информация

Вакуумный шнековый смеситель — это широко используемое смесительное оборудование, которое применяется в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях. Материал загружается в герметичную смесительную ёмкость, внутри которой создаётся разрежение. Благодаря высокоскоростному вращению и сдвиговому усилию мешалок материал тщательно перемешивается, гомогенизируется и эмульгируется.

Вакуумный шнековый смеситель в основном состоит из смесительных лопастей, смесительной ёмкости, вакуумной системы и электрической системы управления. Лопасть мешалки — ключевой узел, обеспечивающий перемешивание и сдвиг; обычно используются два варианта: однослойная лопасть и двухслойная лопасть. Смесительная ёмкость, как правило, изготавливается из нержавеющей стали, которая отличается коррозионной стойкостью и хорошей герметичностью. Вакуумная система предназначена для удаления газа из ёмкости и создания разрежения, что предотвращает окисление материала и повышает его стабильность. Электрическая система управления используется для контроля и мониторинга процесса смешивания.

Преимущества вакуумного шнекового смесителя включают:
1. Смешивание и эмульгирование в анаэробной среде позволяют избежать окислительных реакций и потери качества материала.
2. Хороший эффект смешивания: обеспечивает тщательное и равномерное перемешивание, а также более мелкую дисперсию частиц, повышая качество продукта.
3. Благодаря вакуумной среде можно эффективно удалять пузырьки, уменьшая объём и плотность продукта.
4. Оборудование имеет простую конструкцию, удобно в эксплуатации и легко очищается и обслуживается.
Вакуумный шнековый смеситель широко используется для приготовления высококачественных пищевых продуктов, химической продукции и лекарственных препаратов, таких как шоколад, маски для лица, эмульгаторы, шампунь и т. д. Он отвечает требованиям различных отраслей к качеству продукции и производственной эффективности и является одним из важных видов смесительного оборудования.

Области применения оборудования

Вакуумный смеситель — это высокоэффективная вакуумная установка для непрерывной обработки, которая широко применяется. Он использует высокосдвиговое вакуумное смешивание для восстановления, растворения и диспергирования порошков в жидкостях.

Области применения

Приготовление восстановленного молока

Приготовление детских молочных смесей

Приготовление напитков

Приготовление эмульгированных пищевых продуктов

Диспергирование и эмульгирование коллоидов и суспензий

Ингредиенты для мороженого, йогурта и десертов

Технические характеристики оборудования

Объем смесительного бака: 1000 л, 2000 л, 3000 л

Производительность оборудования: 14000 л/ч, 28000 л/ч, 42000 л/ч

Примечание: конечная производительность зависит от характеристик растворяемых и эмульгируемых материалов.

Состав оборудования и принцип работы

Состав оборудования

Вакуумный смеситель состоит из смесительного бака, эмульгатора, вакуумного загрузчика, системы дегазации, системы подачи и выгрузки продукта, системы защиты уровня, узла порошкового клапана без застойных зон, а также системы взвешивания и дозирования.

Принцип работы
Под действием смесителя жидкие и порошкообразные материалы диспергируются. После выдавливания через циркуляционный патрубок в нижней части смесителя они по байпасу с регулируемой скоростью потока возвращаются в верхний слой продукта. Этот циклический процесс обеспечивает последовательное диспергирование по принципу FIFO/LIFO (первым поступил — первым вышел, последним поступил — последним вышел).

Быстрое возвратное течение байпаса заставляет продукт в баке образовывать вихрь. Принудительный вихрь означает, что жидкость поднимается вдоль стенки бака, в результате чего площадь свободной поверхности жидкости значительно увеличивается по сравнению с диаметром бака.

Бак является вакуумным, а порошок подается в него через узел порошкового клапана без застойных зон. Смесь порошка и воздуха непосредственно поступает в жидкость ниже ее поверхности. Благодаря вихрю и разнице плотностей быстро происходит отделение воздуха/газа от жидкости. Воздух/газ скапливается в центре бака и затем удаляется. Большая свободная поверхность жидкости дополнительно обеспечивает эффективную и непрерывную дегазацию продукта. В отличие от традиционных смесей, в которых при смешивании часто задерживается воздух, это помогает снизить окисление и улучшить качество и однородность продукта.

Если продукт требует косвенного нагрева/охлаждения, принудительный вихрь значительно повышает эффективность теплообмена (большая площадь теплообмена и высокая скорость потока).

ТАБЛИЦА КОНФИГУРАЦИИ ВАКУУМНОГО СМЕСИТЕЛЯ

ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Объем (л)	1000/2000/3000	Контактирующие с продуктом части	S31603
Размеры, мм	2800*2000*3900	Уровень санитарии	Пищевая категория
Вес, кг	2500	Вода	Вода по рецептуре, умягченная вода
Электропитание	380 В 50 Гц, 3 фазы	Сжатый воздух	6 бар
Пар		Индикация температуры
Вакуумная загрузка		Система контроля веса
Опора для быстрого доступа		Система синхронизации
Управление рецептурами		Подсчёт воды по рецептуре
Автоматическая выгрузка		Весовой модуль	Импортный бренд
Система CIP		Индикация давления
Технология вихревой сепарации		Технология самоочистки для импортного порошка
Функция звуковой и световой сигнализации		Дизайн внешнего вида	Beyond Industrial Design 2.0
Индикация температуры		Насос CIP	Отечественные бренды премиум-класса
Промышленные системы обработки паром		Весовая система	Импортный бренд
Резервный порт для чистого пара		Регулируемые опоры
Защита от высокой температуры		Версия системы	Beyond Stretch V1.0
Функция звуковой и световой сигнализации		Дизайн внешнего вида	Beyond Industrial Design 2.0

Чтобы лучше соответствовать требованиям клиентов, мы постоянно проводим исследования, разработку и совершенствование нашего оборудования. Некоторые конфигурации и характеристики моделей, доступных на рынке, могут отличаться от указанных в этой таблице комплектации. Для получения точных сведений обращайтесь к фактической машине.