Новости

Потребление йогурта стремительно растет по всему миру. Но йогурт — чувствительный продукт, и процесс его производства не должен быть слишком жестким. Выбор подходящеголиния по производству йогуртаоборудования может существенно повлиять на результат.Независимо от того, идет ли речь о здоровье, удобстве или вкусе, потребители по всему миру едят все больше йогурта. Традиционно крупные рынки, такие как Франция и Турция, по-прежнему демонстрируют уверенный рост, но в развивающихся странах потребление сейчас растет особенно быстро.Хотя вкусы различаются — от местного любимого йогурта до йогурта в греческом стиле и сладкого йогурта с твердыми добавками или ароматизаторами, — общая проблема для производителей заключается в том, что йогурт очень чувствителен к обработке на оборудовании линии по производству йогурта. Если перемешивать или взбивать слишком сильно и слишком быстро, йогурт может стать слишком жидким или расслоиться, образуя слой жидкости. Добавленные ингредиенты, например кусочки фруктов, также хрупкие и требуют бережного обращения, чтобы сохранить свою форму и текстуру. Мягкое и гигиеничное смешиваниеЧтобы справиться с этими задачами, Beyond предлагает современное оборудование для гомогенизации. В отличие от многих универсальных моделей, оно специально оптимизировано под потребности йогуртовой промышленности. Как правило, гомогенизатор очень бережно воздействует на обрабатываемые компоненты, что позволяет повысить качество, улучшить безопасность пищевой продукции и сократить потери.При производстве йогурта лопасти мешалки не движутся. Напротив, жидкость перемешивается, проходя через них. Его главное преимущество заключается в том, что лопасти равномерно изогнуты, а угол наклона небольшой, что обеспечивает бережное перемешивание продукта. Лопасти также толще, чем у других мешалок, поэтому их легче очищать. Гладкая конструкция помогает предотвратить застревание волокон и частиц. Сварная конструкция мешалки дополнительно повышает гигиеничность и устраняет неровные поверхности, в которых могут задерживаться частицы пищи. После проведения CIP-очистки система всегда остается идеально чистой. Исключая риск человеческой ошибки, CIP-очистка очень эффективна и экономит время, поскольку оператору не нужно разбирать мешалку для очистки. Значительное совершенствованиеЧтобы успешно реализовать амбиции производителей, необходимо глубоко понимать научные основы производства йогурта. Хотя гомогенизатор имеет достаточно долгую историю применения, в последние годы мы внесли в него значительные улучшения, основанные на тщательном изучении способов оптимизации работы мешалки с учетом потребностей каждого клиента.

Из-за тенденций, связанных со здоровьем, спрос потребителей на основных рынках снизился, и многие производители соков, нектаров и негазированных напитков сегодня сталкиваются с сокращением водных ресурсов и последствиями изменения климата. Мы рассмотрим тенденции, вызовы и возможности, с которыми сегодня сталкиваютсяоборудование для производства напитковпроизводители с точки зрения здоровья, устойчивого развития, экологии и потребительского спроса. Изменение климата, нехватка воды и здоровье потребителей — все это серьезные вызовы Сок не менее вреден, чем газировка. Ежедневный стакан фруктового сока может значительно снизить риск диабета. Фруктовые соки связывают с раком. За последнее десятилетие негативные новости почти каждую неделю били по производителям соков и нектаров — и потребители это заметили.Хотя в краткосрочной перспективе потребление сока в Китае, как ожидается, продолжит расти более чем на 4%, данные, опубликованные Министерством сельского хозяйства США летом 2019 года, показывают, что среднее потребление в Америке составляет примерно половину от уровня пика в США в конце 1990-х годов. Потребление фруктовых соков в Западной Европе также резко растет, при этом падение в 2013 году составило лишь около 1%. Это большая проблема. Потребление в США и Европе уже десять лет снижается, возможно, из-за сахара. Так как же отрасли оборудования для производства напитков с этим справляться? Уже десятилетиями индустрия безалкогольных и негазированных напитков сталкивается с теми же проблемами. «Это не то, что началось только несколько лет назад; можно сказать, что проблема сахара тянется еще с 1970-х». В то же время производители напитков испытывают давление из-за изменения климата, которое влияет на фермеров, выращивающих фрукты, и ставит перед отраслью новые требования по повышению устойчивости закупок, энергопотребления и водопользования в производстве, упаковке и транспортировке. Рост за счет инноваций Производители соков уже ищут пути решения проблемы роста. В