Годовой объем продаж молочной продукции в Китае превышает 500 млрд юаней, причем пастеризованное молоко и низкотемпературный йогурт лидируют по темпам роста. На фоне двойной возможности — роста потребительского спроса и развития холодовой цепи — полностью автоматизированная линия по производству молочной продукции с инвестициями в 30 млн юаней и суточной производительностью 140 тонн становится стратегическим оружием региональных молочных предприятий, позволяющим прорваться сквозь окружение гигантов и занять перспективный рынок свежей продукции: от сырого молока на ферме до конечной полки — 20 лет технологических накоплений открываются одним нажатием.

Решение по линии производства молочной продукции на 30 млн юаней
(пастеризованное молоко, йогурт, напиток с молочнокислыми бактериями, полностью автоматизированный проект под ключ)



1. Позиционирование проекта и перечень продукции

|Категория продукции | Суточная производительность | Форма упаковки | Целевой рынок|

|Пастеризованное молоко | 50 т/сут | пакет-«roof» 250 мл/500 мл/1 л, стеклянная бутылка | Локальная доставка по холодовой цепи, школьное питание|
|Смешанный йогурт | 30 т/сут | стакан 100 г/200 г, бочка 1 кг | Розница, общепит, каналы выпечки|
|Сгустившийся йогурт | 20 т/сут | стакан 150 г/200 г | Премиальная розница и подарочный рынок|
|Напиток с молочнокислыми бактериями | 40 т/сут | ПЭТ-бутылка 100 мл/200 мл/500 мл, Tetra Pak | Рынок готовых напитков, детские напитки|

Годовая производственная мощность: 140 т/сут × 300 дней = 42 000 т жидкого молока
Объем инвестиций: 30 млн юаней (включая оборудование, монтаж, пусконаладку и обучение)



2. Комплектация основного оборудования и технические параметры (в пределах 30 млн)

# 1. Система приема и стандартизации сырья (10% / 3 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

|Емкость для приема сырого молока | 50 м³ × 2316 л, постоянная температура 4 ℃ | 2 комплекта | Пылеудаление под отрицательным давлением, полное покрытие распылением CIP|
|Сепаратор жира молока | Саморазгружающаяся центрифуга, 10000 л/ч | 1 единица | Онлайн-стандартизация, точность жира ±0,05%|
|Онлайн-система стандартизации | Связка NIR ближнего инфракрасного диапазона + расходомер | 1 комплект | Автоматическое смешивание жира/белка/сухих веществ с точностью ±0,1%|
|Емкость для хранения сырого молока | 30 м³ × 2, с перемешиванием | 2 комплекта | Гомогенизированное хранение, предотвращающее всплывание жира|



# 2. Система стерилизации (15% / 4,5 млн) — основной модуль

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Пластинчатый пастеризатор | 72–85 ℃ / 15–30 с, рекуперация тепла 92% | 2 комплекта | Специально для пастеризованного молока, энергосбережение 25%|
Трубчатая UHT-стерилизационная установка | 121–138 ℃ / 4–10 с, рубашечный тип | 1 комплект | Для напитков с молочнокислыми бактериями, длительный срок хранения в стерильных условиях 6–12 месяцев|
|DSI-система прямого впрыска пара | 142 ℃ / 4 с, мгновенное охлаждение | 1 комплект | Пастеризованное молоко премиум-класса, денатурация белка <5%|
|Скребковая стерилизационная машина | 95–105 ℃, вязкость ≤ 9 Па·с | 1 комплект | Сырье на основе йогурта высокой вязкости, без пригоревшего осадка|

Технологический прорыв: переключение между тремя режимами стерилизации одним нажатием, гибкая конфигурация пастеризации/UHT/DSI для удовлетворения потребностей стерилизации разных продуктов.



# 3. Система смешивания и блендирования (12%/3,6 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Вакуумный смеситель | 5 м³, вакуум -0,08 МПа, 1500 об/мин | 2 комплекта | Быстро растворяет сухое молоко/добавки без комкования, удаляет пузырьки воздуха
Смесительный бак с высоким сдвигом | 3 м³, скорость сдвига 5000–15000 с⁻¹ | 3 комплекта | Предварительное диспергирование стабилизаторов и эмульгаторов, размер частиц D90 ≤ 2 мкм
Высокоскоростной котел для растворения сахара | 2 м³, 60 об/мин, паровой нагрев | 2 комплекта | Быстро растворяет белый сахар/фруктозный сироп, концентрация 60–70%
Онлайн-система дозирования | массовый расходомер + группа пневмоклапанов | 1 комплект | Автоматическое дозирование сахара, кислоты и ароматизатора, точность ±0,5%

Ключевые технологические преимущества: двойной процесс вакуум + высокий сдвиг обеспечивает отсутствие комкования восстановленного молока и стабильность напитка с молочнокислыми бактериями более 6 месяцев.



