Компания Qingdao HODIAS Food Ingredients Co., Ltd. была основана в 1994 году. Ее продукция включает пищевые эссенции, пищевые ингредиенты, куриный экстракт и куриный порошок, составные приправы, костный бульон и костное масло, готовые соусы, оздоровительные напитки и т. д.

Сбытовая сеть HODIAS распространилась по всей стране и вышла во многие страны Юго-Восточной Азии и Африки, сформировав глобальную маркетинговую сеть. Новые инвестиции в промышленный парк HODIAS Food Industry Park в Zhonghua Flavor Valley расположены в поселке Цуйцзяцзи города Пинду; площадь составляет 206,55 му, общий объем инвестиций — 750 млн юаней, а запланированная общая площадь застройки — 175 000 кв. м.

Линия глубокой переработки костного бульона обычно включает следующие основные этапы:

1. Подготовка сырьяСначала кости необходимо промыть и удалить примеси, чтобы обеспечить гигиену и качество продукта. Затем кости можно измельчить или нарезать для более полного высвобождения питательных веществ.
2. ТушениеПодготовленные кости помещают в большой котел, добавляют необходимое количество воды и нагревают до кипения. Затем температуру нужно снизить до подходящего уровня, чтобы кости медленно томились. Этот процесс обычно занимает длительное время, чтобы полностью высвободить питательные вещества и вкус из костей.
3. Осветление и фильтрацияПосле длительного тушения в костном бульоне образуются мутные вещества и примеси. Чтобы улучшить качество продукта, необходимо осветлить и отфильтровать костный бульон. Для удаления взвешенных и твердых частиц можно использовать фильтры, марлю или центрифуги.
4. Концентрация и приправлениеОсветленный и отфильтрованный костный бульон можно дополнительно сконцентрировать, чтобы усилить его насыщенный вкус и аромат. Обычно это достигается путем дальнейшего нагрева бульона, чтобы влага испарялась и была достигнута нужная концентрация. В процессе концентрирования можно добавить соответствующее количество приправ, таких как соль, соевый соус, специи и т. д., в соответствии с требованиями продукта для улучшения его вкуса.
5. Упаковка и стерилизацияНаконец, концентрированный и приправленный костный бульон необходимо упаковать и стерилизовать, чтобы обеспечить безопасность и срок хранения продукта. К распространенным способам упаковки относятся консервирование, упаковка в пакеты или розлив в бутылки, а стерилизация может осуществляться посредством высокотемпературной стерилизации или другими подходящими методами.

Выше перечислены основные этапы линии глубокой переработки костного бульона, и каждый этап должен строго контролироваться и выполняться, чтобы обеспечить качество и санитарную безопасность продукта. Конкретная конфигурация производственной линии и параметры технологического процесса могут быть скорректированы и оптимизированы в соответствии с различными производственными потребностями и характеристиками продукта.

Станция беспылевой подачи
Станция беспылевой подачи — это устройство для подачи порошкообразных материалов, предназначенное главным образом для предотвращения образования и распространения пыли. Обычно станция беспылевой подачи состоит из закрытого помещения для подачи и системы подачи, соединённой с этим помещением. Станция беспылевой подачи для линии глубокой переработки костного бульона.

Станция беспылевой подачи является важной частью линии глубокой переработки костного бульона и используется для точной подачи сырья в производственную линию, обеспечивая гигиену и безопасность в процессе производства.