ближайшие три года мы увидим рост в общих масштабах. Совокупный среднегодовой темп роста на мировом рынке составляет от 1% до 2%. Рынки Азии и Юго-Восточной Азии, где потребление никогда не снижалось, продолжат расширяться. Одновременно рост возобновится в некоторых регионах Европы и Америки, поскольку отрасль выводит на рынок инновационные продукты. Производители напитков быстро отреагировали. Они понимают, что им нужно разрабатывать решения для этой тенденции, и движутся в сторону того, что мы называем «соком с добавленной ценностью». К ним относятся фруктовые соки с так называемыми «суперфруктами», соки, смешанные с зерновыми или белковыми ингредиентами для удовлетворения тренда на замену еды, продукты с «чистой этикеткой» и минимальным количеством ингредиентов, а также соки с низким содержанием сахара. Ранее индустрия негазированных напитков и безалкогольных напитков обратилась к низкокалорийным и бескалорийным продуктам. Сейчас средняя доля продаж этих продуктов составляет 24% в Европе и более 40% на некоторых рынках. Овощной сок содержит примерно четверть сахара, содержащегося в апельсиновом соке, поэтому его смешивание с другими соками позволяет снизить общее содержание сахара. Мы видим, что овощные соки становятся все более популярными. Набирает обороты переход от однотипного вкуса к смешанным вкусам. Производители негазированных напитков также пересматривают рецептуры, чтобы снизить содержание сахара. Они также начали уменьшать объем порций и выпускать серию новых оздоровительных продуктов, таких как холодный чай и ароматизированная вода. Изменение климата и водные ресурсы под давлением Изменение климата все сильнее влияет на отрасль соков и нектаров: ураганы бьют по цитрусовым регионам Флориды и Карибского бассейна, а фермеры в Центральной и Южной Америке, Калифорнии и других регионах страдают от засухи. Изменение климата повлияло и на фермеров в его родной Индии. Фермеры из сельскохозяйственного пояса Индии недовольны: дождь идет тогда, когда не должен, и стоит сухая погода тогда, когда должен идти дождь. Крупные производители все лучше осознают свой водный след. Они будут принимать меры, чтобы использовать воду более бережно, собирать воду из природных источников и применять интеллектуальные технологии орошения. Вода — ключевой компонент индустрии негазированных напитков, на долю которой приходится около 90% состава напитка. Уже более 20 лет эффективность, сокращение потребления, защита и сохранение водных ресурсов остаются одним из ключевых приоритетов в таких масштабных проектах, как очистка Дуная. Производственные операции проектируются так, чтобы оптимизировать использование воды и надлежащим образом очищать сточные воды. Отрасль оборудования для производства напитков должна идти в ногу со временем, соответствовать новым требованиям развития и отвечать новым изменениям и вызовам отрасли.

Растительные категории развиваются стремительно, особенно в Европе и Северной Америке. Благодаря нашему непревзойденному знанию применения линий по производству растительных напитков и зрелым технологиям переработки мы поможем вам занять свое место в этом растущем сегменте. Опытный производитель линий по производству растительных напитковBeyond — лидер отрасли в сфере решений для производства растительных напитков, и наше понимание этой категории с каждым днем становится глубже. Более 20 лет опыта в линиях пищевого производства позволяют нам поддерживать ваш бизнес от первых идей до коммерческого выпуска... и дальше. Мы предлагаем полный спектр технологий — независимо от того, начинаете ли вы с молока, фруктов, порошка или концентрата. Используйте наше инновационное устройство для экстракции без предварительного замачивания. Быстро воплотите свои идеи в жизньВы работаете с традиционными молочными продуктами или с премиальными продуктами, такими как фруктовый сок и нектар? Или вы новый производитель соковых напитков, который хочет расширить ассортимент? Независимо от вашей отправной точки, мы приглашаем вас в наш профессиональный центр разработки продукции, чтобы вместе открыть новые возможности. Если у вас есть идея нового растительного напитка, мы поможем с разработкой рецептуры и дадим корректные рекомендации по технологии для вашего нового продукта. Наш R&D-центр по линиям производства растительных напитков оснащен технологиями переработки, современными испытательными возможностями и экспертами в области пищевых технологий, чтобы поддержать тестирование вашей продукции. Но почему бы не попробовать и молочные напитки? В исследованиях растительных продуктов открывается множество возможностей для молочной продукции, такой как йогурт, кулинарные сливки, сыр и мороженое.

