С помощью совершенной программной системы мы можем в любое время контролировать рабочие данные линии по переработке фиников и сделать так, чтобы она соответствовала нашим проектным требованиям. Линия по переработке фиников включает пять систем: систему управления защитой от ошибок, систему отчётов CIP, систему управления производством, систему управления оборудованием и систему управления качеством. Система управления защитой от ошибок может контролировать работу производственной линии, своевременно отражать состояние производства с помощью различных данных и вовремя выявлять и исправлять ошибки. Система CIP в основном отвечает за очистку важного оборудования всей производственной линии, чтобы очистку производственного оборудования можно было выполнять в любое время и тем самым обеспечивать потребности эффективного производства. Система управления производством в основном обеспечивает выпуск и эффективность производственной линии. Благодаря этой системе наша линия может выполнять производственные задачи по плану. Система управления оборудованием в основном отображает состояние важного производственного оборудования, обеспечивая его стабильную работу. Система управления качеством позволяет в любое время проверять состояние продукции, чтобы гарантировать качество изделий, выпускаемых производственной линией. Благодаря этим пяти программным системам мы можем обеспечить эффективную работу линии по переработке фиников, выполнить требования к качеству продукции и достичь целей полностью автоматизированной работы линии.

В complete industrializedлиния по переработке финиковПервое — это оборудование для сортировки. Большое количество красных фиников автоматически сортируется автоматической роликовой сортировочной машиной, чтобы плоды одинакового размера могли перейти на следующую стадию процесса. Таким образом можно максимально повысить эффективность производственной линии и отсортировать плоды разных размеров. Затем еще одним важным оборудованием в линии по переработке красных фиников является машина предварительного уваривания, которая разрыхляет плод, чтобы мякоть было легче обрабатывать. Предварительно уваренные финики можно измельчать на дробильном оборудовании. Высокоскоростная измельчительная машина может обрабатывать большое количество красных фиников за очень короткое время. На этом этапе продукты на линии представляют собой смесь финиковой массы и косточек. Мы разделяем финиковую массу и косточки с помощью оборудования для разделения. Затем используем оборудование глубокой концентрации для обработки финиковой массы, извлекаем концентрированный сок и после этапов фильтрации и стерилизации получаем конечный готовый продукт линии по производству красных фиников. Наконец, мы используем автоматическую упаковочную машину для фасовки фруктового сока или джема в упаковки разной вместимости, после чего продукция может быть отправлена со склада.

Ежегодный конкурс «Красота, сделанная в Китае» был официально запущен в 2011 году и проводится раз в год. Эта инициатива призвана показать общественности красоту «сделано в Китае», о которой они не знают, раскрыть новую ценность продукции китайского производства, поощрять промышленные инновации и преобразования, а также эффективно способствовать повышению добавленной стоимости китайских брендов. Ежегодный конкурс «Красота, сделанная в Китае» проводится для всей китайской продукции. Благодаря общественно полезному отбору представлены серия превосходных изделий, способных отражать уровень современной китайской обрабатывающей промышленности. Организационный комитет «Красоты, сделанной в Китае» сотрудничает с 200 торгово-промышленными палатами по всему миру для проведения офлайн-ярмарок закупок, охватывающих 10,3 миллиона глобальных покупателей, что дополнительно способствует торговле между награжденными предприятиями и покупателями и открывает больше возможностей для торговли для выдающихся производственных компаний. Одновременно, благодаря почти 100 отечественным СМИ и возможностям зарубежных выставок, оргкомитет создал всестороннюю медиаматричную систему, чтобы активно продвигать на зарубежные рынки превосходные производственные предприятия и продукцию, появляющиеся в рамках этого мероприятия, изменить укоренившийся стереотип общества о том, что продукция made in China дешевая и низкокачественная, и позволить миру глубже почувствовать качество китайской продукции, силу китайского дизайна и силу китайских производственных предприятий. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. — профессиональный машиностроительный производитель, ориентированный на технические разработки. Сочетая НИОКР, производство, монтаж, наладку и обучение, мы занимаемся выпуском линий для жидких продуктов для молока, мороженого, соков, напитков, питьевой воды и джема и т. д. Мы сотрудничаем с отечественными и зарубежными специалистами для внедрения и разработки множества передовых технологий производства и проектирования. Мы всегда стремимся к превосходным проектам, вкладывая в них все свои силы. Наши основные направления: 1. Комплексные производственные линии для молочной продукции, напитков, соков, переработки фруктов и овощей, мороженого, джема и питьевой воды и т. д. 2. Отдельные машины (1) резервуар из нержавеющей стали (2) пастеризатор (3) система CIP-очистки (4) гомогенизатор (5) трубопроводы и клапаны из нержавеющей стали (6) санитарный насос (7) мойка фруктов, элеватор, экстрактор, вакуум-выпарной аппарат для сока и т. д. Наша компания — крупная и передовая. Наша продукция хорошо продается по всей стране и экспортируется на рынки по всему миру. Это предпочтительный выбор для всех предприятий пищевой промышленности. Мы можем предложить клиентам своевременное и качественное обслуживание. Многолетний опыт позволяет нам предоставлять клиентам полный спектр услуг — от планирования, проектирования, разработки рецептур и пусконаладки готовых производств до послепродажного обслуживания. Добро пожаловать с запросом.