Станции беспылевой подачи обычно включают следующие основные компоненты:
1. Склад сырья: используется для хранения такого сырья, как кости, овощи и т. д. Силосы для хранения обычно герметизируются, чтобы предотвратить загрязнение сырья внешней пылью, бактериями и другими примесями.
2. Транспортная система: используется для транспортировки сырья из накопительного бункера на производственную линию. Транспортная система может использовать конвейерные ленты, шнековые транспортеры и другие способы, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья.
3. Оборудование для предварительной обработки: используется для предварительной обработки сырья, например мойки, очистки от кожуры, нарезки и т. д. Оборудование для предварительной обработки должно обладать высокой эффективностью очистки, чтобы обеспечивать гигиеническое качество сырья.
4. Весоизмерительное устройство: используется для точного взвешивания сырья, обеспечивая, чтобы количество подаваемого сырья каждый раз было точным и безошибочным.
5. Датчики и система управления: датчики обнаруживают подачу сырья и в режиме реального времени регулируют скорость и объём подачи через систему управления, обеспечивая стабильную работу производственной линии.
6. Контроль беспылевой среды: посредством применения таких мер, как воздушные фильтры и системы отрицательного давления, обеспечивается соответствие качества воздуха внутри станции подачи санитарным нормам и предотвращается загрязнение сырья пылью, бактериями и другими загрязнителями.

Станция беспылевой подачи играет ключевую роль в линии глубокой переработки костного бульона. Она позволяет повысить производительность, обеспечить качество продукции и гарантировать гигиену и безопасность производственного процесса.

Система CIP
Система CIP — это система Cleaning in Place, то есть автоматизированное моечное оборудование или система, используемая для мойки и дезинфекции оборудования, трубопроводов, ёмкостей и т. д. в процессе производства. Система CIP широко применяется в пищевой, фармацевтической, напиточной и химической промышленности для обеспечения качества продукции, а также гигиены и безопасности производственного процесса.

Основное назначение системы CIP — тщательно удалять загрязнения, остатки и микроорганизмы внутри производственного оборудования с помощью ряда моющих средств, растворителей и воды, чтобы снизить риск перекрёстного загрязнения и проблем с качеством продукции. Система CIP позволяет эффективно повысить производительность, сократить объём ручных операций и время мойки, а также снизить риск контакта персонала во время процесса очистки.

Система CIP обычно состоит из следующих компонентов:
1. Система подачи моющих средств и растворителей: используется для подачи моющих средств, растворителей и воды, необходимых для процесса очистки.
2. Система циркуляции мойки: моющее средство и растворитель циркулируют по трубопроводам и насосам внутрь оборудования, трубопроводов или ёмкостей, подлежащих очистке, для обеспечения тщательной мойки.
3. Система управления: используется для контроля и управления параметрами в процессе мойки, такими как температура, расход и концентрация моющего средства, чтобы обеспечить эффективность и безопасность очистки.
4. Система отвода: используется для обработки и удаления сточных жидкостей и отработанных газов, образующихся в процессе очистки, в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.

Обычно работа системы CIP включает следующие этапы:
1. Предварительное ополаскивание: Используйте чистую воду или предварительный ополаскивающий агент для первичного ополаскивания оборудования, чтобы удалить большую часть растворимых загрязнений и остатков.
2. Щелочная мойка: Используйте щелочные моющие средства для циркуляционной мойки оборудования, чтобы удалить масло, белок и другие органические вещества.
3. Кислотная мойка: Используйте кислотные моющие средства для циркуляционной мойки оборудования, чтобы удалить неорганические соли, оксиды металлов и т. д.
4. Нейтрализация и окончательное ополаскивание: Используйте нейтрализующее средство для нейтрализации оборудования и выполните финальное ополаскивание, чтобы полностью удалить моющие средства и остатки.
5. Дезинфекция: Используйте дезинфицирующие средства для обработки оборудования с целью уничтожения микроорганизмов и бактерий.
6. Заключительное ополаскивание и сброс: Выполните финальное ополаскивание чистой водой, а также обработку и сброс сточных жидкостей и отработанных газов.

Подводя итог, система CIP — это автоматизированное моечное оборудование или система, которая тщательно очищает и дезинфицирует производственное оборудование с использованием моющих средств, растворителей и воды, обеспечивая качество продукции, а также гигиену и безопасность производственного процесса. Она играет важную роль в таких отраслях, как пищевое производство, фармацевтика, напитки и химическая промышленность.