Открывается все больше возможностей для растительных йогуртовых продуктов, но готовы ли вы сделать правильные шаги? На заводской линии по производству йогурта вас может удивить тот факт, что многие технологии молочного йогурта нужно пересмотреть. Аналогично, даже если у вас есть опыт производства растительных напитков, ферментация добавит значительно больше технологической сложности. Поскольку химический состав растительного белка отличается от молочного, предстоит многому научиться. В этой статье описываются технологические и технические вызовы линии по производству йогурта и показывается, как менять подход — от проектирования и рецептуры до готового продукта. Мы представили основные этапы производства йогуртовых продуктов из растительного сырья и подробно рассмотрели три распространенных вида сырья: овес, сою и миндаль. Из-за разного содержания углеводов и белков необходимо объяснить эти процессы. Многие из этих принципов можно применить и к другим зерновым и орехам. После того как основа готова и рецептура выбрана, ключ к успеху продукта заключается в решении трех задач: Оптимизировать показатели вязкости, текстуры, вкуса и внешнего вида за счет добавления компонентов, компенсирующих слабую сеть структурирующую способность растительных белковОптимизировать термообработку, чтобы обеспечить пищевую безопасность и качествоОптимизировать ферментационную среду и время ферментации.К методу и режиму смешивания также предъявляются особые требования, например по температуре и времени внесения дополнительных компонентов. Термообработка во многом зависит от рецептуры, особенно от типа крахмала и любого другого загустителя и стабилизатора. Некоторые загустители не выдерживают высоких температур, тогда как другие требуют длительной выдержки для активации. Кроме того, более длительное время ферментации может потребовать более высокой начальной термообработки. Многие последующие этапы после ферментации также важны для сохранения безопасности и качества продукта. Некоторые крахмалы и другие загустители не дают вязкости до охлаждения после ферментации. В таких случаях вязкость формируется уже в упаковке. В применении линии по производству йогурта по-прежнему есть множество технологий и ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание; мы будем поэтапно рассказывать о них в будущих статьях.

Мы предоставляем комплексное техническое обслуживание, чтобы обеспечить надежность вашей линии производства продуктов питания. Наши опытные сервисные инженеры гарантируют исправное состояние всего — от отдельного производственного узла до всего завода. Обслуживание оборудования — это разумная долгосрочная инвестиция. Благодаря нашим сервисным услугам вы можете обеспечить максимальную отдачу. Наше предложение Ваша линия производства продуктов питания спроектирована для работы с максимальной производительностью и надежностью. Поскольку оборудование эксплуатируется в тяжелых условиях, необходимо регулярно проверять и заменять детали в ключевых узлах. Основа нашего сервиса — это наша система технического обслуживания. Опираясь на метод обслуживания, ориентированного на надежность, мы предлагаем правильное сочетание планового, по состоянию и корректирующего обслуживания. Это платформа для непрерывного совершенствования, основанная на обратной связи нашей глобальной команды монтажников. Техническое обслуживание линии производства продуктов питания Благодаря нашему обслуживанию оборудования мы берем на себя инициативу по защите вашей линии производства продуктов питания. Мы минимизируем риск простоев и прогнозируем неисправности еще до их возникновения. Если возникает проблема, наши опытные сервисные инженеры решат ее максимально быстро и предотвратят повторение. Преимущества: Оптимизируйте и поддерживайте планирование и выполнение технического обслуживания Предотвращайте