Линия по переработке соевого молока — это комплексная система, предназначенная для превращения сырой сои в высококачественное соевое молоко.Этот процесс включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении соответствия конечного продукта санитарным нормам и ожиданиям потребителей.Ниже приведено подробное описание основных компонентов и этапов, входящих в линию по переработке соевого молока.

Наконец, после завершения всех этапов переработки готовое соевое молоко упаковывается в тару, такую как картонные пакеты, бутылки или пакеты, с использованием фасовочно-упаковочных машин, разработанных для высокой эффективности и соблюдения гигиенических требований.

В целом все компоненты линии по переработке соевого молока слаженно работают вместе, обеспечивая эффективное производство высококачественного соевого молока при соблюдении стандартов безопасности пищевой продукции на всех этапах.

Оборудование для переработки соевого молока

Оборудование для переработки соевого молока предназначено для эффективного превращения сырой сои в высококачественный продукт — соевое молоко.Полный комплект оборудования обычно включает следующие основные компоненты:

10. Система безразборной мойки CIPКлючевой элемент для поддержания санитарных норм в пищевой переработке;эта система обеспечивает очистку всего оборудования без разборки.

Вся производственная линия может быть адаптирована под конкретные требования, такие как необходимая производительность (от 500 л/ч до 20 000 л/ч) и характеристики продукта (чистое соевое молоко или смешанные напитки).

В целом эти машины работают слаженно, позволяя производить высококачественное соевое молоко при максимальной эффективности и минимальных трудозатратах благодаря автоматизации.

Преимущества оборудования Beyond Machinery для деактивации, размягчения и измельчения соевых бобов

Оборудование для измельчения, предлагаемое отечественными традиционными производителями, после дробления и помола обеспечивает размер частиц от 0,15 до 0,3 мм, а содержание сухого белка в соевом жмыхе после экстракции белка составляет около 27%.

В результате углубленных исследований Beyond Machinery улучшила конструкцию шестерен грубого измельчителя, сделав ее более долговечной и способной выполнять дробление, размягчение и транспортирование; мы заново разработали «Интегрированную многоступенчатую машину для измельчения и тонкого помола с высокочастотной вибрационной вакуумной экстракцией на зубьях прямого и обратного профиля», которая лучше подходит для разделения белка и клетчатки после точного помола. После точного измельчения размер частиц может достигать 0,05–0,10 мм, а содержание сухого белка в соевом жмыхе после экстракции белка составляет ≤22%, что повышает коэффициент использования белка на 5%. Одновременно была оптимизирована и спроектирована внутренняя конструкция машины деактивации. Благодаря конструкции внутреннего осевого нагрева пар может поступать через ось и нагревать поверхность доубан, решая проблему недостаточного внутреннего нагрева доубан в прошлом. Были реализованы три одновременных способа нагрева — наружный корпус машины деактивации, внутренняя полость вала и прямой впрыск пара — чтобы более равномерно инактивировать ферменты и пассивировать поверхность доубан, что лучше подходит для последующей переработки, улучшения вкуса продукта и увеличения срока хранения.

«Три одновременных способа нагрева — деактивация наружного корпуса, полости внутреннего вала и прямой впрыск пара» и «интегрированная многоступенчатая машина для измельчения и тонкого помола с высокочастотной вибрационной вакуумной экстракцией на зубьях прямого и обратного профиля» данного оборудования являются первыми в своем роде в Китае (аналогов в мире нет).

Техническое описание машины для деактивации и измельчения соевых бобов

1. Область применения: «Установка для деактивации, размягчения и измельчения соевых бобов» — новейшая интегрированная машина для деактивации и измельчения, самостоятельно разработанная Beyond Machinery. Она отличается высокой производительностью, стабильностью и надежностью, высоким выходом белка, простотой эксплуатации и обслуживания, а также совместима с другими продуктами, такими как овес. Производство суспензии зерновых продуктов достигло ведущего уровня в отрасли по выходу белка и содержанию белка в жмыхе.

2. Технологический процесс: очищенные от оболочки доубан → нагрев и инактивация ферментов во внешнем и внутреннем слое → пароструйный нагрев и инактивация ферментов → размягчение бобов горячей и щелочной водой → первичное дробление и грубый помол → вторичное размягчающее выдерживание → вторичная высокочастотная экстракция и тонкий помол → горизонтальное шнековое разделение.

