информация

Охладительный танк для молока, также известный как танк для охлаждения сырого молока или холодильная установка для молока, — это холодильная система хранения, используемая для охлаждения и хранения сырого молока на молочных фермах. Это неотъемлемая часть процесса сбора и переработки молока, обеспечивающая безопасную температуру молока до его доставки на молокоперерабатывающие предприятия.

Охладительные танки для молока различаются по размеру и объёму в зависимости от потребностей молочной фермы. Обычно они изготавливаются из нержавеющей стали для обеспечения гигиеничности и долговечности. Танки теплоизолированы для поддержания стабильной низкой температуры и оснащены холодильными агрегатами для быстрого охлаждения молока после доения.

Охладительный танк для молока работает за счёт передачи тепла от молока к хладагенту, который затем охлаждает молоко до заданной температуры. Конструкция танка предусматривает мешалки или лопасти для обеспечения равномерного перемешивания и предотвращения образования сливок или расслоения компонентов молока.

Некоторые охладительные танки для молока также оснащаются автоматическими функциями, такими как контроль и регулирование температуры, автоматические системы мойки и запись данных для контроля качества. Эти функции помогают сохранять качество и свежесть молока, обеспечивая соответствие отраслевым стандартам и требованиям.

В целом охладительные танки для молока играют важнейшую роль в поддержании качества и безопасности сырого молока на молочных фермах. Они помогают предотвращать порчу, рост бактерий и ухудшение состава молока, обеспечивая производство высококачественной молочной продукции.

Резервуар-охладитель для молока

Вертикальный танк для охлаждения и хранения молока (охладительный танк для молока, танк-охладитель, резервуар для хранения молока, молочный танк, холодильный танк, охлаждающий танк, охлаждаемый танк)

Описание продукта

1. этот вертикальный охладительный танк для молока (также называемый охладителем молока, резервуаром для хранения молока, баком из нержавеющей стали) в основном используется для охлаждения и хранения молока или других жидкостей;
2. Он использует передовые международные технологии, импортный компрессор, систему безопасности и защиты, микрокомпьютерный монитор, а также современное оборудование и технологии, такие как вспенивание полиуретана и испаритель с сотовой панелью. Конструкция трёхслойная: с рубашкой и слоем теплоизоляции из PU; наружная и внутренняя поверхности отполированы до зеркального блеска для удобства очистки, а холодильный агрегат выполнен на базе известного бренда;
3. Занимает меньше площади, чем горизонтальный тип; как правило, охладительный танк / охладитель молока является идеальным оборудованием для охлаждения и хранения на пастбищах, молочных станциях, молокозаводах, пищевых и напиточных предприятиях, а также в фармацевтической отрасли, позволяя сохранять сырое молоко в наилучшем состоянии и предотвращать размножение бактерий.

Прямой охладительный танк для молока в основном используется для охлаждения и хранения свежего молока, а также может применяться для охлаждения и хранения других жидких продуктов. Охладительный танк является ключевым оборудованием для механизированной системы доения на молочных фермах. Он также широко используется на фермах с ручным доением, в центрах приёма молока и на предприятиях по производству молочной продукции, где позволяет сохранять свежее молоко в наилучшем состоянии и предотвращает рост бактерий.

Технические параметры:

Состояние: Новое

Название бренда: Shanghai Beyond;
Тип: комплексная технологическая линия / проект «под ключ» / переработка фруктов и овощей / переработка молочных продуктов / производство напитков
Напряжение: 220В/380В
Мощность (Вт): 100-200 кВт
Вес: разный размер — разный вес / по индивидуальному заказу
Габариты (Д*Ш*В): зависят от размера / по индивидуальному заказу
Сертификация: CE и ISO
Гарантия: 12 месяцев / 1 год
Послепродажное обслуживание: инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом
Основной материал: SUS304 или SUS316
Тип управления: автоматическое, полуавтоматическое
Потребление энергии: низкое потребление при высокой эффективности
Производительность: 500–10000 л/ч — по индивидуальному заказу
Срок монтажа: 1–3 месяца

срок поставки: 30–120 дней

Материал упаковки: пакеты, картонная коробка, стеклянная бутылка, бутылка из PET, стеклянная бутылка

Условия хранения продукта: комнатная температура; низкая температура;

Резервуар для охлаждения молока имеет широкий спектр применения, в основном в следующих сферах:

1. Молочные фермы:Это наиболее прямое применение резервуаров для охлаждения молока. Свежее молоко, полученное на ферме, необходимо быстро охладить до низкой температуры, чтобы подавить рост бактерий, сохранить свежесть и питательную ценность молока до его отправки на перерабатывающий завод.
2. Небольшие и семейные фермы:Для небольших ферм или семейных хозяйств резервуары для охлаждения молока не менее важны: они обеспечивают соответствие продукции требованиям пищевой безопасности и ее удобство для дальнейшей продажи или переработки. 3. Предварительный этап на молокоперерабатывающих предприятиях: На крупных молочных заводах резервуары для охлаждения молока служат приемными станциями для сбора и временного хранения свежего молока, поступающего из разных мест, в ожидании дальнейшей переработки.
4. Передвижные доильные станции:В районах, где сложно построить стационарные холодильные установки, можно использовать мобильные резервуары для охлаждения молока на месте, чтобы мгновенно охлаждать молоко и сохранять его качество.
5. Лаборатории и научно-исследовательские учреждения:При анализе качества молочной продукции, разработке новых продуктов или исследованиях в области молочной науки резервуары для охлаждения молока используются для временного хранения образцов, чтобы обеспечить свежесть исследуемого материала и точность экспериментальных результатов.