неисправности еще до их возникновенияСократите время простоя, быстро возобновив полное производствоОбеспечьте бесперебойную работу и сэкономьте в долгосрочной перспективе Благодаря профилактическому обслуживанию вы можете свести к минимуму количество незапланированных остановок и продолжительность каждого планового сервисного простоя. Такое проактивное обслуживание значительно снижает общие производственные затраты. Позвольте нашим опытным сервисным инженерам решить проблему еще до ее возникновения, чтобы вы могли быть полностью спокойны. Предотвращайте отказ еще до того, как он произойдет Прогнозируемое обслуживание с мониторингом состояния позволяет нам предсказывать отказы до их возникновения. Благодаря мониторингу ключевых узлов оборудования в режиме реального времени мы можем выявлять отклонения в работе машины, которые могут привести к остановке или поломке. Служба поддержки на объекте С нашей поддержкой на объекте вы можете легко и напрямую получить доступ к нашей глобальной сети экспертизы в области технического обслуживания через выделенную команду — как на месте, так и удаленно. Будь то проактивное обучение персонала или немедленная поддержка, у нас есть возможности удовлетворить эксплуатационные потребности вашей линии производства продуктов питания. Преимущества:Проявляйте проактивную заботу и оказывайте сотрудникам поддержку и рекомендацииПотребности, связанные с сезонными или организационными изменениямиПолучайте мгновенную поддержку наиболее удобным для вас способомПринимайте решения по техническому обслуживанию и производственному планированию с учетом внешнего взглядаУдаленная поддержка Удаленная поддержка обеспечивает вам круглосуточную техническую, операционную и автоматизационную помощь, где бы вы ни находились. Когда возникают проблемы, просто свяжитесь с нами — и наши специалисты окажут вам немедленную помощь через выбранный вами канал связи. Наша цель в любой момент — как можно быстрее возобновить производство. Преимущества:Решайте проблемы быстрееСнижение затрат на устранение неисправностейМинимизируйте незапланированные простоиСнизьте операционные риски линии по производству пищевых продуктовОценка оборудованияВ рамках оценки оборудования мы проверяем, тестируем и калибруем ваше оборудование, чтобы обеспечить его соответствие требованиям пищевой безопасности и гарантировать качество продукции. Одновременно мы помогаем повысить производительность и снизить затраты на обслуживание. Преимущества: Минимизируйте внеплановые простои линии по производству пищевых продуктовОбеспечьте пищевую безопасность и качество продукцииСократите расходы на техническое обслуживаниеОбеспечьте эффективное и энергосберегающее производствоПоддержите вашу систему управления качествомуправление техническим обслуживаниемВ рамках управления техническим обслуживанием мы проводим оценку состояния обслуживания, чтобы помочь вам выявить области для улучшения. Следующий этап — наша услуга по управлению техническим обслуживанием, которая помогает вам завершить процесс обслуживания и обеспечить наилучшие показатели и надежность. Преимущества: Сбалансируйте затраты, риски и производительность в соответствии со своей стратегией, чтобы получить оптимальное решение по техническому обслуживаниюУпростите и поддерживайте управление линией по производству пищевых продуктов Получите аналитические данные на основе глобального бенчмаркинга

