Комплексная линия по переработке томатного концентрата
1. Участок приёмки и сортировки:•Сырьевые томаты доставляются на предприятие и выгружаются на конвейеры.•Проводится сортировка для удаления посторонних примесей, перезрелых, недозрелых или повреждённых томатов.
2. Очистка и мойка:•Томаты проходят этап мойки, где их промывают водой для удаления грязи, листьев и другого мусора.•На некоторых предприятиях для более тщательной очистки могут использоваться щётки или воздушные форсунки.
3. Предварительная обработка (по желанию)•В зависимости от метода переработки томаты могут бланшироваться для облегчения очистки от кожицы либо пропускаться через протирочную машину для измельчения плодов.
4. Очистка от кожуры•После мойки томаты обычно очищают паром, чтобы удалить кожицу, не потеряв слишком много мякоти.
5. Извлечение мякоти•Затем очищенные томаты обрабатывают на протирочной машине, которая раздавливает плоды и отделяет сок от семян и кожицы.
6. Просеивание•Полученную массу просеивают, чтобы отделить оставшиеся семена и крупные частицы от томатной мякоти.
7. Выпаривание•Томатный сок/мякоть поступает в выпарной аппарат, где под вакуумом нагревается для снижения содержания воды. Это повышает концентрацию сухих веществ (растворимых сухих веществ) до требуемого уровня Brix для конечного продукта (например, 28–30 °Brix для томатной пасты).
8. Стерилизация/пастеризация•Концентрированный томатный продукт подвергают термообработке, чтобы уничтожить бактерии и продлить срок хранения. Это может выполняться косвенным нагревом, например в трубчатых стерилизаторах, либо прямым впрыском пара.
9. Резервуары для хранения•После стерилизации концентрат хранят в резервуарах с контролируемой температурой до дальнейшей переработки или упаковки.
10. Фасовка и упаковка•Концентрат подают на фасовочные машины, которые могут работать с разными типами упаковки, такими как банки, пакеты или бочки. •Автоматические линии включают системы укупорки, этикетирования, нанесения маркировки и упаковки в короба.
11.Контроль качества•На протяжении всего процесса предусмотрены различные контрольные точки качества, чтобы обеспечить соответствие продукта требованиям по цвету, консистенции, pH, Brix и микробиологической безопасности.
12.Управление отходами•Образующиеся в процессе отходы, такие как томатная кожица и семена, могут утилизироваться путем сушки и компостирования либо использоваться для кормов для животных или производства биогаза — в зависимости от местных нормативов и возможностей предприятия.
Каждый этап должен соответствовать требованиям пищевой безопасности и надлежащей производственной практике, чтобы обеспечить высокое качество и безопасность конечного продукта. Эффективность и производительность каждого узла линии по производству томатного концентрата во многом определяют общую выработку и рентабельность предприятия.
Вот полный перечень оборудования, которое обычно входит в линию по производству томатного концентрата:
1. Оборудование для приемки и разгрузки•Автомобильные опрокидыватели или вилочные погрузчики •Конвейеры для транспортировки томатов из зоны разгрузки
2. Оборудование для сортировки и мойки•Сортировочные столы для ручной сортировки •Оптические сортировщики (опционально) для автоматической сортировки •Машины для мойки томатов с водяными форсунками, щетками или воздушными соплами •Водяные резервуары и системы фильтрации для рециркуляции моющей воды
3. Оборудование для очистки от кожицы•Машины для паровой очистки от кожицы, удаляющие кожицу томатов с помощью горячего водяного пара
4. Оборудование для предварительной обработки (опционально)•Система горячего разваривания: паровые котлы для предварительного проваривания томатов перед протиркой •Система холодного разваривания: протирочные машины, измельчающие томаты без предварительного нагрева
5. Протирочные машины•Роторные или молотковые мельницы для измельчения томатов в пюре и сок •Стеблеотделители для отделения плодоножек от плодов •Сепараторы семян для извлечения семян из мякоти
6. Оборудование для просеивания и фильтрации•Вибросита или роторные сита для удаления семян и остатков кожицы •Центробежные фильтры для дополнительной очистки продукта
7. Системы выпаривания•Выпарные аппараты падающей или восходящей пленки для снижения содержания воды и повышения концентрации сухих веществ •Вакуумные насосы и вакуумные ресиверы для эффективного выпаривания при низком давлении •Конденсаторы для возврата и повторного использования испаренной воды
8. Оборудование для стерилизации/пастеризации•Трубчатые стерилизаторы или пластинчатые теплообменники для косвенного нагрева •Пастеризаторы с прямым впрыском для кратковременной обработки при высокой температуре (HTST) •Охладительные туннели или чиллеры для быстрого охлаждения продукта после термообработки
9. Резервуары для хранения•Нержавеющие накопительные емкости с мешалками для хранения концентрированной томатной пасты/пюре при контролируемой температуре
10. Оборудование для фасовки и упаковки•Фасовочные машины для банок, пакетов, бутылок или бочек •Укупорочные машины (для банок или пакетов) •Этикетировочные машины •Картонаторы или машины для упаковки в короба •Укупорочные машины (для бутылок)
11. Оборудование для контроля качества•pH-метры и рефрактометры для измерения кислотности и уровня Brix •Металлодетекторы и рентгеновские установки для обнаружения посторонних включений •Оборудование для подготовки образцов для лабораторного анализа
12. Вспомогательные системы и системы обеспечения:•Котел для выработки пара•Системы сжатого воздуха для работы пневматических компонентов•Системы CIP (мойка на месте) для автоматической очистки и санитарной обработки технологического оборудования•Оборудование для утилизации кожуры, семян и других побочных продуктовКаждое предприятие может адаптировать линию под требуемую производительность, доступные технологии и целевые конечные продукты.
