информация

Полностью автоматическая крупномасштабная CIP-система (Cleaning In Place) — это система, используемая для автоматической мойки производственного оборудования в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство напитков и фармацевтика. Она позволяет эффективно очищать и дезинфицировать оборудование без его разборки. Принцип ее работы можно разделить на следующие этапы:

1. Этап предварительного ополаскивания: Сначала используется чистая вода (комнатной температуры или горячая) для предварительной промывки внутренних поверхностей оборудования с целью удаления остатков продукта и примесей, подготавливая систему к последующим этапам очистки.
2. Циркуляция моющего средства: Затем вводится соответствующий раствор моющего средства (например, щелочной, кислотный или специализированный раствор), который циркулирует внутри оборудования с помощью нагнетательного насоса. В процессе циркуляции используются такие устройства, как форсунки и вращающиеся распылители, чтобы моющий раствор покрывал каждый уголок оборудования, эффективно удаляя прилипшую грязь и микроорганизмы.
3. Замачивание: В некоторых случаях может потребоваться замачивание оборудования в заполненном моющим средством состоянии на определенный период времени для более тщательного разложения стойких загрязнений.
4. Этап промывки: После завершения цикла моющего средства система снова промывается большим количеством воды для полного удаления остатков химии и предотвращения загрязнения продукта.
5. Этап дезинфекции (при необходимости): Для отраслей с чрезвычайно высокими гигиеническими требованиями на этом этапе используется горячая вода или химические дезинфицирующие средства (такие как надуксусная кислота, перекись водорода и т. д.) для стерилизации системы.
6. Финальное ополаскивание: После дезинфекции проводится повторная промывка чистой водой для удаления всех остатков дезинфицирующего средства до тех пор, пока тест качества воды не будет соответствовать нормам.
7. Опорожнение и сушка (опционально): На заключительном этапе жидкость из системы удаляется; некоторые системы также поддерживают продувку воздухом или естественную сушку для ускорения процесса и подготовки к следующему производственному циклу.

Полностью автоматическая CIP-система благодаря автоматизированному управлению этими этапами не только значительно повышает эффективность очистки и снижает трудозатраты, но и гарантирует стабильность и прослеживаемость результатов мойки, что делает ее незаменимой частью современных производственных линий.

Полностью автоматическая CIP-система раздельного типа — это решение для безразборной мойки, применяемое в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков. Она предназначена для очистки и санитарной обработки внутренних поверхностей резервуаров, трубопроводов и другого оборудования без необходимости демонтажа.

Раздельный тип подразумевает разделение системы на две части: моющий узел и панель управления. Моющий узел устанавливается непосредственно в резервуар или оборудование, а панель управления размещается снаружи для удобства эксплуатации и мониторинга.

Преимущества автоматической CIP-системы раздельного типа включают:

Экономия времени и средств: Автоматизированная мойка сокращает время, необходимое для ручной очистки, и исключает необходимость разборки оборудования, что приводит к значительной экономии средств.

Стабильные результаты очистки: Система обеспечивает неизменно тщательную очистку, следуя заранее запрограммированным процедурам.

Повышенная безопасность и гигиена: Исключение ручной мойки снижает риск несчастных случаев и контакта с опасными химикатами. Это также помогает поддерживать высокие стандарты гигиены за счет эффективного удаления загрязнений.

Простота обслуживания: Раздельная конструкция облегчает техническое обслуживание и ремонт системы, сводя к минимуму время простоя.

В целом, полностью автоматическая CIP-система раздельного типа является надежным и эффективным решением для поддержания чистоты и гигиены промышленного оборудования и процессов.

Основное оборудование системы включает:

Резервуары для хранения моющих растворов CIP (включая бак для кислоты, бак для щелочи, бак для горячей воды и бак для чистой воды);
Два однослойных бака для концентрированной кислоты и щелочи;
Нагнетательные и возвратные насосы CIP;
Два диафрагменных насоса для концентратов кислоты/щелочи;
Теплообменник (пластинчатого или трубчатого типа);
Один шкаф электрооборудования;
Комплект регулирующей трубопроводной арматуры и клапанов;
Комплект компонентов автоматизации и электроприборов;
Емкость резервуара для моющего раствора CIP: 1000–10000 л;
В соответствии с требованиями заказчика мы можем изготовить двухконтурные, трехконтурные, четырехконтурные системы и так далее, при этом возможна одновременная работа нескольких контуров.
Способ нагрева: пластинчатый, змеевиковый, трубчатый.