Что мы подготовили для вас — это не просто машины. Как поставщик комплексных продуктов и услуг, through Beyond вы действительно сможете закрыть все потребности вашей линии по переработке пищевой продукции. Ориентация на людей и их потребностиВ Beyond вы — не просто наши клиенты. Для нас важно выстраивать с вами взаимовыгодные и долгосрочные отношения. Хорошие отношения позволяют нам обслуживать вас более внимательно и комплексно, уделяя вам должное внимание и уважение. Мы всегда стремимся обеспечить максимальную отдачу от вашего времени и инвестиций. Это не только правильный подход, но и выгодное решение для бизнеса. Мы надеемся на долгосрочное сотрудничество с вами. Инновационный центр Хотите испытать настройки машины или производственной линии, улучшить рецептуру и технологию, подтвердить безопасность и качество продукции или получить техническую экспертизу и данные? Всё это вы можете сделать в исследовательском и технологическом центре Beyond. Это не просто лаборатория — эти уникальные и выдающиеся возможности становятся заслуженной наградой за сотрудничество с нами. Они легко дадут вам преимущество перед конкурентами. Эксперты всегда рядомБолее 20 лет Beyond находится на переднем крае пищевых технологий. За это время мы накопили богатый опыт. Используйте его по максимуму! Пусть наш опытный персонал станет вашим надежным ресурсом. Самостоятельно управлять предприятием пищевой переработки очень сложно, потому что вы не ожидаете от нас такого высокого уровня поддержки. Как правило, немного дополнительной помощи имеет решающее значение. Когда бы у вас ни возникли вопросы, сомнения или запросы, мы будем здесь, чтобы помочь вам. Свяжитесь с нами Мы готовы помочь на каждом этапе.Вопросы по продажамВарианты финансирования Получить поддержку Смежные рынки Линия по производству молочной продукцииЛиния по производству фруктовых соков Линия фармацевтического производства Линия по переработке мяса Линия по производству кормов для домашних животных

Beyond не только предлагаетлиния по производству молока и линию по производству соков. Мы поставляем все виды оборудования для переработки различных продуктов. На самом деле, мы предлагаем линии по производству пищевой продукции для следующих рынков:Фрукты, орехи и овощиПтица, мясо и морепродуктыМолочная продукция и растительные заменители молокаФруктовые соки и напиткиМасла, супы, соусы, приправы и специиДетское питаниеготовые к употреблению и предварительно приготовленные продуктыкорм для домашних животныхфармацевтикаЭти отрасли рассчитывают на Beyond, чтобы получать широкий спектр решений:Асептическая обработкаПереработка свежей сельскохозяйственной продукции Переработка фруктов и овощейПищевая консервацияВторичная переработка Как видите, Beyond предлагает все необходимое до, во время и после каждого этапа.

Мясорубка для свежемороженого мясаМясорубка используется для производства колбас и хот-догов, особенно для мяса, предварительно охлажденного до -15 °C и -25 °C.Кости курицы, индейки и рыбы отделяются с помощью специально разработанной системы сепарации. Лопастная система мясорубки для замороженного мяса.Полностью изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304.Двойной шнек для свежего и замороженного мяса.Резервуар объемом 250 литров.Мясорубка оснащена двухцикловым приводом, что упрощает переработку свежего и замороженного мяса для пользователей. Первый цикл используется для измельчения замороженного мяса, а второй — для измельчения свежего мяса. Смеситель Мясной смеситель используется для производства колбас, денера и фрикаделек. Благодаря лоткам, расположенным в резервуаре, продукты, специи и другие ингредиенты можно равномерно перемешивать. Продукт предпочтительно перемешивается за 10–15 минут. Вакуумная, нагревательная и охлаждающая системы могут увеличить производительность.Полностью изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304.С предохранительным выключателем.Для увеличения производительности можно использовать подъемники.Очень проста и удобна в использовании.Легко очищается.Производство строго в соответствии с инструкциями. Встроенные валы обеспечивают равномерное перемешивание. Резательная машинаИспользуется в производстве фрикаделек и во всех отраслях мясопереработки. Благодаря лоткам, расположенным в резервуаре, продукты, специи и другие ингредиенты можно равномерно перемешивать. Продукт предпочтительно перемешивается за 10–15 минут. Вакуумная, нагревательная и охлаждающая системы могут увеличить производительность.