UHT-пастеризованное молоко получают путем нагрева свежего молока до 135–150 ℃ в непрерывном потоке и выдерживания его в течение 2–5 с. При условии эффективного уничтожения микроорганизмов молоко, произведенное этим способом, максимально сохраняет питательные вещества и может долго храниться при комнатной температуре. Контроль качества при UHT-обработке молока 1. Нагрев — это необходимый и важный этап при производстве UHT-молока, однако для разных продуктов следует применять разные температуры и время стерилизации, чтобы сохранить их исходный вкус. Если использовать одинаковые условия стерилизации, натуральный вкус продукта будет утрачен. В зависимости от реальной ситуации, в основном выделяют три случая: a. Для кислых напитков часть микроорганизмов, способных развиваться в кислой среде, относится к термостойким, поэтому температура стерилизации не должна быть слишком высокой. При этом важно не допустить, чтобы слишком высокая температура вызвала появление кислого запаха у кислотного компонента в продукте. Поэтому обычно режим составляет 115–120 ℃ в течение 4 с. b. При использовании сырья, содержащего споры или термостойкие споры (например, какао-порошок, кофейный порошок и сухое молоко), для производства ароматизированных порошковых продуктов или нейтральных молочных напитков температуру стерилизации следует соответствующим образом повысить, чтобы максимально уничтожить эти споры. Обычно применяют 139–142 ℃ в течение 4 с. c. При использовании сырого молока, содержащего споры или термостойкие споры, для производства молока или нейтральных молочных напитков обычно применяют 137–139 ℃ в течение 4 с. 2. Что касаетсяЛиния по переработке UHT-молока, то очистка является очень важным этапом. Для разного оборудования следует применять разные методы очистки, чтобы обеспечить потребности производства UHT-молока. a. Очистка емкостей для дозирования и трубопроводов. Чтобы избежать перекрестного загрязнения, в принципе емкость для дозирования необходимо очищать каждый раз после опорожнения. Ежедневная очистка в основном заключается в промывке чистой водой. Если готовятся разные виды продукции, один раз в середине смены следует проводить очистку 3%-ным щелочным раствором, а также ежедневно выполнять высокотемпературную дезинфекцию. b. Очистка трубопроводов. Трубопровод перед емкостью для дозирования, который контактирует только с сырым молоком, следует очищать каждые два цикла доения, при этом интервал летом должен быть более 1 часа, а зимой — более 2 часов, чтобы предотвратить порчу остатков молока в трубопроводе и ухудшение качества продукции. Наилучший вариант — после каждого доения промывать сырье в трубопроводе чистой водой. Это позволяет избежать потерь сырого молока и поддерживать хорошую санитарную среду в трубопроводе. Трубопровод, соединенный с оборудованием UHT после емкости для дозирования, можно очищать вместе с UHT-оборудованием. 3. Очистка системы CIP.Очистка CIP означает тщательную закрытую циркуляционную мойку UHT-оборудования. Для нейтральных продуктов CIP-очистку оборудования следует проводить после 8 часов непрерывного производства. Для кислых продуктов или продукции с температурой стерилизации около 110 ℃ сигнал температурной тревоги может не появляться даже после 24 часов непрерывной работы. Тем не менее необходимо строго соблюдать режим остановки и очистки в течение 24 часов. Поскольку UHT-продукты являются стерильными, любое загрязнение недопустимо. Только при соблюдении установленного режима можно гарантировать качество и безопасность продукции.

