информация

Распылительная сушильная башня — это устройство, используемое для преобразования жидких веществ в порошок. Оно распыляет жидкие материалы в горячий воздух в виде мелких частиц и быстро высушивает их за несколько секунд, чтобы получить требуемый порошковый продукт.

Принцип работы распылительной сушильной башни основан на технологии распылительной сушки. Эта технология увеличивает площадь поверхности материала за счет распыления жидкости на очень мелкие частицы, тем самым ускоряя испарение и процесс сушки. В частности, распылительная сушильная башня включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья:Подготовьте жидкий материал, подлежащий сушке, с помощью оборудования предварительной обработки (например, смесителя и мешалки), обычно регулируя вязкость, растворимость, концентрацию и другие характеристики.
2. Распыление:Распылите жидкий материал в распылительную сушильную башню в виде мелких частиц с помощью форсунки высокого давления или ротационного распылителя. Одновременно в распыление подается горячий воздух, чтобы жидкий материал сразу вступал в контакт с горячим воздухом.
3. Процесс сушки:Когда распыленные частицы попадают в горячий воздух и мгновенно оказываются в условиях высокой температуры, содержащаяся в них вода мгновенно испаряется в пар, и частицы постепенно уменьшаются. Оставшиеся твердые вещества быстро превращаются в порошок и вместе с потоком горячего воздуха поступают в нижнюю часть сушильной камеры.
4. Сбор и разделение:Газ, содержащий частицы порошка, поступает из нижней части сушильной камеры в сепаратор, где твердые частицы удаляются с помощью рукавного фильтра или центробежного сепаратора, при этом максимально сохраняется твердый порошок.

Благодаря этому процессу распылительная сушильная башня может быстро высушивать жидкие материалы до мелкого порошка, что имеет следующие преимущества: высокая эффективность — процесс сушки завершается за короткое время; управляемость — параметры обработки можно регулировать по мере необходимости; широкая применимость — может использоваться для преобразования материалов в таких областях, как пищевые продукты, медицина, косметика, пестициды и т. д.

Иными словами, распылительная сушильная башня — это распространенное промышленное оборудование. Благодаря технологии распылительной сушки жидкие материалы можно быстро преобразовать в порошок, и она широко используется в процессах сушки и измельчения в различных областях.

Особенности:верхний подвод воздуха, верхний отвод воздуха, широкий корпус башни, первичная коалесценция капель и вторичная коалесценция мелкого порошка, а также трехступенчатая система распылительной сушки с встроенным псевдоожиженным слоем и вибрационным псевдоожиженным слоем, функции дополнительной сушки и охлаждения при высоких и низких температурах. В международной отрасли также называется низкотемпературной сушильной башней.

Характеристики оборудования сушильной башни с верхним отводом воздуха:
Оборудование отличается гибкостью, профессионально спроектировано и подходит для различных продуктов;
Газораспределитель, полностью контролирующий расход и скорость воздушного потока;
Форсунка высокого давления, полностью контролирующая направление факела распыления;
Несколько распылительных форсунок для однократной агломерации, мелкий порошок для двукратной агломерации и гранулирования текучих продуктов;
Контроль размера и структуры частиц продукта для повышения его растворимости.

Основной принцип работы:горячий воздух быстро пересекается с распыленными каплями под защитой кольцевой воздушной завесы через направляющий распределитель горячего воздуха, благодаря чему капли испаряются за 0,4 секунды. Давление горячего воздуха быстро уносит высушенный порошок во встроенный псевдоожиженный слой в нижней части. Низкотемпературный воздух, подаваемый во встроенный псевдоожиженный слой, осуществляет вторичную досушку продукта, после чего продукт поступает в трехступенчатый вибрационный псевдоожиженный слой для третьей низкотемпературной дополнительной сушки и охлаждается до температуры упаковки для временной фасовки. Мелкий порошок, улавливаемый пылеуловителем, также может быть повторно агломерирован и гранулирован через встроенный псевдоожиженный слой в верхней или нижней части башни, что повышает мгновенную растворимость продукта.
Распылительная сушильная башня с верхним отводом воздуха может широко применяться для распылительной сушки порошковых продуктов, полученных из растворов, суспензий и других жидкостей, содержащих сухие вещества, и использоваться во многих областях, таких как пищевая промышленность, добавки, биология, медицина, химическая промышленность и т. д.