Особенности и преимущества
Ваше решение для безразборной мойки от Beyond обладает всеми функциями и возможностями, необходимыми для CIP-станций мирового уровня. Эти возможности позволяют производить продукты питания быстро, точно и безопасно раз за разом.
Эффективность– упрощение и сокращение задач по ручной мойке, что означает меньше времени и персонала для обслуживания оборудования
Экономия ресурсов– эффективное использование и повторное использование воды, чистящих химикатов и конденсата котла эквивалентно снижению загрязнения и зависимости от воды/энергии, более рациональному использованию ограниченного пространства и снижению производственных затрат
Гигиена– повторяемый процесс мойки повышает эксплуатационную гигиену и эффективность очистки
Компактность– отсутствие необходимости в рециркуляционном баке и системе сбора экономит место и средства
Результаты– усиление гигиены на заводе позволяет улучшить качество, выход и чистоту продукта
Надежность– более безопасные и стабильные методы заводской гигиены
Технологии– самый современный ПЛК, система автоматического или ручного управления процессом обеспечивают гибкость и контроль операций
производительность
Удобство– комплексное обслуживание для удовлетворения всех потребностей в CIP-оборудовании
Тщательность– уникальная пена низкого давления позволяет моющему и дезинфицирующему средству проникать и тщательно очищать оборудование.
Автоматизация– полностью автоматизированные процессы (за исключением этапов подготовки) снижают потребность в рабочей силе
Индивидуальный подход– профессионально спроектированная система в соответствии с вашими точными спецификациями
Дизайн — на основе действующих международных и отраслевых стандартов
Эффективность — сокращение циклов мойки увеличивает время безотказной работы
Бережность — непрерывная CIP-мойка снижает механический износ оборудования
Более привычная ручная очистка оборудования — минимизация трудозатрат и рисков безопасности
Поддержка — глобальная команда, обеспечивающая клиентскую поддержку мирового уровня

Широкий спектр санитарных и промышленных CIP-систем, резервуаров и установок сокращает время и затраты на очистку, обеспечивая при этом максимальную гибкость

Характеристики полностью автоматических крупномасштабных CIP-систем в плане энергосбережения и защиты окружающей среды в основном отражены в следующих аспектах:

1. Насосная система с оптимизированным энергопотреблением: использование технологий частотного преобразования для эффективной перекачки, регулировка скорости потока в соответствии с реальными потребностями и снижение ненужного энергопотребления.
2. Рекуперация и повторное использование тепла: конструкция системы может включать теплообменник, который восстанавливает тепло высокотемпературных сточных вод на этапах мойки и дезинфекции для предварительного нагрева моющего раствора или использования в других производственных процессах.
3. Интеллектуальная программа мойки: автоматическая регулировка концентрации, расхода и времени воздействия моющих средств в зависимости от степени загрязнения оборудования, что позволяет избежать избыточного расхода ресурсов при сохранении эффективности очистки.
4. Стратегия экономии воды: внедрение систем оборотного водоснабжения и технологий точного дозированного распыления для снижения потребления воды. Современные CIP-системы также могут перерабатывать часть промывочной воды для повторного использования.
5. Применение экологически безопасных моющих средств: тенденция к использованию биоразлагаемых и малотоксичных средств для снижения нагрузки на окружающую среду.
6. Дистанционный мониторинг и управление эффективностью: система удаленного мониторинга позволяет корректировать рабочие параметры в реальном времени, а анализ данных помогает выявлять и оптимизировать энергоемкие процессы.

Эти меры не только снижают потребление ресурсов и эксплуатационные расходы, но и соответствуют концепции устойчивого развития, являясь важным трендом современного промышленного производства.

