Небольшая пилотная линия в основном включает бак горячей воды, систему растворения ингредиентов, стерилизационную систему, гомогенизатор, ферментационную систему, асептическую фасовочную машину, рабочую платформу и автоматическую систему управления PLC. Когда система используется с паровыми котлами и безводной обработкой, она подходит как экспериментальное оборудование для производства напитков малого масштаба, ферментации, стерилизации и розлива. В основном применяется для испытаний рецептур напитков — ингредиенты, стерилизация и асептический розлив. Испытание высокотемпературной и кратковременной ферментации йогурта (пробиотика) — ингредиенты, стерилизация, ферментация, охлаждение, розлив, хранение при 0–5 °C. Чистые купажированные или стерилизованные после ферментации лактобактерийные напитки: ингредиенты, стерилизация, розлив; линейка напитков с живыми бактериями, ферментированных из фруктовых и овощных соков; эксперименты с купажированными и стерилизованными напитками после ферментации. Система оснащена основным оборудованием: тройной системой обработки ингредиентов — верхним высокоскоростным диспергирующим растворительным баком и системой выгрузки; баком горячей воды и системой подачи и циркуляции воды; системой ферментационных танков; системой стерилизации, гомогенизации и розлива — рабочим столом для асептического розлива, микрогомогенизатором, экспериментальной стерилизационной машиной; периферийной энергосистемой — комплектом системы сжатого воздуха, комплектом ледяной воды; комплектом системы регистрации контроллера;
Производительность: 20 л/ч, 50 л/ч, 100 л/ч.


Проверка рецептуры, процесса и вкуса напитков: испытания процесса ингредиентирования, стерилизации и гомогенизации, асептический розлив при комнатной температуре, срок хранения продукта для напитков горячего розлива, дегустация и т. д. В соответствии с требованиями НИОКР определить последовательность внесения ингредиентов, температуру, время перемешивания и эмульгирования, вкусовую оценку после дозирования компонентов. Определить температуру и давление гомогенизации, температуру и время стерилизации, температуру розлива и последующий способ обработки и т. д.; перед использованием очистить дозировочный бак и трубопровод выгрузки продукта; провести необходимую очистку и дезинфекцию стерилизатора и фасовочной машины; контролировать процесс дозирования и температуру ингредиентов; вести необходимые записи и контроль при стерилизации и розливе продукта;


Испытательная установка для пробиотических напитков, ферментированных из йогурта, фруктовых и овощных соков: в соответствии с требованиями НИОКР определить перечень ингредиентов, подготовить штаммы и т. д. Провести мойку и дезинфекцию дозировочного бака ингредиентов, ферментационного танка и стерилизатора. Выполнить дозирование ингредиентов — подачу в ферментационный танк + стерилизационную обработку ингредиентов при 95–98 °C в течение 300 с; подача — внесение закваски — выдерживаемая или невыдерживаемая ферментация + самоциркуляционная очистка дозировочного бака ингредиентов — дезинфекция трубопровода выгрузки продукта + охлаждение до завершения ферментации — розлив + охлаждение;


Испытательная установка для непробиотических напитков, ферментированных из йогурта, фруктовых и овощных соков: смешать ферментированное сырьё и другие вспомогательные материалы для составления рецептуры — перед использованием вымыть и очистить асептический стерилизатор и помещение розлива — стерилизация и розлив.