ИНФОРМАЦИЯ

Емкость для эмульгирования со сдвигом — это тип оборудования, используемого в процессе эмульгирования, который представляет собой смешивание двух несмешивающихся жидкостей для образования эмульсии. Этот танк специально разработан для обеспечения интенсивного механического сдвигового воздействия, позволяющего разбивать крупные капли одной жидкости на более мелкие и однородные капли, распределенные в другой жидкости.

Танк обычно состоит из цилиндрического сосуда с мешалкой с электроприводом или системой ротор-статор. Мешалка или ротор-статор создают высокие усилия сдвига за счет быстрого вращения или вибрации соответственно. Это интенсивное сдвиговое воздействие, прикладываемое к двум жидкостям, способствует образованию мелких капель и повышает стабильность и однородность полученной эмульсии.

Емкости для эмульгирования со сдвигом широко используются в различных отраслях промышленности, включая пищевую промышленность, производство напитков, фармацевтику, косметику и химическое производство. Они применяются для получения эмульсий типа «масло в воде» или «вода в масле», где одна жидкость диспергируется в виде капель в непрерывной фазе другой жидкости.

Контролируя рабочие параметры, такие как скорость вращения, время пребывания и интенсивность сдвига, производители могут достичь желаемых характеристик эмульсии, таких как распределение капель по размерам, стабильность и вязкость. Эти танки незаменимы в таких процессах, как производство кремов, лосьонов, соусов, заправок и различных других эмульгированных продуктов.

В целом, емкости для эмульгирования со сдвигом играют решающую роль в эффективном и результативном производстве стабильных и однородных эмульсий в различных промышленных целях.

Рабочий процесс
1. Подготовка сырья: Подготовьте две или более жидкости (например, масляную и водную фазы), которые необходимо эмульгировать, и добавьте соответствующее количество эмульгатора согласно рецептуре.
2. Подача: Направьте эти жидкости по отдельности в эмульсионную емкость.
3. Начало эмульгирования: Запустите эмульсионную емкость и вращайте ротор на высокой скорости для создания силы сдвига и перемешивания.
4. Процесс эмульгирования: Под сильным механическим воздействием крупные капли в жидкости непрерывно разбиваются на мелкие капли и стабилизируются под действием эмульгаторов.
5. Гомогенизация: продолжайте перемешивание до тех пор, пока эмульсия не достигнет требуемой однородности и стабильности.
6. Выгрузка: После завершения эмульгирования готовый продукт выгружается из емкости для последующей обработки или упаковки.

Области применения
Пищевая промышленность: производство молока, сливок, майонеза и т. д.
• Косметическая промышленность: приготовление лосьонов, кремов для лица, шампуней и т. д.
Фармацевтическая промышленность: производство различных мазей и жидких лекарственных форм для приема внутрь.
Химическая промышленность: производство красок, покрытий, клеев и т. д.

Конструкция:

Этот танк оснащен собственной мешалкой с герметичной парой ротор-статор, что обеспечивает скорость сдвига материалов до миллиона циклов в минуту. В данной конструкции можно выбрать любой из трех типов статоров.

Может быть изготовлен в однослойном, двухслойном или трехслойном исполнении.

Технические параметры:

Описание высокоскоростной смесительной емкости:

Изготовлена из нержавеющей стали SUS304, используется для смешивания сахара, сухого молока, эмульгатора и т. д.; скорость мешалки — 2900 об/мин.

В настоящее время эта смесительная емкость — одна из самых передовых смесительных машин в Китае,

Эта емкость оснащена высокоскоростной мешалкой с уплотнительной парой ротора и статора.

Индивидуальный процесс для многофункциональной экспериментальной системы ферментации обычно включает следующие этапы:

1. Обсуждение требований: Сначала мы подробно обсудим с вами ваши конкретные требования. Это включает, но не ограничивается, необходимым количеством ферментационных емкостей, объемом, требуемой точностью управления и особыми функциональными требованиями.
2. Проектирование схемы: На основе собранной информации о требованиях наша техническая команда разработает для вас индивидуальное решение. На этом этапе может выполняться подбор конфигурации оборудования, проектирование технологического процесса, а также мы представим вам предварительный проект для получения обратной связи.
3. Подтверждение заказа: После того как обе стороны достигнут соглашения по проектному предложению, можно переходить к официальному оформлению заказа. На этом этапе мы предоставим вам понятный прайс-лист и договор для ознакомления и подписания.
4. Производство: После подписания договора мы начнем производство и сборку оборудования в соответствии с установленными спецификациями. Этот процесс может занять некоторое время, просим вас проявить терпение.
5. Контроль качества: После сборки всех компонентов будет проведена всесторонняя проверка качества, чтобы убедиться, что каждая машина соответствует заводским стандартам.
6. Доставка и установка: Изделия, прошедшие контроль качества, будут должным образом упакованы и отправлены в указанное место. После прибытия на объект профессиональные специалисты будут отвечать за монтаж и наладку на месте до полного нормального запуска оборудования.
7. Обучение и инструктаж: Чтобы помочь клиентам лучше освоить способы использования, мы также предоставим необходимое обучение по эксплуатации и техническую поддержку.
8. Послепродажное обслуживание: Наконец, мы обязуемся в течение определенного периода времени предоставлять бесплатное сервисное обслуживание и другие формы технической поддержки для защиты интересов наших клиентов.