Регулярное техническое обслуживание и калибровка этих машин имеют решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и безопасности пищевой продукции.
Монтаж и наладка линии по производству томатной пасты включают несколько сложных этапов, направленных на обеспечение эффективной работы, качества продукции и соответствия стандартам пищевой безопасности. Ниже приведен общий обзор процесса:Процесс монтажа
1. Подготовка площадки•Очистите площадку и подготовьте прочное основание для оборудования.•Убедитесь, что на каждом месте установки машины есть и правильно смонтированы электричество, вода, пар и сжатый воздух.•Организуйте системы отвода сточных вод.
2. Разгрузка и сборка оборудования:•Аккуратно разгрузите все компоненты и оборудование в соответствии с инструкциями производителя.•Соберите конвейеры, сортировочные машины, установки для очистки от кожуры, системы протирки, выпарные аппараты, стерилизаторы, накопительные емкости и упаковочное оборудование.
3. Механическая интеграция:•Соедините конвейерные ленты между этапами переработки.•Установите трубопроводы и фитинги для воды, потока сока и моющих растворов.•Выровняйте и закрепите все вращающиеся части, включая двигатели, редукторы и насосы.
4. Электрические подключения:•Подключите все электрические компоненты, такие как двигатели, шкафы управления, ПЛК и датчики.•Убедитесь, что распределение электроэнергии соответствует требованиям безопасности и подходит для нагрузки оборудования.
5. Настройка автоматизации:•Запрограммируйте ПЛК (программируемые логические контроллеры) и системы SCADA для управления производственной линией.•Настройте интерфейсы HMI для управления и мониторинга оператором.
6. Пневматические и гидравлические системы:•Установите и подключите пневматические приводы, клапаны и цилиндры.•Проверьте гидравлические системы, где это применимо, например, в машинах для очистки от кожуры или в системах очистки под давлением.
7. Калибровка оборудования контроля качества:•Откалибруйте pH-метры, рефрактометры Brix и другие измерительные приборы.•Проверьте, что металлодетекторы, рентген-аппараты и другие инспекционные устройства работают корректно.
8. Монтаж системы CIP (мойка на месте):•Установите моющие шаровые распылители, форсунки и другие элементы очистки внутри резервуаров и трубопроводов.•Интегрируйте системы дозирования химикатов и средства управления для автоматических циклов мойки.
9. Системы безопасности:•Установите кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и блокировки.•Проверьте системы пожаротушения и вентиляции.
Наладка и ввод в эксплуатацию
1. Пусконаладочные испытания вхолостую:•Проведите индивидуальные испытания каждого единичного оборудования без продукта, чтобы проверить механическую и электрическую работу.•Проверьте все движущиеся части, уплотнения и соединения на наличие утечек, износа и повреждений.
2. Испытания интеграции системы:•Проведите комплексные испытания, чтобы подтвердить плавный переход от одного этапа процесса к другому.•Оцените последовательности автоматизации и механизмы блокировок.
3. Валидация процесса:•Проведите пробные пуски с томатами, чтобы точно настроить такие параметры, как температура, давление и скорость.•Контролируйте показатели качества, такие как уровень Brix, вязкость, цвет и вкус.
4. Проверка очистки и санитарной обработки:•Валидируйте системы CIP, запуская полные циклы мойки и выполняя смывы с поверхностей для проверки чистоты.•При необходимости корректируйте процедуры очистки.
