Завод по переработке йогурта — это предприятие, где молоко превращается в йогурт посредством различных этапов производства. Процесс обычно включает несколько ключевых стадий:

1. Приём и хранениеМолоко поступает с молочных ферм и хранится в больших охлаждаемых резервуарах, чтобы сохранить свежесть до момента переработки.
2. СтандартизацияМолоко может проходить стандартизацию для достижения стабильного содержания жира в готовом продукте. Для этого при необходимости из него удаляют или добавляют сливки.
3. ПастеризацияМолоко нагревают до высокой температуры на короткое время, чтобы уничтожить вредные бактерии и увеличить срок хранения. Обычно для этого используют ультравысокотемпературную (UHT) пастеризацию или метод HTST (высокотемпературная кратковременная обработка).
4. ОхлаждениеПосле пастеризации молоко быстро охлаждают, чтобы предотвратить рост оставшихся бактерий и подготовить его к следующему этапу.
5. ЗаквашиваниеВ молоко добавляют йогуртовые закваски, содержащие определённые штаммы молочнокислых бактерий, такие как Lactobacillus bulgaricus и Streptococcus thermophilus. Эти бактерии ферментируют лактозу (молочный сахар) и вырабатывают молочную кислоту, которая вызывает коагуляцию молочных белков и их загустение, в результате чего получается йогурт.
6. ИнкубацияЗатем молоко выдерживают при контролируемой температуре (обычно около 41–45°C или 106–113°F) в течение нескольких часов, чтобы бактерии могли размножаться и ферментировать молоко.
7. Добавление вкусовых добавок и смешиваниеПосле того как йогурт сформируется, при желании можно добавить ароматизаторы, фрукты или подсластители. Этот этап зависит от типа производимого йогурта.
8. Фасовка и упаковкаЙогурт разливают по контейнерам и герметично закрывают. На этом этапе его также могут перемешивать, чтобы получить однородную консистенцию для питьевого йогурта.
9. Охлаждение и созреваниеЗаполненные ёмкости охлаждают, чтобы замедлить процесс ферментации, и выдерживают для формирования вкуса и текстуры.
10. Контроль качестваНа протяжении всего процесса проводятся проверки качества, чтобы гарантировать соответствие йогурта требованиям безопасности и стандартам качества.

11. Хранение и распределениеПосле надлежащего охлаждения и созревания йогурт хранится в холодильнике до отправки в магазины и розничные сети.

Оборудование, используемое на заводе по переработке йогурта, включает молочные танки, гомогенизаторы, пастеризаторы, системы охлаждения, системы внесения закваски, смесители, фасовочные машины, упаковочное оборудование и холодильные склады. Кроме того, необходимо строго соблюдать санитарно-гигиенические протоколы, чтобы обеспечить безопасность пищевой продукции.

Схема технологического процесса производства йогурта

Схему процесса производства йогурта можно представить в виде следующих этапов, каждый из которых обозначается узлом или блоком, соединённым стрелками, показывающими последовательность операций:

Приём молока
Молоко поступает на перерабатывающее предприятие.
• Хранение и охлаждение
• Молоко охлаждают примерно до 4 °C, чтобы подавить рост бактерий, и хранят в холодильных резервуарах.
• Стандартизация
• Молоко стандартизируют, чтобы обеспечить стабильное содержание жира.
• Гомогенизация
• Молоко подвергают гомогенизации, чтобы разбить жировые шарики и предотвратить расслоение.
• Пастеризация
• Молоко нагревают до высокой температуры, чтобы уничтожить патогены и микроорганизмы, вызывающие порчу.
• Охлаждение
• Молоко быстро охлаждают до температуры, подходящей для внесения закваски.
• Внесение закваски
• В молоко добавляют специальные культуры молочнокислых бактерий.
• Инкубация
• Смесь молока и закваски выдерживают при контролируемой температуре, чтобы начался процесс ферментации.
• Охлаждение после инкубации
• После того как йогурт сформируется, его охлаждают, чтобы остановить процесс ферментации.
• Ароматизация (по желанию)
• В йогурт добавляют ароматизаторы, подсластители или фрукты.
• Смешивание (при необходимости)
• При необходимости ингредиенты тщательно перемешивают.
• Упаковка
• Йогурт разливают по упаковкам и герметично закрывают.
• Контроль качества
• Готовая продукция проходит проверку качества.
• Охлаждение и хранение
• Упакованный йогурт охлаждают и хранят в холодильных камерах.
• Поставка
• Йогурт отправляют розничным торговцам и дистрибьюторам.
Каждый этап этой схемы критически важен для производства безопасной и высококачественной йогуртовой продукции. В зависимости от конкретного типа йогурта и технологических процессов компании могут включаться дополнительные этапы, например сгущение для греческого йогурта или добавление пробиотиков для функциональных йогуртов.