Полностью изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304.С предохранительным выключателем.Для увеличения производительности можно использовать подъемники.Очень проста и удобна в использовании.Легко очищается.Изготовлено в полном соответствии с директивой CEВстроенные валы обеспечивают равномерное перемешивание. Вакуумный куттер Вакуумные куттеры используются в колбасном, хот-договом и мясоперерабатывающем производстве. С помощью ножей в резервуаре продукт можно равномерно смешивать со специями или другими добавками. Максимально за 10–15 минут продукт может быть перемешан до нужной консистенции. При необходимости вакуумную систему можно увеличить до большей производительности. Корпус и чаша всех моделей изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 и имеют хромированное покрытие. Может быть оснащен двухцикловым или регулируемым приводом (с частотным преобразователем).Модели с частотным преобразователем отличаются низким уровнем выбросов.Скорость двигателя можно увеличивать или уменьшать по мере необходимости.Внутреннюю и внешнюю температуру можно отслеживать через экран. Легко обслуживается. Измельчитель замороженного мясаИзмельчитель замороженного мяса используется в производстве колбас, хот-догов, денера, фрикаделек и в мясоперерабатывающей промышленности, особенно для нарезки кусков мяса размером 250 × 250 × 200 мм на более мелкие куски 50 × 50 × 30 мм. Нож можно заменить при необходимости. Он позволяет резать мясо, не повреждая корпус.Оснащен гидравлической системой.Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали 304.С пневмоцилиндром и подъемником.Предохранительный выключатель на ремнеГигиеничныйПрост в использовании.Легко очищается. Производить согласно инструкциям. Автоматический шприц-наполнительАвтоматическая машина для наполнения мясной продукции используется для наполнения овощами, сосисками и хот-догами. При большей производительности возможно автоматическое загрузочное устройство. Дозирование по граммам осуществляется системой лотков, всего 6 лотков. Европейская вакуумная система предотвращает накопление воздуха в продукте и обеспечивает его полное заполнение.Полностью изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304.Имеется элеваторная система.Благодаря комплекту для колбасных изделий можно быстро изготавливать колбасные порции.Объем бункера для мясного сырья составляет 250 литров.С предохранительным выключателем.Легко очищается. Использует сервопривод. Формовочная машина для гамбургеровМашины для производства фрикаделек или формовочные машины для гамбургеров полностью изготовлены из нержавеющей стали 304. Машина использует гидравлическую и пневматическую системы.Очень легко очищается.Система формования фрикаделек со скользящим механизмом.Благодаря легко заменяемой форме можно производить фрикадельки любой формы.Работает с загрузчиками.Может работать как вода.Изделие имеет равномерную форму и не склонно к поломке. Может использоваться для гидравлической или автоматической загрузки. Автоматическая печьПечь для термообработки мяса используется для производства жареного мяса, колбас и копченой рыбы. В зависимости от требований может запекать, варить, жарить на гриле и коптить.Система нагрева может быть электрической и, по необходимости, оснащаться паром и горелкой (природный газ или дизель). Полностью автоматическая и простая в использовании благодаря электронному сенсорному дисплею. Печь для термообработки мяса оснащена термометром; она может автоматически считывать и передавать температуру по влажному и сухому термометрам. Вывод на принтер может использоваться для контроля качества продукции.