5. Оптимизация производительности:•Оптимизируйте производительность, энергопотребление и снижение отходов.•Устраните любые узкие места или неэффективность, выявленные в ходе испытаний.
6. Документация и обучение:•Задокументируйте весь процесс монтажа и все изменения, внесенные в ходе наладки.•Обучите операторов и обслуживающий персонал правильной эксплуатации, очистке и устранению неисправностей оборудования.
7. Соответствие нормативным требованиям:•Убедитесь, что все аспекты монтажа соответствуют местным и международным стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов.•Получите необходимые сертификаты и разрешения перед началом полномасштабного производства.
После тщательного монтажа и строгой наладки линия по производству томатной пасты должна быть готова к непрерывному производству. Постоянный мониторинг, регулярное техническое обслуживание и периодическая оценка производительности помогут поддерживать высокое качество продукции и оптимальную эффективность.
Линия по производству томатной пасты может выиграть от применения различных информационных технологий (ИТ) для повышения эффективности, контроля качества и общего управления предприятием. Ниже приведены ИТ-решения, которые обычно внедряются на современном предприятии по производству томатной пасты:
1. Системы автоматизации и управления процессом:•ПЛК (программируемые логические контроллеры) для управления отдельными машинами и процессами.•Системы SCADA (диспетчерского управления и сбора данных) для мониторинга и управления всей производственной линией из центрального пункта.•Интерфейсы HMI (человеко-машинный интерфейс), позволяющие операторам взаимодействовать с оборудованием и просматривать данные процесса в реальном времени.
2. ПО для ERP (Enterprise Resource Planning):•Системы ERP управляют всеми бизнес-процессами, включая управление цепочками поставок, контроль запасов, закупки, планирование производства и финансовую отчетность.•Интеграция с производственной линией позволяет точно прогнозировать потребность в сырье и эффективно планировать график в зависимости от спроса.
3. MES (система управления производственным исполнением):•ПО MES предоставляет данные о производственных процессах в режиме реального времени, помогая менеджерам принимать обоснованные решения для оптимизации производительности и качества.•Оно фиксирует ключевые показатели, такие как выход продукции, производительность и время простоя, способствуя инициативам по непрерывному улучшению.
4. Системы управления качеством:•LIMS (лабораторные информационные системы управления) для отслеживания испытаний образцов, анализа результатов и обеспечения соответствия стандартам пищевой безопасности (например, pH, Brix, цвет и вкус).•Контроль качества в реальном времени с помощью inline-датчиков и интеллектуальных устройств для мониторинга таких параметров, как температура, давление и вязкость.
5. Интернет вещей (IoT) и промышленный Интернет вещей (IIoT):•Датчики и подключенные устройства обеспечивают непрерывные потоки данных о состоянии оборудования, качестве продукции и условиях окружающей среды.•Алгоритмы предиктивного обслуживания могут обнаруживать потенциальные отказы оборудования до их возникновения, сокращая время простоя.
6. Искусственный интеллект (AI) и машинное обучение (ML):•AI и ML можно использовать для анализа больших объемов производственных данных, выявляя закономерности и тенденции, которые помогают оптимизировать процессы и минимизировать отходы.•Они также могут повысить качество контроля, улучшая точность сортировки или прогнозируя срок годности на основе условий обработки.
7. Технология штрихкодов/RFID:•Для отслеживания материалов и готовой продукции по всей цепочке поставок, обеспечивая прослеживаемость и соответствие нормативным требованиям.
8. Облачные вычисления и анализ данных:•Хранение и анализ данных в облаке обеспечивают удаленный доступ к критически важной информации и способствуют взаимодействию между различными подразделениями.•Продвинутая аналитика позволяет выявлять скрытые инсайты в эффективности производства и оптимизации затрат.
9. Мобильные приложения и цифровые рабочие инструкции:•Операторы могут использовать планшеты или смартфоны для доступа к рабочим инструкциям, сообщения о проблемах или изменения параметров процесса на ходу.
Используя эти ИТ-решения, предприятия по переработке томатного концентрата могут достичь более высокого уровня автоматизации, точности и оперативности, что в конечном итоге способствует улучшению качества продукции, повышению производительности и снижению эксплуатационных затрат.
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
Компания Beyond Machinery специализируется на проектировании и производстве линии по переработке томатного концентрата. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и наши профессиональные технические инженеры подберут оборудование для линии по переработке томатного концентрата и предоставят коммерческое предложение. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить актуальную схему оборудования и цену.
