В сфере переработки манго Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. предлагает полный комплект оборудования для линии производства сока манго, предназначенной для переработки свежих манго в сок. Эта производственная линия охватывает весь процесс — от предварительной обработки сырья из манго до окончательной упаковки готовой продукции, включая мойку, сортировку, очистку от кожуры и измельчение мякоти, предварительный нагрев и активацию ферментов, экстракцию сока, просеивание, смешивание, гомогенизацию, дегазацию, стерилизацию, розлив и другие этапы.

Основное оборудование линии производства сока манго включает:

1. Моечная машина для манго: Используется для мойки отобранных манго, удаления таких примесей, как песок, земля, волосы и т. д., обеспечения чистоты сырья и подготовки гигиеничного и безопасного пищевого сырья для последующей переработки.

2. Машина для очистки манго от кожуры: С помощью профессионального оборудования для очистки манго можно быстро отделить кожуру и косточку манго, подготовив сырье для последующей экстракции сока и увеличив выход сока.

3. Измельчитель манго: Измельчает мякоть манго, эффективно отделяя сок от волокон мякоти, обеспечивая высокий выход манговой мякоти для процесса извлечения сока.

4. Система предварительного нагрева и активации ферментов: Быстро нагревает мякоть манго до 80–85 ℃ на короткое время, чтобы активировать пектиназу и предотвратить химические реакции во время последующей переработки и хранения. Это помогает сохранить стабильность и вкус сока и закладывает основу для последующего отжима и осветления сока.

5. Сепаратор сока манго: Используйте сепаратор сока манго для отделения сока и твердых частиц в измельченной мякоти манго. Благодаря двухступенчатому отделению твердых фракций получается прозрачный или полупрозрачный сок, который становится более чистым, более прозрачным и более нежным по вкусу.

6. Машина для гомогенизации, стерилизации и дегазации: В процессе гомогенизации сок манго гомогенизируется 2–3 раза под давлением 20–25 МПа, чтобы обеспечить однородный размер частиц в соке, предотвратить расслоение и выпадение осадка, а также сделать структуру равномерной и вязкой с деликатным вкусом. Процесс стерилизации использует высокотемпературный мгновенный стерилизатор, который нагревает сок до 120–130 ℃ на несколько секунд для мгновенной стерилизации, эффективно уничтожая бактерии, плесень, дрожжи и другие микроорганизмы в соке, обеспечивая микробиологическую безопасность продукта и максимально сохраняя его питательную ценность, цвет и вкус. Процесс дегазации в основном используется для удаления из фруктового сока газовых компонентов, таких как кислород, чтобы продлить срок хранения. Кроме того, может быть установлена система восстановления аромата, чтобы максимально сохранить цвет, аромат и питательные вещества сока манго в процессе переработки без потерь.

7. Система розлива и упаковки: В зависимости от потребностей продукта и позиционирования на рынке выбираются подходящие упаковочные материалы и формы, такие как пластиковые бутылки PET, стеклянные бутылки, пакеты Tetra Pak, банки и т. д.

8. Преимущества линии производства сока манго

-Высокая степень автоматизации: линия производства сока манго обеспечивает полную автоматизацию всех этапов — от обработки сырья из манго до упаковки готовой продукции, сокращая необходимость ручного вмешательства.
-Хорошие гигиенические условия: детали, контактирующие с манго и фруктовым соком, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Оборудование легко очищается и дезинфицируется, что эффективно предотвращает микробное загрязнение и обеспечивает безопасность сока манго для здоровья потребителей, позволяя им пить его с уверенностью.
-Экономия энергии и защита окружающей среды: передовые концепции проектирования и оптимизированный технологический процесс позволяют производственной линии потреблять меньше энергии в ходе эксплуатации, снижать производственные затраты, минимизировать воздействие на окружающую среду и соответствовать требованиям современного устойчивого развития предприятия.
-Высокая гибкость: помимо производства мангового сока, путем настройки части оборудования и технологических параметров линия может использоваться и для переработки различных фруктовых и овощных соков, таких как ананасовый сок, яблочный сок, апельсиновый сок и т. д., что обеспечивает многофункциональность оборудования, повышает его загрузку и окупаемость инвестиций, а также помогает предприятиям расширять ассортимент продукции. В сфере переработки манго Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. предлагает полный комплект оборудования для линии производства мангового сока, специально предназначенной для переработки свежих манго в сок. Эта линия охватывает весь процесс — от предварительной подготовки сырья из манго до финальной упаковки готовой продукции, включая мойку, сортировку, очистку от кожуры и протирание, подогрев и активацию ферментов, извлечение сока, фильтрацию, смешивание, гомогенизацию, деаэрацию, стерилизацию, розлив и другие этапы.