В заключение, вы оцените наше инновационное оборудование для автоматической локальной мойки, потому что оно позволяет:
Сократить время мойки, трудозатраты и расходы
Обеспечить автоматический процесс дезинфекции с более высокой воспроизводимостью, чем при ручной мойке
Сочетание автоматических и ручных циклов очистки обеспечивает более качественную и безопасную мойку
Снизить механические повреждения оборудования
Поддерживать стабильно высокое качество продукции
Сделать производство более экологичным и устойчивым
Снизить производственные затраты за счет повторного использования воды, химикатов и конденсата
Применяться в однобаковых и многобаковых системах с общей рамой или без нее
Использовать ПЛК, автоматизированное или ручное управление

Индивидуальная настройка полностью автоматизированной крупномасштабной CIP-системы — это процесс, включающий глубокое понимание потребностей клиента и разработку адаптивных решений. Основные этапы включают:

1. Анализ требований: Сначала мы детально обсудим с вами планировку производственной линии, материалы оборудования, частоту мойки, особые гигиенические требования и т. д., чтобы определить наиболее подходящую конфигурацию системы.
2. Проектирование схемы: На основе анализа требований наша инженерная группа разработает индивидуальную схему CIP-системы, включая подбор оборудования, трассировку трубопроводов, проектирование системы управления и т. д.
3. Оценка энергосбережения: На этапе проектирования мы уделяем особое внимание коэффициенту энергоэффективности системы, оцениваем и рекомендуем наиболее экономичные процессы мойки и конфигурации оборудования.
4. Подбор материалов и компонентов: Выбор высококачественных коррозионностойких материалов для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы и соответствия стандартам пищевой безопасности.
5. Производство и сборка: После получения вашего одобрения начнется производство и сборка системы, в ходе которых вы сможете в любое время отслеживать прогресс или вносить предложения по модификации.
6. Монтаж и пусконаладка на объекте: После завершения изготовления системы наша профессиональная команда возьмет на себя монтаж и пусконаладочные работы на объекте, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы и ее бесшовную интеграцию в существующую производственную линию.
7. Обучение и послепродажная поддержка: Проведение обучения операторов для обеспечения профессионального использования системы вашей командой. Одновременно с этим мы предоставляем долгосрочную послепродажную техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию.

Монтаж и ввод в эксплуатацию полностью автоматизированной крупномасштабной CIP-системы — это профессиональная и кропотливая задача, обычно включающая следующие ключевые этапы:

1. Предварительная подготовка: Перед установкой убедитесь, что условия на объекте соответствуют требованиям к монтажу системы, включая водо- и электроснабжение, дренажные сооружения и необходимые меры безопасности. Одновременно с этим все компоненты системы должны быть в наличии и пройти проверку качества.
2. Строительство инфраструктуры: Строительство или реконструкция необходимой инфраструктуры в соответствии с проектом, такой как фундаменты оборудования, опоры трубопроводов и т. д., для обеспечения стабильной работы вспомогательной системы.
3. Разводка и соединение трубопроводов: В соответствии с проектными чертежами проложите и соедините трубопроводы контура очистки, включая впускные, возвратные, сливные трубы и т. д., а также установите различные клапаны, фильтры и контрольно-измерительные приборы.
4. Монтаж оборудования: Разместите и закрепите основное оборудование, такое как моечный насос, нагреватель, теплообменник, резервуар для хранения жидкости, систему управления и т. д., обеспечив герметичность всех соединений.
5. Монтаж электрооборудования и систем автоматизации: Выполните электрические соединения между системой управления и различным оборудованием, включая ПЛК, датчики, исполнительные механизмы, HMI и другие компоненты, а также проведите предварительное программирование и настройку системы.
6. Тестирование системы: Перед официальным подключением к производственной линии следует провести отдельные функциональные тесты, такие как проверка производительности насоса, тестирование системы электрического управления, проверка срабатывания датчиков и т. д., чтобы гарантировать нормальную работу каждой части.
7.Верификация цикла очистки: Проведите предварительное циклическое тестирование с использованием чистой воды или имитирующего моющего раствора для проверки на наличие утечек, засоров или недостаточного давления в системе, а также для настройки и оптимизации программы очистки.
8. Стыковка с производственной линией: После подтверждения корректности всех функций системы подключите ее к действующей производственной линии для обеспечения совместимости интерфейсов и плавности технологического процесса.
9. Комплексная отладка и оптимизация: Проведите комплексную совместную отладку, включая имитацию процесса очистки в реальных производственных условиях, корректировку параметров на основе результатов испытаний и достижение наилучшего эффекта очистки.
10. Обучение и приемка: Проведите обучение операторов эксплуатации и техническому обслуживанию системы. В завершение организуйте приемку проекта, включая эксплуатационные испытания, проверки безопасности и передачу документации.
11. Запуск послепродажного обслуживания: После завершения монтажа и пусконаладки официально запускается система послепродажного обслуживания для обеспечения пользователей постоянной технической поддержкой и планами технического обслуживания.