3. Техническое описание: После удаления оболочки доубан подается в спиральную машину деактивации через поворотный разгрузочный клапан. Поверхность доубан подвергается инактивации ферментов и пассивации тремя способами нагрева: через наружный слой корпуса машины деактивации, внутреннюю полость вала и отверстие прямого впрыска пара, что улучшает вкус и аромат продукта. Кроме того, добавляются слабощелочная вода и горячая вода для размягчения бобовых зерен, после чего они измельчаются на первой стадии в грубой мельнице. После первого этапа помола они поступают в выдерживательную трубу для вторичного замачивания и размягчения, а затем переходят во вторую стадию точного помола. Точная мельница использует новую технологию высокочастотной вибрационной вакуумной экстракции на зубьях прямого и обратного профиля, эффективно повышая использование белка.

4. Параметры оборудования: производительность измельчения 4–6 т/ч и 8–10 т/ч;
Концентрация измельчаемой массы 9–11%;
Степень тонкости помола 0,05–0,1 мм;
Потребление пара — 300 кг/ч;
Установленная мощность: 94 кВт и 132 кВт; материал: SUS304, твердый сплав.

5. Параметры проверки: ① Трубка деактивации: производительность по шелушеному соевому сырью 1,0–1,5 т/ч, температура нагрева (у паровой форсунки) 120 ℃, температура поверхности соевого сырья 90–100 ℃, время вращательного нагрева 40 секунд; нагрев воды и измельчение суспензии при температуре 80–85 ℃.
② Грубый помол: размер сырья на входе 5–40 мм, размер частиц на выходе 0,5–2 мм; материал ротора и статора — твердый сплав с поверхностным упрочнением и закалкой; соотношение воды к сырью 1:4 для измельчения суспензии, производительность 4–6 т/ч и 8–10 т/ч; мощность двигателя 55 кВт и 75 кВт.
③ Тонкий помол: размер сырья на входе 0,5–2 мм; размер частиц на выходе 0,05–0,1 мм; материал ротора и статора — твердый сплав с поверхностным упрочнением и закалкой; соотношение воды к сырью 1:4 для измельчения суспензии, производительность 4–6 т/ч и 8–10 т/ч; мощность двигателя 37 кВт и 55 кВт.
④ Жмыховый белок: в небольших экспериментах определение белка в жмыхе показало сухой остаток 22%; в результатах испытаний на крупномасштабной установке содержание белка в сухом остатке составило 15–17%; средний сухой остаток при непрерывном 6-часовом испытании при определении белка в жмыхе составляет ≤22% (в отдельных случаях 25,7%, что, как установлено, вызвано недостаточной подачей воды).

Примечание: при полном использовании соевой муки тонкий помол не применяется, и продукт выходит сразу после грубого помола. Размер частиц обычно составляет 0,5–2 мм, а соотношение воды к сырью — 1:1,5.

Сырье и готовая продукция линии по переработке соевого молока

Сырье: основным сырьем, используемым в линии по переработке соевого молока, являются соевые бобы (Glycine max).Соевые бобы отбираются по качеству, при этом идеальным считается сорт с выраженным ядром семени, который, как считается, обладает более насыщенным вкусом.Перед переработкой в соевое молоко соевые бобы проходят несколько этапов подготовки:

Очистка: соевые бобы очищают от примесей, таких как камни, грязь и мусор, с помощью различного оборудования, например камнеотборников и магнитных сепараторов.

Замачивание: очищенные соевые бобы замачивают в воде для размягчения, что повышает выход молока при измельчении.Обычно для замачивания используют горячую воду в соотношении 1:3 (соевые бобы к воде) для достижения оптимального результата.

Измельчение: после замачивания бобы измельчают в суспензию, что является необходимым этапом для извлечения жидкого соевого молока.

Ароматизация и обогащение: в зависимости от требуемых характеристик продукта могут добавляться подсластители, ароматизаторы, витамины и минералы для улучшения вкуса и пищевой ценности.

Чистое соевое молоко: эмульсия, получаемая путем извлечения белка из соевых бобов водой с удалением осадка;оно содержит не менее 8% сухих веществ сои.

Смешанное соевое молоко: этот вид включает добавленные ингредиенты, такие как сахар, рафинированное растительное масло, минералы и витамины;содержание сухих веществ сои в нем превышает 5%.

Соевое молоко с высоким содержанием сухих веществ и клетчатки: изготавливается из цельных соевых бобов и отличается высоким содержанием клетчатки благодаря соотношению водной экстракции 1:5.

Кислый напиток на основе соевого молока: ферментированное чистое соевое молоко, содержащее молочную кислоту или кислотообразующие компоненты;минимальное содержание сухих веществ сои составляет 4%.

Соевый напиток с соком: напиток, сочетающий концентрированный сок или натуральный сок с чистым соевым молоком;он должен содержать не менее 2,5% сока и 2% сухих веществ сои.

Соевое молоко в порошке: производится с помощью таких процессов, как вакуумное концентрирование и распылительная сушка;этот порошок содержит функциональные пептиды, полезные для здоровья.