Производственный цех Beyond Machinery
Компания Beyond Machinery располагает крупными и технологически передовыми производственными цехами. Современное оборудование позволяетBeyondмашиностроению выпускать высококачественное оборудование для технологических линий. В состав этих цехов в основном входят заготовительный цех, консервный цех, отделочный цех, стерилизационный цех, комплексный цех крупногабаритного оборудования, цех транспортного оборудования, цех основного оборудования, цех переработки фруктов, электрический цех, цех электроуправления и склад.
Оборудование: гибочный станок, гильотинные ножницы, склад профилей, склад рулонов, револьверный пробивной пресс, 2 станка лазерной резки, автоматический станок для сварки трубных решёток.
Вся листовая фурнитура не смешивается, а материал учитывается по принципу «один материал — один код», что обеспечивает прослеживаемость материалов.
Запас листового металла достаточен, чтобы обеспечить своевременную поставку.
Лазерный станок Han's: высокая точность, высокая скорость резки. Лист меньше нагревается, что снижает изменения молекулярной структуры, вызванные термообработкой листа, повышает качество продукции, а коэффициент использования листа в целях контроля затрат может достигать более 85%. Толщина резки составляет 1–30 мм, скорость резки — 50 м/мин–0,4 м/мин; толщина резки нержавеющей стали — 1–25 мм, скорость резки — 50 м/мин–0,5 м/мин.
Лазерная интегрированная машина для резки труб и листов: проста в эксплуатации, обеспечивает эффективную и точную резку криволинейных поверхностей, имеет функцию автоматической коррекции отклонения и поиска центра трубы.
Система TIG-сварки HH-GFL: в основном используется для кольцевой сварки стыков трубы и фланца, обеспечивает красивый шов и высокую производительность.
Оборудование: 2 машины для спиннинговой вытяжки, 3 единицы крупногабаритного автоматического сварочного оборудования, участок дефектоскопии, пескоструйная камера, 4 автоматические полировальные машины.
Горизонтальное автоматическое сварочное оборудование, продольное автоматическое сварочное оборудование, горизонтальное автоматическое кольцевое сварочное оборудование:
Процесс сварки: плазменно-дуговая сварка (PAW) + аргонодуговая сварка (TIG), высокая эффективность сварки, возможность односторонней сварки с двусторонним формированием шва и получение красивого шва. Скорость сварки высокая, а время плазменно-дуговой сварки в 4–5 раз короче, чем при ручной аргонодуговой сварке.
Плазменная сварка позволяет напрямую проваривать стальную пластину толщиной 8 мм, уменьшать число проходов и дополнительно повышать качество шва.
Оборудование: токарный станок, портально-фрезерный станок, вертикальный обрабатывающий центр, токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок и т. д.
Ключевые моменты: импортированный из Японии четырёхкоординатный портально-фрезерный станок Okuma с ЧПУ: высокая точность обработки, минимальная механическая точность по четырём осям может достигать 0,005 мкм, а скорость резания — 4000 мм/мин.
Вертикальный обрабатывающий центр: головка для эмульгирования выполнена цельной обработкой без сварки.
В этом цехе можно наладить и проверить стерилизатор, а также провести инструктаж и разъяснить особенности оборудования во время пусконаладочных работ на объекте.
Склад
Достаточный запас запасных частей, особенно импортных комплектующих и деталей, позволяет решить проблему длительного цикла закупок и своевременно обеспечивать сервис, а также в любое время поддерживать новые проекты и послепродажное обслуживание клиентов.
Управление расходными материалами: замена старого новым. По новому стандарту расход снижен с 3,1% до 1,9%.
(Стоимость расходных материалов/процент от стоимости выпускаемой продукции на склад)
Материалы из ERP заранее поступают в производство, а кладовщик напрямую доставляет их на рабочий участок.
Комплексный цех крупногабаритного оборудования
Высота вдоль въезда на завод составляет 22 м, высота подъёма — 19 м, грузоподъёмность — 36+10 т.
В этом цехе собираются крупные испарители и ёмкости, чтобы обеспечить сроки строительства.
Цех B: конвейер, основное оборудование, переработка фруктов
Ключевое основное оборудование готовится партиями.
Сварные конструктивные элементы рамы изготавливаются заранее, что снимает напряжение в оборудовании и дополнительно повышает качество продукции.
В лаборатории есть все условия для экспериментов: чистая вода, пар, чистый пар, ледяная вода и т. д. Планируется создать различное опытно-технологическое оборудование и бесплатно предоставлять клиентам различные технологические испытания.
Цех A: группа электриков
Можно предложить заказчику индивидуальное нестандартное проектирование и показать на стене стандарты изготовления нашего шкафа управления.
Можно показать заказчику фирменный дисплей, открыть дверцу электрощита и показать прокладку проводов и т. д. На рабочей поверхности не должно быть оголённых проводов. Чтобы обеспечить высококачественное и прямое послепродажное обслуживание клиентов, оно не должно зависеть от поставщиков.
За исключением высоковольтного распределения, эта часть самостоятельно спроектирована и выполнена Beyond.
На каждом из семи цехов ведётся отдельный учёт потребления электроэнергии (система считывания показаний счётчиков), что позволяет формировать отчёт по выпуску продукции и энергопотреблению.
Система кондиционирования управляется в зависимости от температуры наружного воздуха (при 15–25 ℃ питание не подаётся).
Рабочий и экскурсионный режимы системы освещения в разных зонах и в разное время по всему заводу управляются раздельно.