Многие любят пить молоко. Этот продукт питателен и имеет приятный вкус. Наш завод по производству UHT-молока может выпускать его в больших объемах. Этот способ производства UHT-молока прост, а сам продукт удобно хранить и транспортировать. С точки зрения собственной товарной ценности UHT-молоко имеет огромные перспективы развития. Определение UHT-молока Сегодня такое молоко очень распространено в Китае. Молоко в картонной упаковке «Tetra Pak» по сути является UHT-молоком, то есть так называемым цельным молоком. UHT-молоко — это молоко, обработанное технологией ультравысокотемпературной стерилизации, которое можно герметично упаковывать и долго хранить при комнатной температуре. UHT-молоко: меньше бактерий, выше стойкость при хранении Завод по производству UHT-молока обычно использует технологию ультравысокотемпературной стерилизации. Молочная продукция стерилизуется в стерилизаторе, а сырое молоко нагревается до 140 ℃ на три–пять секунд. При высокой температуре патогенные бактерии, содержащиеся в сыром молоке, погибают мгновенно, а большинство бактериальных спор, способных выживать при более низкой температуре, также уничтожается. В этот момент молоко практически стерильно. При хранении в стерильной упаковке оно может долго сохраняться. Поскольку UHT-молоко стерильно, оно не испортится, если упаковка герметично закрыта. Критерии оценки UHT-молока Главная цель употребления молока — восполнить запасы качественного белка и кальция, поэтому следует выбирать молоко с высоким содержанием белка. Предпочтение стоит отдавать молоку, в составе которого указано только свежее молоко (сырое молоко), а добавленные витамины будут дополнительным плюсом. Если же вы хотите получить более мягкий вкус и выраженный молочный аромат, выбирайте молоко с более высоким содержанием жира. Основное оборудование, используемое на заводе по производству UHT-молокаНа заводе по производству UHT-молока используются некоторые важные машины и оборудование. На линиипо переработке UHT-молокаимеется множество накопительных емкостей. Эти резервуары из нержавеющей стали играют важную роль на разных этапах производственной линии. Некоторые емкости оснащены функцией перемешивания, позволяющей перемешивать жидкость в верхней или нижней части резервуара. В производственной линии также предусмотрена система CIP-мойки, которая очищает важное оборудование и трубопроводы, обеспечивая чистую производственную среду. Стерилизационная машина также является незаменимой частью всей линии. Высокотемпературная стерилизация позволяет сохранить высокое качество готового UHT-молока. Упаковочная машина также является важным элементом всей производственной линии. Подготовленное UHT-молоко необходимо эффективно упаковать на конечном этапе. Эти молочные продукты фасуются в картонные коробки или бутылки. Помимо основного оборудования, вся производственная линия требует и вспомогательного оборудования, включая различные клапаны и трубопроводы. Для крупных производственных линий также необходимо оснащение системой сбора и мониторинга данных, чтобы получать данные в реальном времени с разных этапов всей линии и регулировать температуру, подачу и выгрузку на заднем конце линии, повышая эффективность производства с помощью цифровых технологий.

Многие виды мясной продукции можно купить в супермаркетах. Как же эта продукция производится из мясного сырья? Давайте с этим вопросом познакомимся с оборудованием линии по производству мясной продукции. Крупная линия по переработке мяса включает множество различного оборудования, однако ключевых видов оборудования не так много. Такое оборудование используется на многих мясоперерабатывающих линиях. Во-первых, на входе нашей мясоперерабатывающей линии находится оборудование для сортировки мяса, которое помогает отбирать и классифицировать куски мяса или кости разного размера. Во-вторых, нам необходимо оборудование для разделки мяса. Мы перерабатываем куски мяса разного размера в мелкие куски одинакового размера, а затем требуется оборудование для варки, чтобы разложить мясо на различные виды мясной продукции. В этом процессе также можно получать такие продукты, как костный жир и костный бульон. В зависимости от реальных производственных потребностей мы можем мариновать куски мяса. Наконец, вся эта мясная продукция поступает на упаковочную линию и превращается в товар, который можно продавать в супермаркетах. С развитием науки и техники мы можем создавать полностью автоматизированную линию по переработке мясной продукции, что значительно повышает эффективность производства. За очень короткое время можно получать большое количество мясной продукции. Нужно лишь непрерывно подавать мясное сырье. Всямясоперерабатывающий заводможет не только производить мясную продукцию, но и выполнять необходимые функции, такие как стерилизация и очистка, тем самым экономя трудозатраты и повышая эксплуатационную ценность производственной линии.