Основное оборудование линии производства сока манго включает:

1. Машина для мойки манго: используется для очистки отобранных плодов манго, удаления примесей, таких как песок, земля, волосы и т. д., обеспечивает чистоту сырья из манго и предоставляет гигиеничное и безопасное сырье для последующей переработки.

2. Машина для очистки манго от кожуры: с помощью профессионального оборудования для очистки манго от кожуры можно быстро отделить кожуру и косточку, подготовив сырье к последующему извлечению сока и повысив выход сока.

3. Протирочная машина для манго: измельчает мякоть манго, эффективно отделяя сок от волокон мякоти, и обеспечивает высокоурожайную манговую массу для процесса извлечения сока.

4. Система подогрева и активации ферментов: быстро нагревает мякоть манго до 80–85 ℃ на короткое время, чтобы активировать пектиназу и предотвратить химические реакции во время последующей переработки и хранения. Это помогает сохранить стабильность и вкус сока, а также закладывает основу для последующих процессов отжима и осветления.

5. Сепаратор мангового сока: используется для отделения сока и твердых частиц в измельченной мякоти манго. Благодаря двухступенчатому отделению твердых фракций получается прозрачный или полупрозрачный сок, который становится чище, прозрачнее и нежнее по вкусу.

6. Машина для гомогенизации, стерилизации и деаэрации: в процессе гомогенизации манговый сок 2–3 раза гомогенизируют под давлением 20–25 МПа, чтобы обеспечить равномерный размер частиц в соке, предотвратить расслоение и осадкообразование, сделать структуру однородной и вязкой, а вкус — более нежным. В процессе стерилизации используется высокотемпературный мгновенный стерилизатор, который нагревает сок до 120–130 ℃ на несколько секунд для мгновенной стерилизации, эффективно уничтожая бактерии, плесень, дрожжи и другие микроорганизмы в соке, обеспечивая микробиологическую безопасность напитка и максимально сохраняя его питательные вещества, цвет и вкус. Процесс деаэрации в основном используется для удаления газов, таких как кислород, из фруктового сока, чтобы продлить срок его хранения. Кроме того, может быть предусмотрена система восстановления аромата, позволяющая максимально сохранить цвет, аромат и питательные вещества мангового сока в ходе переработки без потерь.

7. Система розлива и упаковки: подбираются подходящие упаковочные материалы и формы в зависимости от потребностей продукта и позиционирования на рынке, например пластиковые бутылки PET, стеклянные бутылки, пакеты Tetra Pak, жестяные банки и т. д.

8. Преимущества линии по производству мангового сока

-Высокая степень автоматизации: линия производства сока манго обеспечивает полную автоматизацию всех этапов — от обработки сырья из манго до упаковки готовой продукции, сокращая необходимость ручного вмешательства.
-Хорошие гигиенические условия: детали, контактирующие с манго и фруктовым соком, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, соответствующей гигиеническим стандартам пищевой промышленности. Оборудование легко очищается и дезинфицируется, что эффективно предотвращает микробное загрязнение и обеспечивает безопасность сока манго для здоровья потребителей, позволяя им пить его с уверенностью.
-Экономия энергии и защита окружающей среды: передовые концепции проектирования и оптимизированный технологический процесс позволяют производственной линии потреблять меньше энергии в ходе эксплуатации, снижать производственные затраты, минимизировать воздействие на окружающую среду и соответствовать требованиям современного устойчивого развития предприятия.
-Высокая гибкость: помимо производства мангового сока, путем настройки части оборудования и технологических параметров линия может использоваться и для переработки различных фруктовых и овощных соков, таких как ананасовый сок, яблочный сок, апельсиновый сок и т. д., что обеспечивает многофункциональность оборудования, повышает его загрузку и окупаемость инвестиций, а также помогает предприятиям расширять ассортимент продукции.

Сценарии применения переработки мангового сока

-Сфера общественного питания: индивидуальное производство чистого мангового сока для чайных заведений
-Розничная торговля в супермаркетах: разработка линейки NFC-соков прямого отжима
-Трансграничная торговля: решение по асептической упаковке Tetra Pak, соответствующее европейским и американским стандартам
-Модернизация фирменной продукции: создание региональной отраслевой цепочки глубокой переработки манго

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. предоставляет не только оборудование, но и комплексные решения по всей производственной цепочке — от планирования завода и проектирования технологического процесса до маркетинга. Если вы хотите узнать больше, оставьте сообщение в любое время.