Основное применение: скребковый экстрактор главным образом используется для отделения сока от измельченной цитрусовой мякоти и волокон, чтобы повысить выход сока. Область применения: отделение цитрусовой мякоти от волокон. Основная особенность： Опора машины выполнена в виде цельносварной рамной конструкции, отличается хорошей жесткостью и малой вибрацией. Выпускной клапан для отходов с регулировкой пневмоцилиндром позволяет более полно отделять сок за счет настройки давления в цилиндре. Изготовлено полностью из нержавеющей стали, соответствует стандартам пищевой гигиены. Оснащено интерфейсом автоматической мойки, встроенными многоугольными форсунками и высокой степенью автоматизации очистки. Может быть встроено в технологическую линию, обеспечивает автоматическое производство при низкой трудоемкости. Конструкция машины выполнена в полностью закрытом исполнении, за исключением входного и выходного отверстий продукта, что обеспечивает высокий уровень безопасности.Условия эксплуатации.Скребковый экстрактор лучше работает при следующих условиях: относительная влажность не более 70%, температура ниже 40℃, сухое и проветриваемое помещение, под навесом. Наличие коррозионных газов не допускается.Принцип работы: Во время работы мякоть и волокна цитрусовых поступают через загрузочное отверстие и подаются в сито загрузочным шнеком. Материал транспортируется шнековым винтом. В процессе транспортировки мякоть и сок разделяются под давлением между шнековым винтом и ситом, а отходы выталкиваются к выходному отверстию. Разделение материала в основном контролируется цилиндром, установленным в конечной секции разделения, а степень отделения главным образом определяется размером сита и размером отверстия для удаления отходов, регулируемым цилиндром. Опора машины используется для поддержки веса машины. Шнековый винт состоит из двойного шнека и перемещает материал с высокой и стабильной скоростью. Вокруг сита установлен высоконапорный моющий узел. Моечное кольцо вручную перемещается вдоль длины ситового полотна, после чего на сито подается струя воды под высоким давлением. Систему высоконапорной мойки можно очищать как при остановленной, так и при работающей машине. Ситовый корпус состоит из двух рамок с сеткой и двух сеток. Он в основном используется для отделения фруктового осадка и других посторонних включений из фруктового сока. Двигатель в основном обеспечивает работу всего оборудования, передавая мощность на ротор через шкив и клиновой ремень. Левая и правая дверцы могут открываться по мере необходимости; обычно это делается для извлечения сита и тщательной очистки внутренней поверхности корпуса через регулярные интервалы. Корпус оснащён распылительным устройством, которое используется для очистки сита и внутренней стенки корпуса после каждой смены. С учётом производительности оборудования по отжиму сокa размер выгрузного отверстия жмыха регулируется цилиндром на выходе, чтобы увеличить время пребывания фруктовых выжимок в сите и повысить давление прессования, тем самым получая больше сока. На этом мы завершаем наше знакомство со скребковым рафинёром. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером Beyond.

Что такое «CIP»? Clean-In-Place, сокращённо CIP, также известная как очистка на месте, — это система, которая позволяет с помощью профессиональных моющих средств эффективно очищать оборудование без разборки, удаляя загрязнения и одновременно уничтожая микроорганизмы. Эта система широко применяется на высокоавтоматизированных предприятиях пищевой и напиточной промышленности, включая производство напитков, молочной продукции, соков, пюре, джемов и вина. В зависимости от режима управления выделяют следующую общую классификацию. В зависимости от количества зон, которые можно очищать одновременно, выделяют следующую классификацию: В зависимости от количества зон, которые можно очищать одновременно, выделяют следующую классификацию: Основные компоненты Полностью автоматическаяСистема CIPсистема в основном состоит из следующих частей: Резервуары для хранения моющего раствора, система подачи, насос подачи, модуль нагрева, регулирующий клапан, прибор автоматического управления, система автоматического управления PLC и т. д. Ниже представлена разработанная нашей компанией автоматическая система управления CIP с пятью баками и шестью контурами. По сравнению с широко применяемой четырёхбаковой системой (кислотный бак, щелочной бак, бак горячей воды, бак чистой воды) здесь добавлен бак для возврата моющего раствора, который используется для регенерации раствора низкой концентрации; это позволяет сэкономить более 30% воды. Система обладает следующими технологическими особенностями Полностью автоматическое программное управление PLC, удобный режим работы. Цветной сенсорный экран отображает весь производственный процесс и параметры управления. Переменную расхода моющего раствора можно определять и контролировать. Переменная температуры мойки может автоматически контролироваться. Автоматический контроль концентрации моющего раствора Автоматический контроль времени мойки (управление по рецепту). Автоматический контроль уровня моющего раствора Автоматическое переключение режима мойки Автоматическая сигнализация и запись отказа при сбое мойки Разрешённый слив моющей жидкости Функция самонейтрализации при сливе моющей жидкости Безопасное дозирование сильных кислот и щелочей Процесс очистки Факторы влияния Критерии валидации Очистка CIP должна соответствовать следующим критериям: На сегодня это всё, что мы хотели рассказать о системе CIP. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим сервисным инженером!