Мы видим в повседневной жизни множество продуктов из фруктового сока, и они также пользуются большой популярностью. На самом деле на заводе по производству фруктовых соков для разной переработки фруктов требуются разные линии по производству соков, чтобы максимально повысить эффективность производства. Для некоторых похожих фруктов можно использовать одну общую производственную линию, лишь отрегулировав параметры оборудования, а для некоторых совершенно разных фруктов требуется индивидуально разработанная линия, чтобы соответствовать производственным требованиям. Для обычных фруктов апельсины и лимоны могут использовать одну и ту же производственную линию, поскольку эти два фрукта очень похожи. В полной линии по производству фруктового сока используется множество различных машин и оборудования на всех этапах. На начальном этапе необходимо сортировать фрукты разных размеров, для чего применяется машина для отбора фруктов. Затем фрукты нужно мыть и очищать от кожуры, для чего используются машина для мойки фруктов и машина для очистки от кожуры. Далее также необходимо отжимать сок и стерилизовать фрукты, для чего применяются соковыжиматель и стерилизатор. Наконец, нужно очистить фруктовое масло и упаковать фруктовый сок, для чего используется упаковочная машина. Вся линия по переработке фруктов требует согласованной работы многих машин и оборудования, чтобы добиться идеальногоЛиния переработки апельсинов, а также позволяет в очень короткое время производить те самые продукты из фруктового сока, которые мы видим в супермаркете.

В нашем представлении очищать кокосы очень трудно. Для людей без достаточных навыков это особенно утомительная задача. К счастью, наши талантливые инженеры разработали автоматическую линию для очистки кокосов, которая превращает сложную и трудоемкую очистку кокосов в простую и приятную работу. В процессе фактического использования наши рабочие могут подать кокос на конвейер и за очень короткое время очистить его с помощью механизма машины. Очищенный кокос можно вернуть на конвейер, чтобы он быстро перешел к следующему этапу процесса. Мы можем вручную регулировать скорость или передачу высокоскоростного оборудования для очистки кокосов, чтобы машина могла адаптироваться к кокосам разных форм. Оборудование для очистки кокосов является важной частью линии переработки кокосов, обеспечивая идеальное сочетание человеческого труда и машины, тем самым значительно повышаяЛиния переработки кокосовпроизводительность.

Классификация по расчетному давлению： 1、Низкое давление: 0,1 МПа≤P＜1,6 МПа 2、Среднее давление: 1,6 МПа≤P＜10 МПа 3、Высокое давление: 10 МПа≤P＜100 МПа 4、Сверхвысокое давление: P≥100 МПа Классификация по технологической функции： Реакционный сосуд под давлением： В основном используется для осуществления физико-химической реакции среды. Например: реактор, реакционный аппарат, аппарат разложения, вулканизационная емкость, колонна разложения, полимеризационная колонна, автоклав, реактор сверхвысокого давления, синтез-колонна, конвертер, варочный котел, паровой шар, автоклав, газогенератор и т. д. Теплообменный сосуд под давлением：В основном используется для осуществления теплообмена среды в сосуде под давлением. Например: кожухотрубный котел-утилизатор, теплообменник, охладитель, конденсатор, испаритель, нагреватель, дезинфектор, сушилка, сушильный аппарат, пропариватель, предварительный нагреватель, предварительный нагреватель растворителя, пропариватель, парогенератор, электрический парогенератор, водяная рубашка газогенератора и т. д. Сосуды под давлением для разделения：В основном используются для разделения и обработки среды, а также для буферизации балансировки давления жидкости и очистки газа. Например: сепаратор, фильтр, маслоуловитель, буфер, скруббер, абсорбционная колонна, медный скруббер, сушильная башня, отпарная колонна, распределитель, деаэратор и т. д. Резервуар под давлением для хранения：В основном используется для хранения и удержания газа, жидкости, сжиженного газа и других сред под давлением, например различных типов резервуаров для хранения. Комплексная классификация： Стационарный сосуд под давлением：Условия эксплуатации фиксированы, перемещение невозможно. Существует множество видов рабочих сред, большинство из которых являются токсичными, легковоспламеняющимися, взрывоопасными и коррозионно-активными химическими веществами. Например: сферический резервуар, горизонтальный резервуар, различные теплообменники, синтез-колонна, реактор, сушилка, сепаратор, кожухотрубный котел-утилизатор, обитаемый контейнер (например, медицинская кислородная камера) и т. д. Передвижной сосуд под давлением：В основном используется в мобильных условиях как тара для перевозки в транспортных средствах. Многие рабочие среды являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными. Например, цистерна автомобиля и железнодорожной цистерны. Газовый баллон как сосуд под давлением: Как вид сосуда под давлением, он широко распространен в обществе и включает баллоны с газом высокого давления (например, водородные, кислородные, азотные баллоны) и баллоны с газом низкого давления (например, бытовые баллоны со сжиженным нефтяным газом); многие рабочие среды являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными веществами. Он также обладает высокой мобильностью, включая длительное перемещение в процессе транспортировки и кратковременное перемещение при использовании по назначению. Например: баллоны со сжиженным нефтяным газом, кислородные баллоны, водородные баллоны, азотные баллоны, баллоны с углекислым газом, баллоны с жидким хлором, баллоны с жидким аммиаком и баллоны с растворенным ацетиленом. Предохранительная арматура сосуда под давлением: 1、Предохранительный клапан: Функция предохранительного клапана состоит в том, чтобы автоматически открываться, когда давление в оборудовании превышает установленную норму, сбрасывать избыточное давление и возвращать оборудование к нормальному рабочему давлению. Когда давление нормальное, предохранительный клапан автоматически закрывается. После настройки предохранительного клапана строго запрещается повышать его уставку или выводить клапан из строя путем добавления груза, перемещения тяжелого молотка или блокировки тарелки клапана. 2、Манометр: Диапазон манометра должен соответствовать рабочему давлению оборудования, обычно в 1,5–3 раза выше рабочего давления, предпочтительно в 2 раза. На шкале манометра должна быть нанесена красная линия, обозначающая максимально допустимое рабочее давление. В соединительной трубке манометра не должно быть утечки воды или пара, иначе показания манометра будут снижены. 3、Разрывная мембрана 4. Термометры 5. Уровнемер 6. Редукционный клапан 7. Устройство аварийного отключения: Когда трубопровод и его арматура повреждены или эксплуатация выполнена неправильно, либо при возникновении пожара вблизи автоцистерны клапан можно аварийно закрыть, чтобы быстро перекрыть источник газа и предотвратить распространение и развитие аварии. 8. Устройство блокировки безопасности сосуда быстрого открывания: Устройство аварийной сигнализации с блокировкой для быстрого открывания является эффективной мерой предотвращения аварий при эксплуатации сосуда быстрого открывания. Его функции заключаются в следующем: a. Когда дверь быстрого открывания достигает заданного положения закрытия, можно повысить давление и включить функцию блокировочного управления; b. Когда внутреннее давление в сосуде полностью сброшено и устройство предохранительной блокировки снято, можно открыть функцию блокировки быстрого открывания; c. Имеет функцию сигнализации, синхронизированную с указанными действиями.