Процесс обработки установки для жира из костного бульона выглядит следующим образом:
1. Предварительная обработка: Подача жира из костного бульона в блок предварительной обработки для первичной обработки. Она включает удаление взвешенных твердых частиц, твердых примесей и загрязнений. Обычно для удаления основной части твердых примесей используют физические методы, такие как фильтрация, отстаивание или центрифугирование.
2. Обезвоживание: Предварительно обработанный жир из костного бульона подается в блок обезвоживания для удаления влаги. К распространенным методам обезвоживания относятся горячая паровая дегидратация, вакуумная дистилляция и адсорбция на молекулярных ситах. Благодаря этим методам можно эффективно снизить содержание влаги в жире из костного бульона и повысить его стабильность и срок хранения.
3. Дезодорация: После обезвоживания в жире из костного бульона может сохраняться неприятный запах. Поэтому требуется дезодорация для улучшения его качества. К распространенным методам дезодорации относятся дистилляция, адсорбция на сорбентах и промывка паром. Эти методы позволяют эффективно удалять летучие органические соединения и запахи из жира из костного бульона, улучшая его вкус и аромат.
4. Обесцвечивание: В некоторых случаях жир из костного бульона может иметь более темный цвет и требовать обесцвечивания для улучшения внешнего вида. К распространенным методам обесцвечивания относятся адсорбция активированным углем, окисление окислителями и адсорбция ионообменными смолами. Эти методы позволяют эффективно удалять пигменты и примеси из жира из костного бульона, придавая ему чистый и прозрачный вид.
5. Фильтрация и очистка: После предыдущих этапов обработки в жире из костного бульона все еще могут оставаться мелкие примеси и частицы. Поэтому необходимы окончательная фильтрация и очистка, чтобы обеспечить чистоту и качество жира из костного бульона. Обычно для обработки используют микропористые фильтры или другое тонкое фильтрационное оборудование для удаления остаточных твердых частиц и микроорганизмов.
6. Упаковка и хранение: После вышеуказанных этапов обработки жир из костного бульона можно упаковывать и хранить. Подходящий способ упаковки обеспечивает длительное хранение и сохранение качества жира из костного бульона. К распространенным способам упаковки относятся стеклянные бутылки, пластиковые бутылки или металлические банки.

Следует отметить, что конкретный процесс обработки жира из костного бульона может различаться в зависимости от технологических требований, конфигурации оборудования и требований к качеству продукции. Приведенный выше процесс предназначен только для общего ознакомления и должен корректироваться и оптимизироваться в соответствии с конкретной ситуацией на практике.

Процесс работы вакуумного загрузочного устройства для костного бульона выглядит следующим образом:
1. Подготовка сырья: Соберите свежие кости и убедитесь, что на них нет загрязнений или остатков.
2. Очистка и дезинфекция: Тщательно очистите кости, удалив поверхностную грязь и следы крови. Затем используйте подходящие дезинфицирующие средства, чтобы обеззаразить кости и обеспечить безопасность пищевого продукта.
3. Резка и дробление: Разрежьте очищенные и продезинфицированные кости на куски или фрагменты подходящего размера. Это можно выполнить вручную или с помощью механического оборудования.
4. Тушение: Поместите нарезанные кости в варочный котел вакуумного загрузочного устройства для костного бульона. Добавьте достаточное количество воды и других приправ (таких как соль, перец и т. д.), чтобы улучшить вкус и аромат бульона.
5. Вакуумная обработка: Запустите вакуумное загрузочное устройство для костного бульона, которое создаст вакуумную среду и удалит из бульона кислород. Это помогает улучшить качество костного бульона и сохранить его свежесть.
6. Тушение и варка: В вакуумной среде тушите и варите костный бульон, чтобы полностью уничтожить все бактерии и вредные вещества. Этот процесс обычно требует определенного времени, чтобы костный бульон соответствовал безопасным стандартам потребления.
7. Фильтрация и разделение: После варки с помощью фильтра или другого разделительного устройства удалите из костного бульона костные остатки, осадок и другие твердые примеси. Это позволяет получить прозрачный костный бульон.
8. Охлаждение и упаковка: Охладите отфильтрованный костный бульон до подходящей температуры. Затем разлейте его в подходящую тару, например в банки, пакеты или бочки, для хранения и продажи.
9. Контроль качества и маркировка: Проведите контроль качества костного бульона, чтобы убедиться, что он соответствует действующим стандартам пищевой безопасности и нормативным требованиям. Затем нанесите на каждую упаковку соответствующую маркировку, включая информацию о дате производства, сроке годности и составе.
10. Хранение и отгрузка: Храните упакованный костный бульон в подходящих условиях, чтобы он оставался свежим и безопасным. В соответствии со спросом доставляйте костный бульон продавцу или конечному потребителю.

