информация

Многоузловая экспериментальная система ферментации — это передовое ферментационное оборудование, которое позволяет одновременно контролировать и отслеживать несколько реакций ферментации, а также связывать их между собой для моделирования более точных биологических процессов.

Такая система обычно состоит из нескольких биореакторов, систем управления и систем сбора данных. Каждый реактор может независимо контролировать такие параметры, как температура, скорость перемешивания, значение pH, подача кислорода, а межсоединённые трубопроводы и клапаны обеспечивают перенос и смешивание среды. Система управления может координировать работу различных реакторов для поддержания требуемых условий сопряжения.

Основные преимущества многоузловой экспериментальной системы ферментации включают:
Моделирование реальной среды:Благодаря связыванию нескольких реакторов можно более точно моделировать сложные биологические процессы, такие как взаимодействие нескольких штаммов и перенос продуктов метаболизма.
Экономия ресурсов:Многоузловая система может одновременно проводить несколько процессов ферментации, повышая производительность и экономя время и ресурсы.
Сбор и анализ данных:Система оснащена высокоточными датчиками и системой сбора данных, что позволяет в режиме реального времени контролировать параметры различных реакторов и получать богатый массив данных для анализа и оптимизации процессов.
Масштабируемость:Систему можно расширять по мере необходимости, увеличивая или уменьшая число и масштаб реакторов, чтобы соответствовать экспериментальным задачам разного уровня и сложности.

Многоузловая экспериментальная система ферментации широко применяется в таких областях, как биофармацевтика, микробиологические исследования и ферментационная инженерия. Она предоставляет учёным и инженерам мощный инструмент для изучения и оптимизации биологических процессов, ускоряя разработку и выпуск новых продуктов.

Обработка газа

Обработка сжатого воздуха, азота и углекислого газа
Газовый общий фильтр 1 мкм, предфильтр газа 0,1 мкм, прецизионный газовый фильтр 0,01 мкм, трёхступенчатая асептическая фильтрация. Материал фильтрующей мембраны — PTFE.

Обработка пара
Общий фильтр 1 мкм, конечный фильтр 0,5 мкм, двухступенчатая фильтрация; материал фильтра — титановый стержень.

Система управления

Контроль температуры
Контроль температуры: на ёмкостях установлены датчики температуры, автоматический регулирующий клапан охлаждающей воды и термостатированной воды на входе и выходе рубашки или внутренней змеевиковой трубы. На сенсорном экране автоматического управления можно задать температуру, температуру включения и отключения охлаждающей воды и термостатированной воды. В режиме автоматического управления управляющий модуль можно переключать и настраивать в соответствии с программой управления. Точность контроля температуры составляет ±0,1 ℃.

Управление
1. На емкости установлен электрод DO (растворенного кислорода);
2. Мешалка оснащена двигателем с частотным регулированием и контролем скорости перемешивания;
3. Газопровод оснащен автоматическим регулирующим клапаном и вихревым расходомером;
4. На трубопроводе отвода газа установлен регулирующий клапан выпуска;

Настройка последовательности
Отрегулируйте частоту (скорость) двигателя мешалки, расход вентиляции, расход выпуска (давление в емкостях).
Пользователь может задать частоту питания двигателя мешалки по умолчанию на сенсорном экране автоматического управления. Обычно частота составляет 35–40 Гц. В режиме автоматического управления управляющий модуль может автоматически регулировать частоту питания двигателя мешалки в соответствии с программой управления.
Пользователь может задать давление ферментационного резервуара на сенсорном экране автоматического управления. Обычно давление составляет 0,02–0,05 МПа. В режиме автоматического управления управляющий модуль может автоматически регулировать клапан вентиляции для контроля расхода отводимого газа в соответствии с программой управления.

Настройки управления
В системе предусмотрено три уровня доступа.
Доступ младшего уровня: сменный мастер может задавать только параметры текущего производства;
Доступ среднего уровня: начальник производственно-технического отдела может задавать только производственные параметры текущей партии;
Доступ высшего уровня: главный инженер-технолог может полностью задавать технологические параметры.

Управление архивом
Все параметры производственного процесса автоматически сохраняются и могут быть просмотрены и распечатаны в соответствии с уровнем доступа.

Защита системы
Автоматическая система управления использует UPS для бесперебойного питания.

Категория параметров	Наименование параметра	Типичная единица	Значение/диапазон Базовые
Параметры
Объем ферментации	Объем емкости	L	10-200
Количество	Количествоферментационных резервуаров	A	4-8
Материал	Материал ферментационного резервуара	-	Нержавеющая сталь, стекло и т. д.
Температура Управление
Диапазон температур	Температура ферментации	°C	20-50
Точность контроля температуры	Точность контроля	±° C	±0.1
Методы нагрева	Методы нагрева	-	Электрический нагрев, водяная баня и т. д.
Методы охлаждения	Методы охлаждения	-	Водяное охлаждение, воздушное охлаждение и т. д.
Система смешивания
Скорость перемешивания	Скорость перемешивания	об/мин	0-1000
Тип перемешивания	Тип лопастей мешалки	-	Плоские лопасти, спиральные лопасти и т. д.
Система вентиляции
Скорость вентиляции	Интенсивность вентиляции	л/мин	0-10
Давление вентиляции	Давление вентиляции	бар	0-1
Система контроля pH
Диапазон pH	Диапазон регулировки pH	-	3-10
Точность контроля	Точность контроля pH	±	± 0.05
Мониторинг растворенного кислорода
Диапазон растворенного кислорода	Концентрация растворенного кислорода	% DO	0-100
Точность измерения	Точность измерения растворенного кислорода	±% DO	± 0.5
Регистрация данных
Интервал регистрации данных	Временной интервал записи	Мин.	1-60
Емкость хранилища	Емкость для хранения данных	GB	1-10

Индивидуально разработанный процесс для многосвязной экспериментальной ферментационной системы обычно включает следующие этапы:

1. Обсуждение требований:Сначала мы подробно обсудим с вами ваши конкретные требования. Это включает, но не ограничивается

требуемым количеством ферментационных емкостей, объемом, желаемой точностью управления и специальными функциональными требованиями.

2. Проектирование решения:На основе собранной информации о требованиях наша техническая команда разработает для вас индивидуальное проектное решение. На этом этапе может быть выполнен подбор комплектации оборудования, разработка технологической схемы, а также мы представим вам предварительный проект для получения обратной связи.
3. Подтверждение заказа:После того как обе стороны достигнут соглашения по проектному предложению, можно переходить к оформлению заказа. На этом этапе мы предоставим вам четкий прайс-лист и договор для ознакомления и подписания.
4. Изготовление:После подписания договора мы начнем производство и сборку оборудования в соответствии с установленными спецификациями. Этот процесс может занять некоторое время, просим вас проявить терпение.
5. Контроль качества:После сборки всех компонентов будет проведена комплексная проверка качества, чтобы убедиться, что каждая машина соответствует заводским стандартам.
6. Доставка и установка:Продукция, прошедшая контроль качества, будет надлежащим образом упакована и подготовлена к транспортировке в указанное место. После прибытия на объект профессиональные специалисты будут отвечать за монтаж и наладку на месте до тех пор, пока оборудование не начнет работать нормально.
7. Обучение и инструктаж:Чтобы помочь клиентам лучше освоить способы эксплуатации, мы также предоставим необходимое обучение и техническую поддержку.
8. Послепродажное обслуживание:Наконец, мы обязуемся в течение определенного периода предоставлять бесплатное сервисное обслуживание и другие формы технической поддержки для защиты интересов наших клиентов.