Сливки могут поставляться молочным предприятием в жидком виде (излишки сливок).Из емкости-пастеризатора для сливок сливки перекачиваются на непрерывный маслобойный аппарат или в маслобойку. В процессе сбивания сливки интенсивно перемешиваются, что разрушает жировые шарики и вызывает их слипание в масляные зерна. Сливки разделяются на две фракции: масляное зерно и пахту. При традиционном сбивании машину останавливают, когда зерно достигает определенного размера, после чего пахту сливают. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬот 1 тонны/сутки до 50 тонн/сутки

ОПИСАНИЕ Производство сыра включает ряд основных этапов, общих для большинства видов сыра.Молоко для сыра подвергают предварительной обработке, затем добавляют бактериальную культуру, соответствующую типу сыра, и смешивают с сычужным ферментом. Под действием ферментов сычуга молоко свертывается в плотный гель, называемый сгустком. Его специальными режущими инструментами разрезают на мелкие кубики нужного размера, чтобы облегчить отделение сыворотки. В остальной части процесса производства сырного зерна бактерии размножаются и образуют молочную кислоту, а сырное зерно подвергается механической обработке мешалками, одновременно нагреваясь по заданной программе. Совместное действие этих трех факторов — роста бактерий, механической обработки и тепловой обработки — приводит к синерезису, то есть отделению сыворотки от зерна. Готовый сгусток помещают в сырные формы, которые определяют форму готового сыра. Затем сыр прессуют — либо собственным весом, либо путем приложения давления к формам. В завершение сыр покрывают, упаковывают или заворачивают. Большинство видов сыра выдерживают в камере созревания в течение различного времени. ПРЕИМУЩЕСТВА 1. Возможность выпускать продукцию по индивидуальным рецептурам.2. Возможность производить более одного продукта на одной и той же линии переработки.3. Высокое качество готовой продукции при сохранении высокой пищевой ценности.4. Широкие возможности индивидуальной настройки готового продукта.5. Максимальный выход при минимальном количестве производственных отходов.6. Максимальная экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.7. Полная система контроля линии за счет мониторинга каждого этапа процесса.8. Запись, визуализация и печать всех данных ежедневного производства. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ от 1 тонны/сутки до 50 тонн/сутки