# 4. Система деаэрации и гомогенизации (8%/2,4 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Вакуумная система деаэрации | 50 мбар, степень удаления кислорода >95% | 2 комплекта | Удаляет растворенный кислород, предотвращает окисление и продлевает срок хранения
Двухступенчатый высоконапорный гомогенизатор | 25+5 МПа, 70 ℃, 5000 л/ч | 2 комплекта | Размер жировых шариков D90 ≤ 2 мкм, предотвращает расслоение и обеспечивает нежную консистенцию
Онлайн-клапан противодавления | Стабильное давление ±0,02 МПа | 2 комплекта | Точное управление противодавлением при гомогенизации для предотвращения денатурации белка



# 5. Система ферментации (15%/4,5 млн) — ядро йогурта

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Конический ферментационный резервуар с днищем | 10 м³ × 6316 л, рубашка 0,3 МПа | 6 комплектов | Лопасть EnSaCoil, энергосбережение 75%, онлайн-мониторинг pH ±0,02
Система активации закваски | Прямое внесение и наращивание культуры, 0,5 м³ | 2 комплекта | Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus, выживаемость >90%
Дозатор микрокапсулированной закваски | Автоматическое дозирование ±1 мл, стерильная работа | 1 комплект | Точное внесение культуры для предотвращения загрязнения
|Ферментационный резервуар для созревания | 10 м³ × 4, постоянная температура 4 ℃ | 4 комплекта | Созревание 12–24 ч, формирование вкусоароматических веществ
Эмульгирующий смеситель | Частотное регулирование скорости, мягкое сдвиговое воздействие | 2 комплекта | Обезэмульгирование йогурта смешанного типа, сохранение вязкости

Технологический прорыв: ИИ-прогнозирование точки завершения ферментации, связка pH/температуры/мутности, автоматическое прекращение ферментации, доля годной продукции в партии >99,5%.



# 6. Система концентрирования и смешивания (10%/3 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Пленочный испаритель с падающей пленкой | 3-корпусный TVR, производительность испарения 3 т/ч | 1 комплект | Низкая температура 45–60 ℃, концентрирование восстановленного молока, энергосбережение 40%
Испаритель принудительной циркуляции | Для высокой вязкости, 9 Па·с | 1 комплект | Концентрирование основы йогурта, без пригорания
|Онлайн-денсиметр | ±0,1 °Brix, автоматическая обратная связь | 2 комплекта | Точный контроль точки завершения концентрирования



# 7. Асептические резервуары и системы розлива (15%/4,5 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

|Асептическая танковая система | 10 м³ × 2316 л, защита азотом | 2 комплекта | Временное хранение UHT-молока, O₂<0,5%, теплоизоляция>4 ч
|Машина для розлива в пакеты типа крыши | 250 мл–1 л, 12000 шт/ч | 2 комплекта | Краткий срок хранения пастеризованного молока, поставка по холодовой цепи
|Машина для розлива в ПЭТ-бутылки | 100 мл–2 л, 24000 шт/ч | 1 комплект | Напитки с молочнокислыми бактериями, двойной режим: горячий розлив/асептический розлив
|Машина для розлива йогурта в стаканчики | 100–200 г, 300 стаканов/мин | 2 комплекта | Фасовка по нетто-весу, онлайн-добавление фруктовых гранул
Система CIP/SIP | 5-резервуарная, полностью автоматическая | 2 комплекта | Обеспечение внутренней стерильности оборудования, соответствует стандартам 3-A



# 8. Система CIP-очистки и водоподготовки (10%/3 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

|CIP-станция мойки | 5-резервуарная (кислота/щелочь/вода/регенерация/дезинфекция), полностью автоматическая | 2 комплекта | Химикаты -28%, расход воды <1,2 м³/т молока
|Система стерилизации SIP | Насыщенный пар 121 ℃, 30 минут | 1 комплект | Внутренняя стерилизация ферментационных и асептических резервуаров
|Система обратного осмоса RO | 10 м³/ч, степень обессоливания >98% | 1 комплект | Вода для CIP, подпиточная вода для котла
Система подготовки чистой воды | Двухступенчатый RO + EDI, 5 м³/ч | 1 комплект | Вода для ингредиентов, электропроводность <1 мкСм/см
Система очистки сточных вод | Анаэробная + аэробная, 50 м³/сут | 1 комплект | Соответствие нормативам сброса, рекуперация биогаза



# 9. Пилотное и R&D-оборудование (5%/1,5 млн)

|Наименование оборудования | Модель/параметры | Количество | Основные особенности|

Пилотный стерилизатор | 50 л/ч, три режима Pasteur/UHT/DSI | 1 комплект | Разработка процесса нового продукта, оптимизация параметров
Пилотный ферментационный резервуар | 100 л, полностью автоматическое управление | 2 комплекта | Отбор штаммов, оптимизация процесса ферментации
Лабораторный гомогенизатор | 2 л, 0–150 МПа | 1 комплект | Проверка эффекта гомогенизации рецептуры
Прибор быстрого контроля | Анализатор состава молока, вискозиметр, кислотомер | 1 комплект | Быстрое тестирование сырья/полуфабрикатов/готовой продукции



