(Годовой выпуск 2400 тонн готового к употреблению чая в PET-упаковке, общий объем инвестиций ≤ 1,5 млн долларов США, запуск под ключ за 10 месяцев)

1. Позиционирование на рынке
— Туризм в Шри-Ланке восстанавливается: в 2024 году ожидается 2,3 млн туристов. Розничная цена 500 мл готового к употреблению чая в аэропорту/туристической зоне составляет 0,8 долл. США, а валовая маржа канала — 40%.
— Экспорт в островные страны ближней доставки, такие как Мальдивы и Сейшелы, с морской доставкой за 3 дня и беспошлинным режимом (преференции Содружества).

2. Производственная мощность и продукция
— Основная продукция: готовый к употреблению чай без сахара в PET-упаковке (500 мл) — 4,8 млн бутылок в год (2400 тонн), черный цейлонский чай + двойной вкус лимон/жасмин.
— Дополнительно: концентрированный чайный сироп 55° Brix, 120 тонн в год, разбавление 1:6 для приготовления базы смузи для местных кофеен.

3. Минималистичная технология и комплектация оборудования (все по FOB-ценам, произведено в Китае)

|Участок | Оборудование | Параметры | Ориентировочная цена (USD)|
|① Сырьё транспортировка | Погрузчик 0,5 т + ручная платформа для распаковки | сменная переработка 2 т чайной крошки | 8k|
|② Горячая экстракция | 2 × 500 л электрический теплоизоляционный бак | 85 ℃/20 мин, периодический режим, две смены по 8 т чайного настоя в день | 25k|
|③ Грубая фильтрация и охлаждение | Пластинчато-рамная фильтрация 40 м² + пластинчатый охладитель | Охлаждение до 30 ℃, мутность ≤ 60 NTU | 18k|
|④ Осветление | Дисковая центрифуга 3000 об/мин 1 м³/ч | Удаление осадка, получение прозрачного чайного настоя | 22k|
|⑤ Смешивание и стерилизация | Сдвиговый бак 500 л + трубчатая пастеризация при 85 ℃/30 с | Онлайн-добавление сахара/кислоты, 5-логовая стерилизация | 28k|
|⑥ Горячий розлив | Полуавтоматическая линия горячего розлива в PET 1500 бут/ч@500 мл | Электрический подогревательный туннель 72 ℃ → охлаждение, ручная крышка с азотной подачей | 35k|
|⑦ Задний участок | Ручная этикетировка + нанесение даты + пленочная упаковочная машина | 4 человека/смена, дневной выпуск 30 000 бутылок | 12k|
|⑧ Очистка воды | RO + UV 0,5 м³/ч | Электропроводность ≤ 5 мкСм | 8k|
|⑨ CIP | кислотно-щелочной бак 200 л + насос | общий для трёх смен, расход воды 1,5 м³/т | 5 k|
|⑩ Выработка электроэнергии/крыша | сетевой фотоэлектрический массив 30 кВт | Годовая выработка 40 000 кВт·ч, компенсирует 30% счетов за электроэнергию | 25 кВт·ч|
Общая цена оборудования FOB составляет примерно 186 тыс. USD

Добавив морской фрахт 12 тыс., страхование/таможенное оформление 8 тыс., монтаж на месте 20 тыс., гражданское строительство (аренда фабричного здания и реконструкция на 2000 м²) 35 тыс., оборотный капитал 35 тыс. и резерв 12 тыс.
Общие капитальные затраты составляют 1,5 млн долларов США (включая 10% на непредвиденные расходы).

4. Гражданское строительство и инженерные коммуникации (модель лёгких активов)
- Арендовать готовую пищевую фабрику (Kandy Export Processing Zone) по цене 3 USD/м²·месяц;
- Эпоксидное покрытие пола + дренажная канава, организовать чистую зону 100 м² (уровень 100 000) для розлива;
- Фотоэлектрическая система 30 кВт для собственного потребления, излишки электроэнергии — в сеть, экономия на электричестве $18 000 в год.

5. Уровень автоматизации
- В ключевой точке контроля температуры используется отечественный PLC + сенсорная панель, а ключевые данные отправляются по SMS;
- Остальные участки соединены вручную, всего 28 сотрудников (двухсменный режим), производительность труда — 86 тонн на человека в год.

6. Финансовый расчёт (USD)
- Годовая выручка от продаж: 4,8 млн бутылок × 0,45 USD (заводская цена) = 2,16 млн
- Общие годовые затраты: сырой чай 480000 + упаковочные материалы 620000 + труд 180000 + энергия 90000 + прочее 120000 = 1,49 млн
- Годовая операционная прибыль: ≈ 670000
- Срок окупаемости инвестиций: 1,5 млн ÷ 670000 ≈ **2,2 года** (без учёта периода строительства 10 месяцев)

7. Этапы реализации
- T0: договор вступает в силу, оборудование поставлено в производство;
- T+4 месяца: реконструкция фабрики завершена, оборудование прибыло в порт;
- T+июль: монтаж, наладка, пробный выпуск;
- T+октябрь: пройдена сертификация органической чайной продукции SLSLS и начат официальный экспорт.

8. Риски и меры противодействия
1. Цена чайного сырья вырастает на 20% → прибыль снижается на 5%, заранее заключить годовой контракт с фиксированной ценой;
2. Колебания обменного курса → котировка в USD + форвардная фиксация курса;
3. Дефицит электроэнергии в пиковый сезон → фотоэлектрическая система + дизельный резервный генератор 100 кВт (CAPEX уже включает 50000).

Вывод: заменив полную автоматизацию на «малые партии + горячий розлив + ручная помощь», можно построить в Шри-Ланке завод по производству чайных напитков с годовым объёмом продаж 2400 тонн за 1,5 млн долларов США, с окупаемостью за два года, сохранив интерфейсы и денежный поток для последующего добавления линий концентрирования MVR.