Это общий технологический процесс вакуумного загрузочного устройства для костного бульона, и конкретные этапы могут различаться в зависимости от оборудования и масштаба производства.

Процесс работы интеллектуального распределительного блока для костного бульона выглядит следующим образом:
1. Подача костного бульона: Прежде всего необходимо организовать подачу костного бульона. Это может включать закупку или сбор костей, а также подготовку другого сырья. Убедитесь, что используемые кости свежие и высокого качества, чтобы обеспечить вкус и питательную ценность готового костного бульона.
2. Очистка и обработка: После подачи костей их необходимо очистить и обработать. Это включает удаление следов крови, примесей и других ненужных частей. Убедитесь, что поверхность костей чистая и не содержит веществ, которые могут повлиять на качество костного бульона.
3. Процесс томления: Поместите очищенные кости в большую кастрюлю, добавьте необходимое количество воды и другие приправы. Затем в соответствии с заданными требованиями к времени и температуре томления выполните длительный процесс томления. Этот процесс можно осуществлять с использованием традиционных плит или современного оборудования, такого как скороварки или медленноварки.
4. Интеллектуальное распределение: После того как костный бульон сварен и протомлен, модуль интеллектуального распределения автоматически распределяет его в соответствии с заданными правилами и алгоритмами. Эти правила и алгоритмы могут учитывать различные факторы, такие как спрос, приоритет и концентрация костного бульона. Модуль интеллектуального распределения направляет костный бульон в разные точки назначения, например в рестораны, супермаркеты или другие каналы сбыта, исходя из этих факторов.
5. Упаковка и доставка: После распределения костного бульона по соответствующим направлениям его необходимо упаковать и доставить. Это включает размещение костного бульона в подходящую тару и обеспечение качества упаковки и соблюдения санитарных норм. Затем костный бульон доставляют в пункт назначения соответствующим транспортом.
6. Хранение и сбыт: Наконец, костный бульон необходимо хранить и продавать в пункте назначения. Это может включать охлаждённое или замороженное хранение для сохранения свежести и качества костного бульона. Одновременно нужны стратегии и каналы сбыта, чтобы вывести костный бульон на рынок и удовлетворить потребности потребителей.

Выше изложена технологическая схема линии интеллектуального распределения костного бульона, которая включает поставку, очистку и переработку, процесс томления, интеллектуальное распределение, упаковку и доставку, а также хранение и сбыт костного бульона. Эти этапы требуют строгого контроля и управления, чтобы обеспечить отличное качество выпускаемого костного бульона и соответствие рыночному спросу.

