информация

Этот проект предназначен для порошкообразных или гранулированных приправ, таких как куриный экстракт, грибной экстракт, комплексные специи, соусы и т. д. Он представляет собой полный проект под ключ — от хранения сырья до штабелирования готовой продукции, обеспечивая «полный цикл от ввода в эксплуатацию до выпуска продукции». Проектирование линии соответствует стандартам GMP и HACCP, отличается модульной компоновкой, а производительность составляет от 300 кг/ч до 3000 кг/ч. Линия позволяет гибко переходить между не менее чем 200 SKU.

1. Технологический процесс
1. Автоматическое удаление мешков и подача → 2. Беспылевая транспортировка под отрицательным давлением → 3. Точное дозирование ингредиентов → 4. Эффективное смешивание (≤ 60 с/CV ≤ 3%) → 5. Влажная грануляция/экструзионная грануляция → 6. Непрерывная псевдоожиженная сушка → 7. Онлайн-охлаждение → 8. Многоступенчатое просеивание → 9. Вакуумная подача и упаковка → 10. Контроль металлоискателем/повторный контроль → 11. Роботизированная паллетизация → 12. Автоматическая обмотка пленкой и складирование.
Весь процесс использует промышленный Ethernet, а система MES в режиме реального времени собирает ключевые данные, такие как партия, температура, влажность и вибрация, обеспечивая отслеживаемость в один клик.

2. Основное оборудование и технологические преимущества
1. Система обработки сырья
Беспылевая загрузочная станция Benyou Machinery оснащена фильтрующими картриджами с PTFE-покрытием, импульсной продувкой и клапанами балансировки отрицательного давления; запыленность при удалении мешков ≤ 1 мг/м³, время замены материала < 2 минут.
Используется разработанные нами двухшнековые весы потери массы; при динамической точности ± 0,2% они обеспечивают стабильное дозирование микродобавок (≤ 5 г).

3. Смешивание и грануляция
Доступен двухвальный лопастной смеситель BYSY объемом 200–3000 л; лопасти выполнены из съемных твердосплавных ножей, предусмотрена интегрированная конструкция CIP/SIP.
Машина для влажной грануляции использует серию Benyou BYZL, с регулируемым размером частиц 0,8–2,0 мм; вся машина оснащена двойной защитой — газовым и лабиринтным уплотнением, без риска перекрестного загрязнения.

4. Сушка и охлаждение
Непрерывная вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем совместно оптимизирована Benyou и Jiangsu Bohong
Применение секционной технологии постоянной температуры и импульсной продувки повышает эффективность сушки на 40% и снижает энергопотребление на 30%;
- Корпус слоя изготовлен из нержавеющей стали 316L с цельной вытяжкой, Ra ≤ 0,4 мкм, пищевое исполнение без мертвых зон;
- Замкнутый контур управления онлайн-измерителем влажности, колебания влажности готовой продукции ≤ ± 0,3%.
После сушки материал охлаждается в охладителе с псевдоожиженным слоем BYFL и быстро доводится до комнатной температуры с помощью чистого воздуха при ≤ 35 ℃, чтобы предотвратить комкование.

5. Просеивание и упаковка
Двухслойное прямое просеивание + ультразвуковая система против засорения, увеличивающая срок службы сита в три раза;
Наша вакуумная упаковочная машина оснащена серво-шнековым дозированием, высокой точностью упаковки, встроенным металлодетектором, системой контроля веса и автоматическим отбраковыванием несоответствующей продукции.



6. Роботизированная паллетизация
Благодаря применению передовых международных технологий и нашему собственному алгоритму укладки мы можем одновременно обрабатывать три вида упаковки: картонные коробки, мешки и бочки, при этом достигается очень высокая эффективность укладки и сокращение занимаемой площади на 25%.

7. Автоматизация и информатизация
• Использование собственной MES-системы:
Управление партиями: сканирование и привязка сырья, оборудования, персонала и технологических параметров на всех этапах процесса;
- Электронная подпись: соответствует требованиям FDA 21 CFR Part 11;
Облачная панель OEE: отображение в реальном времени коэффициента использования, уровня отказов и энергопотребления.
Предусмотрены интерфейсы ERP и WMS для поддержки последующего цифрового двойника и оптимизации с помощью ИИ.

Процесс реализации проекта под ключ
1. Предварительная консультация: испытания технологического процесса, планирование мощностей, анализ окупаемости инвестиций (ROI ≤ 2,5 года).
2. Инженерное проектирование: 3D-моделирование завода, моделирование воздушных потоков в чистых зонах, оценка безопасности HAZOP.
3. Изготовление оборудования: наши две основные производственные площадки в Шанхае и Сюйчжоу обеспечивают модульную предварительную сборку, а показатель успешного прохождения FAT с первого раза превышает 98%.
4. Монтаж на объекте: на месте работают профессиональные менеджеры проектов, а суммарный пробег обслуживания по этой превосходной сервисной программе уже достиг 150000 км.
5. Пусконаладка и обучение: полный комплект валидационной документации IOQ/PQ, предоставляются SOP, руководство по техническому обслуживанию и перечень запасных частей; обучение операторов — не менее 16 часов.
6. Гарантийное и послепродажное обслуживание: на всю машину распространяется гарантия 24 месяца, круглосуточная удалённая диагностика 7×24 и поставка запасных частей в течение 48 часов.

Типичный кейс
Крупная группа по производству приправ в провинции Шаньдун: в марте 2024 года были введены в эксплуатацию две turnkey-линии по производству куриного экстракта производительностью 3000 кг/ч каждая; в том же году производственные мощности выросли на 60%, а затраты на рабочую силу снизились на 45%.
Сахарное предприятие с иностранным капиталом в Гуандуне: одна линия по производству композитного соуса производительностью 1500 кг/ч с нашей превосходной системой CIP/SIP сократила время мойки с 4 часов до 45 минут и снизила расход воды на 35%.

Заключение
Опираясь на 20-летний опыт в пищевом инжиниринге, 386000 наборов данных по эксплуатации оборудования и более 350 запатентованных технологий, мы не просто поставляем производственные линии, а обеспечиваем устойчивые конкурентные преимущества. Выбирая наш премиальный проект под ключ для производства приправ, вы выбираете будущее, которое безопасно, эффективно, интеллектуально и экологично.