# 10. Системы автоматизации и цифровизации (10%/3 млн)

|Наименование системы | Функция | Ключевые особенности|

MES — система управления производством | управление партиями, управление рецептами, прослеживаемость | электронная подпись, соответствие 21 CFR Part 11
Система мониторинга SCADA | полная визуализация процесса, управление аварийными сигналами | Siemens PCS 7, шина EtherCAT <1 мс
Платформа цифрового двойника | виртуальная отладка, предиктивное обслуживание | точность прогнозирования неисправностей 92%, MTTR ↓ 30%
Система управления энергопотреблением | мониторинг электроэнергии, воды и газа в реальном времени | рекомендации по оптимизации энергопотребления, отслеживание углеродного следа
Удалённая диагностика по VPN | круглосуточная глобальная поддержка | удалённо из штаб-квартиры BenYou в Шанхае, ответ в течение 4 часов



3. Поставка полностью автоматизированного ключевого проекта (18 месяцев)

Этап | Сроки | Ключевые действия | Стандарты поставки

Проектирование | 0–3 месяца | P&ID + 3D-моделирование + план верификации GMP | предварительная приёмка FAT у заказчика
Производство | 3-10 месяца| FAT основного оборудования, монтаж и предварительная сборка | 72 часа подряд без неисправностей
Монтаж | 10–14 месяцев | монтаж на место, ≤10 фланцевых стыковок | цикл монтажа 16 недель
Пусконаладка | 14–16 месяцев | пробная транспортировка воды, испытания материала, IQ/OQ/PQ | OEE≥86%, коэффициент годности >99%
Валидация | 16–18 месяцев | валидация процесса, производственная лицензия SC | коммерческое производство



4. Показатели производительности и финансовые показатели

#Производственная эффективность
Показатель | Значение | Отраслевой ориентир

Совокупная производственная мощность | 140 тонн/сутки, 42 000 тонн/год | стандарт для средних молочных заводов
Уровень автоматизации | >90%, ручной труд 20 человек/смена | лидер отрасли
Энергопотребление | 0,28 МВт·ч/тонну молока | по сравнению с традиционными линиями —30%
Потребление воды | 0,6 м³/тонну молока, повторное использование 80% | ориентир экономии воды
Процент годной продукции | >99,5% | отличный показатель для отрасли

#Финансовый прогноз
Проект | Значение | Описание

Годовая выручка от продаж | 250–350 млн юаней | 40% пастеризованное молоко + 30% йогурт + 30% молочнокислые бактерии
EBITDA | 50–70 млн (20%) | высокий уровень отрасли
Срок окупаемости инвестиций | 3–4 года | с учётом государственных субсидий и налоговых льгот
NPV за 10 лет (дисконт 8%) | 80–120 млн | значительное создание стоимости



5. Итог: ключевые преимущества Beyond Machinery

Преимущества | Конкретные проявления | Ценность для клиента

20 лет опыта в молочной отрасли | более 350 патентов, более 3000 проектов по всему миру | зрелые технологии, контролируемые риски
Полностью автоматизированный ключевой проект | поставка в 2018 году, автоматизация 90% | быстрое производство, экономия труда, простота эксплуатации
Энергосбережение и низкий углеродный след | 0,28 МВт·ч/тонну, повторное использование воды 80% | низкая себестоимость, соответствие ESG, выгоды от углеродной торговли
Гибкое производство | переключение одним нажатием между пастеризацией / йогуртом / молочнокислыми бактериями | широкий ассортимент SKU, быстрая реакция на рынок
Глобальная сертификация | GMP, HACCP, BRC, 3-A | быстрый выход на рынок, беспрепятственный экспорт
Сервис на весь срок службы | удалённо по VPN + местная команда + склад запчастей | беззаботная эксплуатация, постоянное увеличение ценности



От пастбища до обеденного стола, от мастерства к интеллекту — молочная производственная линия Beyond Machinery стоимостью 30 млн юаней помогает вам создать региональное эталонное предприятие молочной отрасли.

Когда первый луч солнца утром освещает степь, умный центральный пульт Beyond Machinery уже синхронно загорается. Инвестиции в 30 миллионов — это не просто набор стали и трубопроводов, а скачок от ручного опыта к цифровым стандартам: свежесть каждой капли пастеризованного молока, насыщенность каждой чашки йогурта и сладость каждой бутылки молочнокислых бактерий точно заданы на этой линии. Выбирая Beyond, вы выбираете созвучие с трендом на свежесть в китайской молочной отрасли, чтобы и региональные бренды могли уверенно опираться на интеллектуальное производство мирового уровня.