Технологический процесс смесительной ёмкости для костного бульона следующий:
1. Подготовка сырья: Соберите свежие кости — это могут быть говяжьи, свиные или другие кости животных. Убедитесь, что на костях нет загрязнений и посторонних остатков.
2. Очистка и дезинфекция: Тщательно очистите кости, чтобы удалить поверхностную грязь и кровь. Затем используйте подходящие дезинфицирующие средства для обеззараживания костей, чтобы обеспечить гигиену и безопасность.
3. Резка и дробление: Нарежьте очищенные кости на куски подходящего размера, чтобы лучше высвободить костный мозг и питательные вещества. Для резки и дробления можно использовать механическое оборудование или ручные инструменты.
4. Варка и замачивание: Поместите нарезанные кости в большой котёл или пароварку и добавьте достаточно воды, чтобы полностью покрыть кости. Доведите кости до кипения, затем уменьшите огонь и оставьте медленно томиться. Этот процесс помогает высвободить костный мозг и другие питательные вещества.
5. Удаление примесей: В процессе томления может образовываться пена и различные примеси. Используйте сито или ложку, чтобы удалить эти примеси из бульона и сохранить его прозрачность.
6. Добавление приправ: В зависимости от личных предпочтений и требований рецептуры в процессе томления можно добавлять такие приправы, как соль, перец, ломтики имбиря, зелёный лук и т. д., чтобы усилить вкус бульона.
7. Продолжительное томление: Продолжайте томить костный бульон несколько часов, чтобы костный мозг и другие питательные вещества полностью перешли в бульон. Время томления можно корректировать по мере необходимости.
8. Фильтрация и охлаждение: После томления костного бульона используйте фильтр или марлю, чтобы удалить твёрдые остатки и примеси и получить прозрачный костный бульон. Затем охладите его до подходящей температуры для хранения или дальнейшей переработки.
9. Упаковка и хранение: Перелейте костный бульон в подходящую тару, герметично упакуйте и храните в охлаждённой или замороженной среде, чтобы продлить срок годности.
Выше приведён технологический процесс смесительной ёмкости для костного бульона, и каждый этап требует строгого соблюдения санитарных условий, чтобы обеспечить качество и безопасность продукта.

Энергоэффективный концентрирующий модуль в линии переработки костного бульона — это устройство или технологический узел, предназначенный для снижения энергопотребления. В процессе производства костного бульона концентрирование представляет собой удаление влаги из сырья, что повышает концентрацию и стабильность продукта. Традиционные методы концентрирования обычно требуют значительных затрат энергии, поэтому внедрение энергоэффективных концентрирующих модулей позволяет эффективно снизить энергопотребление и производственные затраты.

Энергоэффективные концентрирующие модули обычно используют передовые технологии и процессы для минимизации энергопотребления. Ниже приведены некоторые распространённые технологии таких модулей:

1. Испаритель: Испаритель — это широко используемое оборудование для концентрирования, которое удаляет влагу путём нагрева и испарения жидкого сырья. В энергоэффективных концентрирующих модулях могут применяться многокорпусные испарители или системы паровой рекомпрессии, позволяющие снизить энергопотребление за счёт возврата и повторного использования тепла, выделяющегося в процессе испарения.
2. Технология мембранного разделения: Технология мембранного разделения включает обратный осмос, ультрафильтрацию и микрофильтрацию, которые позволяют разделять растворённые вещества и растворитель через полупроницаемые мембраны для достижения концентрирования. По сравнению с традиционными термодинамическими методами технология мембранного разделения обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление и простота эксплуатации.
3. Утилизация конденсата: В линии переработки костного бульона часто образуется большое количество пара и горячих газов. Благодаря технологии утилизации конденсата тепло этих горячих газов можно преобразовать в полезную энергию, например для нагрева воды или выработки электроэнергии.
4. Использование вторичного тепла: В линии переработки костного бульона многие процессы выделяют значительное количество вторичного тепла. При грамотном проектировании и применении систем рекуперации это вторичное тепло можно преобразовать в полезную энергию, тем самым снизив энергопотребление.

Помимо перечисленных выше технологий, энергоэффективные концентрирующие модули могут обеспечивать энергосбережение также за счёт оптимизации производственных процессов, улучшения конструкции оборудования и других мер. На практике можно подбирать подходящие комбинации технологий энергоэффективного концентрирования в зависимости от конкретных производственных потребностей и условий, чтобы добиться наилучшего эффекта энергосбережения.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
Компания Beyond Machinery специализируется на проектировании и производстве линий переработки костного бульона. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и наши профессиональные инженеры-технологи разработают для вас индивидуальное решение по линии переработки костного бульона и предоставят коммерческое предложение. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить актуальный проект оборудования и расчёт стоимости.