Высокоскоростная двухступенчатая протирочная машина, выпускаемая компанией Beyond Machinery, разработана на основе внедрения передовых зарубежных технологий. Она в основном используется для протирки ягод, томатов и другого сырья с целью отделения мякоти, сока и других компонентов, что облегчает концентрирование сока и выполнение последующих технологических процессов. Введение в оборудование и его оптимизация 1. Характеристики и область примененияОборудование отличается разумной конструкцией, высокой эффективностью, высоким выходом мякоти, быстрой скоростью разделения, большой производительностью и хорошей стабильностью. Область применения: томаты, киви, клубника, яблоки, груши после дробления, боярышник и финики после предварительного отваривания и размягчения и т. д. 2. Состав оборудования и принцип работыПринцип работы: материал из предыдущего процесса поступает в бункер, главный вал приводит крыльчатку во вращение на высокой скорости, а материал под действием крыльчатки трётся и прижимается к ситу, благодаря чему мякоть и сок отделяются от кожуры и семян. Мякоть и сок проходят через мелкие отверстия на сите в бункер, а кожура и жмых перемещаются к одному концу и выводятся через разгрузочное отверстие для жмыха. После протирки оборудование может автоматически очищаться. 3. Оптимизация оборудования По сравнению со старым оборудованием, узлы протирочного сита и крыльчатки были оптимизированы. Из-за конической формы исходной конструкции (больший диаметр конца крыльчатки и меньший диаметр конца сита) сборка и разборка были более трудоёмкими. Снять и заменить сито без демонтажа крыльчатки сложно. В реальном производстве это приводит к серьёзным потерям трудовых и временных затрат. Оптимизация: из-за различий между партиями и видами сырья в реальном производстве часто требуется заменять сита с различным размером ячеек. Для разных видов сырья особенно важно регулировать зазор между протирочной пластиной и ситом. Поэтому конструкция, обеспечивающая удобный монтаж и демонтаж сита и регулировку зазора, может значительно сократить время и затраты на производство и удовлетворить разнообразные требования клиентов. Лёгкая конструкция подвижной крышки значительно облегчает сборку и разборку и повышает безопасность эксплуатации. Примечание: при регулировке зазора крыльчатки откройте подвижную крышку для наблюдения и вручную проверните её несколько раз перед включением питания. На этом введение в оптимизацию высокоскоростной двухканальной протирочной машины завершено. После оптимизации и усовершенствования данное изделие стало отличаться хорошей стабильностью работы и удобством эксплуатации. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим отличным сервисным инженером. Имея многолетний практический опыт производства, мы придерживаемся корпоративного принципа: «Репутация создаёт это превосходство, качественная продукция встречает будущее», постоянно анализируем, обобщаем и оптимизируем, стремясь предоставлять клиентам наше лучшее оборудование и сервис.

После длительной эксплуатации трубчатого теплообменника герметичность уплотнительного кольца ухудшается, и в теплообменник могут попасть примеси, что повлияет на его непрерывную нормальную работу. Поэтому регулярное техническое обслуживание и ремонт теплообменника необходимы. 01 необходимые инструменты1. 1 шестигранный ключ, 2. 1 комплект специальных инструментов для разборки 3. Один тюбик смазки, четыре листа безворсовой бумаги 02 разборка и анализ Для обеспечения безопасности обслуживание теплообменника можно проводить только после его вывода из эксплуатации и при нормальной температуре. 1) С помощью шестигранного ключа снимите установочный болт с одной стороны теплообменника; 2) Выдвиньте теплообменную трубку с противоположной стороны, с помощью специального инструмента снимите уплотнительное кольцо, очистите и протрите уплотнительную канавку безворсовой бумагой, затем равномерно нанесите смазку; 3) Перейдите на другую сторону теплообменника и очистите, а также протрите внутреннюю уплотнительную поверхность втулки безворсовой бумагой;4) После выполнения шагов 2 и 3 с обеих сторон замените уплотнительное кольцо на новое; 5) Соберите теплообменник обратно и затяните установочные болты, чтобы завершить его обслуживание; На этом обслуживание теплообменника завершено. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с сервисным инженером компании Benyou Machinery.