Совершенная конструкция распылительной сушильной башни
Беспыльная, сухая, безопасная и взрывобезопасная продукция, широкий спектр применения
Отсутствие скопления продукта в нижней части сушильной башни
Длительное время производства сокращает количество очисток CIP
Низкое энергопотребление при низкотемпературном отводе газа
Безотказная работа сокращает простои и экономит энергию
Отличное качество конечного порошка
Оптимальная форма частиц в виде полиэдра при распылении в сушильной башне
Агрегированные частицы пористые и лучше растворяются
Трёхступенчатая сушка со встроенным и внешним псевдоожиженным слоем в сушильной башне
Низкотемпературная вспомогательная сушка снижает термическое повреждение продукта
Осушение и охлаждение готового продукта позволяют обеспечить плотную упаковку

Поток газов и продукта

Распылитель
Подающая трубка центрального канала для мелкого порошка
Три форсунки вокруг центральной трубы
Перекрывающееся распыление грануляции периферийными серийными форсунками
Высокоэффективная грануляция
Грануляция мелкого порошка тремя форсунками
Перекрывающееся распыление грануляции другими форсунками
Низкотемпературная зона высокоскоростного газового потока и встроенный псевдоожиженный слой
Грануляция низкой плотности
Не требуется циркуляция мелкого порошка
Распылительная грануляция без перекрытия форсунок
Слияние в низкотемпературной зоне при низкоскоростном газовом потоке и встроенном псевдоожиженном слое

Области применения продукта:
Комплексные производственные линии для сухого молока, сухой молочной смеси для младенцев, соевого молочного порошка, порошка из зерна, подвергнутого ферментативному гидролизу, порошка растительного жира, кокосового порошка, фруктово-овощного порошка, изолированного белкового порошка, лечебного питания, сухих напитков, пищевой химической промышленности, пищевых добавок, биофармацевтики и т. д.

Индивидуальная настройка распылительной сушильной башни

Индивидуальная разработка распылительной сушильной башни — это сложный процесс, включающий множество этапов и технических аспектов. Ниже приведён подробный процесс индивидуальной настройки:

1. Анализ требований
• Общение с клиентом: детально изучить его производственные потребности, характеристики продукта (такие как вязкость, концентрация, требования к размеру частиц и т. д.), производственную мощность (часовая производительность) и стандарты качества конечного продукта.
• Определение сферы применения: выяснить, в какой отрасли будет использоваться распылительная сушильная башня (например, молочная промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика и т. д.), чтобы подобрать подходящую конфигурацию.

2. Предварительное проектирование
• Проектирование процесса: определить конкретные параметры процесса сушки на основе потребностей заказчика, такие как температура подачи, температура на выходе, время сушки и т. д.
Выбор оборудования: подобрать подходящий тип форсунки (роторная или напорная), способ нагрева (электронагрев или горелка), устройство разделения (циклонный сепаратор или рукавный фильтр) и т. д.
Планирование компоновки: спланировать общую компоновку сушильной башни, включая расположение и способы соединения таких узлов, как система подачи, сушильная камера и система очистки отходящих газов.

3. Детальное проектирование
Конструктивное проектирование: разработать конструкцию сушильной башни, обеспечив её прочность и устойчивость, а также удобство обслуживания и очистки.
Выбор материалов: в зависимости от свойств производимого материала и условий эксплуатации выбрать коррозионно-стойкие и легкоочищаемые материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.
Проектирование системы управления: разработать автоматизированную систему управления, включающую контроль и регулировку ключевых параметров, таких как температура, давление и расход, чтобы обеспечить удобную и эффективную работу.

4. Изготовление и сборка
• Изготовление компонентов: согласно проекту изготовить различные компоненты сушильной башни, обеспечив требуемую точность размеров и качество поверхности.
Сборка и наладка: выполнить сборку сушильной башни на заводе и провести предварительную наладку, чтобы убедиться, что все узлы работают нормально и все показатели соответствуют проектным требованиям.

5. Монтаж и наладка на месте
Транспортировка и монтаж: доставить сушильную башню на объект заказчика и установить её согласно чертежам, обеспечив надёжность основания оборудования и правильность подключения трубопроводов.
Наладка на месте: провести окончательную наладку на объекте, отрегулировать различные параметры, обеспечить стабильную работу сушильной башни в реальных производственных условиях и соответствие требованиям к качеству продукции.
Испытания производительности: провести испытания сушильной башни, зафиксировать различные данные, оценить эффективность сушки и производственную мощность и при необходимости внести оптимизирующие корректировки.

6. Обучение и поставка
• Обучение эксплуатации: Проведение обучения персонала заказчика эксплуатации и техническому обслуживанию для обеспечения квалифицированного использования распылительной сушилки и освоения методов ежедневного ухода.
• Передача документации: Предоставление полного пакета технической документации, включая руководства по эксплуатации оборудования, инструкции по работе, руководства по техническому обслуживанию и т. д., для удобства последующего использования и управления.
Послепродажное обслуживание: Создание системы послепродажного обслуживания, проведение регулярных инспекций, устранение неисправностей и оказание технической поддержки для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.

7. Непрерывное совершенствование
• Сбор обратной связи: Регулярный сбор отзывов клиентов для выявления проблем и предложений по улучшению в процессе эксплуатации устройств.
• Техническая модернизация: На основе отзывов клиентов и развития технологий — постоянное совершенствование и оптимизация конструкции и характеристик распылительной сушильной башни для повышения качества продукции и удобства пользователей.