Оборудование для производства йогурта
Оборудование для производства йогурта — это специализированные установки, используемые в молочной промышленности для переработки молока в йогурт через различные этапы, такие как пастеризация, гомогенизация, внесение закваски и охлаждение. Такое оборудование может варьироваться от простых ручных установок до сложных полностью автоматизированных систем, способных обрабатывать большие объемы молока.

Ниже представлены основные компоненты и типы оборудования, входящие в линию производства йогурта:

Резервуары для приема и хранения молока:
• Эти резервуары принимают сырое молоко и хранят его при низкой температуре, чтобы сохранить свежесть и предотвратить рост бактерий.
• Пастеризаторы:
• Пастеризаторы нагревают молоко до определенной температуры, чтобы уничтожить вредные бактерии, сохранив при этом питательную ценность и вкус молока.
• Гомогенизаторы:
• Гомогенизаторы используются для разрушения жировых шариков в молоке, чтобы создать более однородную текстуру и предотвратить подъем сливок на поверхность.
• Охладители:
• После пастеризации охладители быстро понижают температуру молока, подготавливая его к внесению йогуртовых культур.
• Системы внесения закваски:
• Эти системы добавляют в охлажденное молоко необходимые бактерии (закваски), чтобы запустить процесс ферментации.
• Инкубаторы:
• Инкубаторы поддерживают молоко при контролируемой температуре (около 42°C), обеспечивая процесс ферментации и превращая молоко в йогурт.
• Оборудование для охлаждения и стабилизации:
• Когда йогурт сформирован, охлаждающее оборудование понижает его температуру, останавливая ферментацию и стабилизируя продукт.
• Станции смешивания и внесения вкусовых добавок:
• Если требуется добавить вкусовые компоненты или добавки, эти станции вводят их в йогуртовую основу.
• Машины для розлива и упаковки:
• Розливочные машины дозируют йогурт в отдельные контейнеры, после чего они герметично закрываются и упаковываются для отгрузки.
• Транспортеры и автоматизированные системы перемещения:
• Транспортеры перемещают контейнеры между различными участками переработки и помогают автоматизировать производственную линию.
• Оборудование контроля качества и инспекции:
• Сюда входят приборы для проверки консистенции, pH и других показателей качества йогурта.
• Системы мойки и санитарной обработки:
• Эти системы крайне важны для поддержания гигиены: после каждого производственного цикла они очищают и дезинфицируют оборудование.

• Панели управления и программное обеспечение:
• Современные линии переработки используют панели управления и программное обеспечение для контроля и настройки производственного процесса с целью повышения эффективности и контроля качества.

При выборе оборудования для производства йогурта важно учитывать такие факторы, как производственная мощность, тип выпускаемого йогурта (например, классический, греческий, с добавками), ограничения по площади, бюджет и требуемый уровень автоматизации. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая проектирование, монтаж и послепродажное обслуживание.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd.
Beyond Machinery специализируется на проектировании и производствеоборудования для линии переработки йогурта. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и нашпрофессиональные технические инженеры подберут для вас индивидуальное решение по оборудованиюоборудования для линии переработки йогуртаи предоставим коммерческое предложение.Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить актуальную схему оборудования и коммерческое предложение.