В целом резервуары для охлаждения молока являются незаменимой частью цепочки молочной отрасли, обеспечивая высокие стандарты качества на каждом этапе производства и переработки молока.

Энергосберегающие и экологичные характеристики резервуара для охлаждения молока в основном проявляются в следующих аспектах:

1. Эффективная система охлаждения:применение энергосберегающих компрессоров и оптимизированной конструкции холодильного цикла снижает энергопотребление при сохранении высокой эффективности охлаждения. Современные охладительные резервуары также могут быть оснащены частотными преобразователями, которые автоматически регулируют скорость компрессора в зависимости от нагрузки, экономя электроэнергию.
2. Теплоизоляционный слой:На внешней стенке резервуара используются высокоэффективные теплоизоляционные материалы, которые эффективно уменьшают потери холода, поддерживают стабильную низкую температуру и снижают энергопотребление при непрерывной работе.
3. Интеллектуальная система контроля температуры:Интегрированная интеллектуальная система управления позволяет точно контролировать температуру охлаждения, избегая перерасхода энергии из-за чрезмерного охлаждения, а также может переключать рабочий режим в часы вне пикового производства по заданным программам для экономии электроэнергии.
4. Функция автоматического размораживания:Современная технология размораживания позволяет снизить энергопотребление при сохранении эффективности, избегая потерь энергии, характерных для традиционного ручного или по таймеру размораживания.
5. Система CIP (мойка на месте):Эффективная и водосберегающая конструкция CIP позволяет сократить расход воды и тепла в процессе мойки, обеспечивая при этом санитарные нормы.
6. Прочные материалы и долговечная конструкция:Выбирайте коррозионностойкие и простые в обслуживании материалы, чтобы снизить частоту обслуживания и замены, продлить общий срок службы оборудования и в долгосрочной перспективе сделать его более экологичным.

Изготовление молочного охладительного танка на заказ — это процесс, включающий оценку конкретных потребностей и проектирование, при этом прежде всего учитываются следующие аспекты, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям эксплуатации:

1.Требуемая вместимость:Определите подходящий объем охладительного танка в зависимости от объема производства молока, что напрямую повлияет на емкость хранения и эффективность работы.
2. Эффективность охлаждения:Подберите подходящую систему охлаждения с учетом температуры окружающей среды и требований к температуре молока, чтобы обеспечить его быстрое охлаждение и сохранить качество молока.
3. Материалы и санитарные стандарты:Обычно используется нержавеющая сталь, чтобы обеспечить соответствие международным стандартам пищевой безопасности, а также упростить очистку и обслуживание.
4. Степень автоматизации:Нужны ли автоматический контроль температуры, система очистки и функции дистанционного мониторинга для повышения эффективности работы.
5. Монтажное пространство и компоновка:Индивидуально подберите размер и форму охладительного танка в соответствии с условиями площадки, чтобы он без проблем вписался в существующую производственную линию или помещение.
6. Бюджетные соображения:Четко определите бюджетный диапазон, чтобы производитель смог предложить вам наиболее экономичное решение.

Процесс сборки и наладки молочного охладительного танка в целом включает следующие этапы:

1. Подготовка на месте:Убедитесь, что место установки ровное, прочное и имеет необходимые условия для подключения воды и электроэнергии. В соответствии с фундаментным чертежом, предоставленным производителем, заранее подготовьте бетонное основание.
2. Позиционирование оборудования:С помощью крана или другого оборудования аккуратно установите охладительный танк в предназначенное место, обеспечив его устойчивость и горизонтальное положение.
3. Подключение трубопроводов:Подсоедините трубопровод подачи молока, выходной трубопровод, трубопровод системы охлаждения и возможную систему CIP (мойка на месте) в соответствии со схемой. Используйте подходящие уплотнительные материалы для предотвращения утечек.
4. Электромонтаж:Квалифицированные электрики выполняют подключение цепей питания и управления в соответствии с электрической схемой и схемой проводки, включая датчики температуры, контроллеры и любое автоматическое оборудование.
5. Предварительная проверка:Перед заправкой хладагентом или водой выполните комплексную проверку системы, чтобы убедиться, что все соединения выполнены правильно и состояние переключателей клапанов соответствует требованиям.
6. Заливка среды:Для предварительного тестирования залейте в бак воду, чтобы проверить наличие мест утечки. Затем, согласно инструкции производителя, добавьте подходящий хладагент.
7.Наладка системы:Включите систему охлаждения, задайте целевую температуру через систему управления, наблюдайте за снижением температуры и выполняйте регулировку до достижения ожидаемой эффективности охлаждения и стабильности работы.
8. Проверка производительности:После работы системы в течение некоторого времени проверьте, соответствует ли оборудование проектным требованиям, путем контроля фактического эффекта охлаждения молока и всех параметров мониторинга.
9. Обучение персонала:Производители или монтажные бригады должны провести обучение операторов по эксплуатации системы, ежедневному обслуживанию и действиям в чрезвычайных ситуациях.
10. Финальная приемка:После того как все испытания пройдены успешно, выполняется окончательное подписание акта приемки, чтобы оборудование можно было официально ввести в эксплуатацию.