информация

Линии глубокой переработки костей и мяса — это специализированные производственные системы, предназначенные для эффективной переработки костей и мясных субпродуктов, получаемых при разделке туш животных. Эти линии обычно состоят из нескольких этапов, которые позволяют преобразовывать сырье в различные продукты для разнообразных сфер применения.

Приемка сырья:Животные кости и мясные субпродукты поступают с боен или из других источников. Сырье проходит проверку качества и сортируется в зависимости от типа и состояния.

Очистка и мойка:Кости и субпродукты проходят тщательную очистку для удаления грязи, крови или остаточных тканей. Обычно это делается с использованием воды и дезинфицирующих средств для обеспечения пищевой безопасности.

Измельчение и дробление:Очищенные кости и мясные побочные продукты затем перерабатываются на оборудовании для измельчения или пульверизации в мелкий порошок либо пасту. Этот этап необходим для дальнейшей переработки и извлечения ценных компонентов.

Экстракция и разделение:В зависимости от требуемой конечной продукции применяются различные методы экстракции для отделения разных компонентов от измельченного костного или мясного сырья. Это может включать центрифугирование, фильтрацию или экстракцию растворителем.

Сушка и обезвоживание:Извлеченные компоненты, такие как костная мука или мясной порошок, сушат или обезвоживают для удаления влаги. Этот этап помогает увеличить срок хранения продукции и снизить риск роста микроорганизмов.

Смешивание и формование:Высушенные костные или мясные порошки смешивают с другими ингредиентами, такими как связующие вещества, ароматизаторы или добавки, для получения конкретной продукции. Затем эти смеси формуют в различные виды, такие как гранулы, зерна или куски, с использованием специализированного формовочного оборудования.

Варка и стерилизация:Сформованную продукцию подвергают термической обработке или стерилизации, чтобы обеспечить безопасность пищевой продукции и уничтожить возможные патогены. В зависимости от конкретных требований это может включать тепловую обработку, варку под давлением или пастеризацию.

Охлаждение и упаковка:После варки или стерилизации продукцию охлаждают до комнатной температуры. Затем ее упаковывают в подходящую тару, такую как мешки, коробки или крупногабаритная упаковка, для транспортировки и хранения.

Контроль качества:На всей производственной линии внедряются строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить безопасность и качество костной и мясной продукции. Это включает регулярные испытания, инспекцию и соблюдение нормативных стандартов.

Важно отметить, что конфигурация и конкретное оборудование, используемые в линиях глубокой переработки костей и мяса, могут различаться в зависимости от целевой продукции и масштаба производства. Производители также могут внедрять дополнительные этапы или технологии для удовлетворения специфических требований рынка или соблюдения нормативных требований.

• Область применения

• Основные производственные системы

Система измельчения сырья — костей и мяса; система экстракционного резервуара; система рекуперации воды; система резервуара для отделения бульона; система концентрирования; система подготовки и стерилизации; система резервуара реакции Майяра; система хранения готовой продукции; система розлива; система переработки остатков и дробленых костей; система электрического управления.

• Технологический процесс

Сырьевые животные кости/мясо→Измельчение→Предварительная обработка→Экстракция→Разделение→

Концентрирование→Смешивание→Сушка (наполнение/упаковка)→Готовая продукция

Введение в основные производственные системы


(A) Система экстракционного резервуара для оссеина

(1) Система экстракции оссеина предназначена для производства питательных веществ из побочных продуктов животноводства и костей птицы и скота в качестве сырья, с применением технологии разделительной экстракции для извлечения питательных компонентов из костей животных и птицы, таких как коллагеновый белок, костное масло, минеральные вещества и т. д.

(2) Преимущества системы экстракционного резервуара для оссеина
• Кратковременный нагрев при экстракции, высокая эффективность извлечения;
• Высокая устойчивость к давлению, удобная загрузка/выгрузка, высокий уровень автоматизации;
• Все параметры настройки (время/температура) регулируются, гибкое планирование производства;
• Интегрированная группа пневматических клапанов, передовой процесс, обеспечивает тщательную очистку без санитарных мертвых зон;

(3) Общие проектные данные экстракционного резервуара для костного оссеина
(в качестве примера взят экстракционный резервуар объемом 12000 л)
• Объем: 12000 л;
• Рабочее давление: внутреннее рабочее давление 0,3 МПа, рабочее давление рубашки 0,4 МПа;
• Рабочая температура: 134 °C;
• Внутреннее содержимое: мясо; кости; вода; пар; рубашка;
• Основная конструкция: вертикальная; трехслойная с теплоизоляцией; верхняя и нижняя конические крышки; корпус резервуара наклонного типа; плавное вращение; точное позиционирование; остановка под произвольным углом; защитное устройство из нержавеющей стали на вращающейся части.

(B) Высокоэффективная система концентрирования

(1) Область применения

Данная система применяется для концентрирования всех видов растворов костных экстрактов. В зависимости от содержания и физико-химических свойств раствора костных экстрактов мы используем технологию мембранной фильтрации или MVR для разделения и концентрирования костного экстракта и получения продуктов из костного сырья с высокой добавленной стоимостью.

(2) Эксплуатационные характеристики

• Стабильная работа; энергосбережение; низкое потребление пара;
• Высокая степень концентрирования; короткое время концентрирования;
• Подходит для термочувствительных материалов;
Высокий коэффициент теплопередачи, предотвращающий явление «сухой стенки»

(C) Система реакторного аппарата для реакции Майяра

(1) Принцип работы

Сначала включают двигатель мешалки и редуктор; под приводом вращающегося мешающего вала начинают вращаться скребковая мешалка, пропеллерная и рамная мешалки.

Пластина из полистирола, закреплённая на скребковой мешалке с помощью пружины, счищает материал, налипающий на внутреннюю стенку бака; между поперечиной рамной мешалки и валом имеется угол 45 градусов, что создаёт толкающее усилие.

После запуска мешалки загружают твёрдое сырьё, иначе оно может осесть в мёртвой зоне под опорным подшипником мешалки; нижняя секторная скребковая мешалка позволяет равномерно перемешать материал и растворить его. Затем включают пар, который нагревает продукт в резервуаре через рубашечную перегородку и крышки рубашки; конденсат удаляется через выходное отверстие для конденсата. Следят за показаниями датчика температуры, регулируют скорость и направление вращения мешалки. После завершения реакции выключают пар и открывают нижние клапаны для выгрузки. После выгрузки включают шар CIP-мойки для очистки внутренней поверхности резервуара — на этом все этапы реакции завершены.

(2) Характеристики

• Непрерывная подача, автоматическая выгрузка, высокая эффективность реакции;
• Комплексная система перемешивания, легко очищается, продукт не склонен к пригоранию;
• Устройство возврата аромата позволяет собирать аромат, образующийся в процессе реакции

Технические характеристики продукции