Линия по переработке пива — это последовательность этапов и оборудования, используемых при производстве пива. Обычно такая линия включает несколько стадий, включая дробление, соложение, затирание, кипячение, брожение, фильтрацию, карбонизацию и упаковку.
Дробление:На этом этапе солодовый ячмень дробят на мелкие частицы, чтобы высвободить содержащийся в нем крахмал. Этот процесс помогает извлекать сахара при затирании.
Соложение:Затем дробленый ячмень замачивают в воде и дают ему прорасти. Это активирует ферменты, которые превращают сложные углеводы в простые сахара. После проращивания ячмень высушивают, и он становится солодом.
Затирание:Солод смешивают с горячей водой в сосуде, называемом заторным чаном. Это позволяет ферментам в солоде расщеплять крахмалы до сбраживаемых сахаров. Эта смесь называется затором.
Кипячение:Затор перекачивают в варочный котёл, где его кипятят. На этом этапе добавляют хмель, чтобы придать пиву горечь, вкус и аромат. Кипячение также стерилизует жидкость и помогает удалить нежелательные белки.
Брожение:После кипячения жидкость, называемую суслом, охлаждают и перекачивают в бродильный танк. Добавляют дрожжи, и начинается брожение, в ходе которого сахара в сусле превращаются в спирт и углекислый газ. Обычно этот процесс занимает от нескольких дней до нескольких недель.
Фильтрация:После завершения брожения пиво фильтруют, чтобы удалить оставшиеся твёрдые частицы и примеси. Это можно делать различными способами, включая центрифугирование, диатомитовую фильтрацию или мембранную фильтрацию.
Карбонизация:После фильтрации в пиво добавляют углекислый газ. Это можно сделать путём непосредственного ввода CO2 в пиво либо позволив ему естественным образом насытиться углекислотой в процессе вторичного брожения.
Упаковка:Заключительный этап линии переработки пива — упаковка. Пиво обычно разливают в бутылки, банки или кеги. Затем наносят этикетки и упаковочные материалы, после чего пиво готово к отгрузке и потреблению.
На всей линии переработки пива применяются меры контроля качества, чтобы обеспечить стабильность и соответствие установленным стандартам пивоварения. Они могут включать регулярные испытания продукта на содержание алкоголя, уровень pH, вкусовой профиль и микробиологическийанализ.
Характеристики линии производства пива
Всё наше пивоваренное оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали. Оно обладает хорошей износостойкостью и соответствует требованиям к оборудованию. Сертификация нержавеющей стали POSCO.
Для сварки мы применяем самый передовой метод сварки, благодаря чему шов получается более красивым и прочным. После сварки внутренняя поверхность полируется до 0,4 мкм. Без мёртвых зон. Важно, что мы выполняем травление, чтобы предотвратить ржавчину и продлить срок службы танка.
Мы внедрили на производственной линии систему электрического управления, чтобы более точно контролировать температуру заторного чана и бродильного чана; управлять ею можно через мобильное приложение или дистанционно.
Различные комбинации ёмкостей и множество резервуаров: многофункциональный танк (смесительный котёл, лоток, вихревой котёл), однофункциональный технологический танк (смесительный танк, лоток, варочный котёл, вихревой аппарат, бак горячей/холодной воды);
Полный комплект трубопроводов и проводки, включая клапаны и датчики; интегрированная насосная система;
Система CIP: отдельная CIP-станция с раздельным накопительным баком для предотвращения перекрёстного влияния продуктов;
Основная система управления интерфейсом (сенсорная панель), лестницы и площадки объединяют ёмкости в компактный блок, а перфорированная секционная конструкция прохода по поверхности предотвращает скольжение;
Автоматическая мойка, автоматическое смешивание воды
Высококачественный теплоизоляционный эффект: каменная вата
Красивые сварка и полировка: полная аргонодуговая сварка в защитной среде.
Электронные компоненты ведущих мировых брендов.
Износостойкий материал: внутренняя облицовка (SUS304)
Ферментационное устройство: стандартный конический и цилиндрический бродильный танк из нержавеющей стали; количество танков точно рассчитывается в соответствии с циклом брожения различных сортов пива; включает все люки, клапаны, манометры, комплектующие и т. д.
Устройство светлого танка: стандартный светлый танк из нержавеющей стали, используемый для созревания пива, корректировки, подачи и карбонизации; количество танков точно рассчитывается для различных сортов пива и функций; включает все люки, клапаны, камни, приборы, комплектующие и т. д.
Охладительное устройство: теплоизолированный бак для гликолевой воды, с медной спиралью или без неё для накопления и перемешивания гликолевой жидкости; высокоэффективный холодильник обеспечивает холодопроизводительность; санитарный центробежный насос для циркуляции гликолевой воды между накопительным баком и теплообменником; включая все трубопроводы, фитинги и изоляционные материалы.
Блок управления: электрический шкаф управления с температурным переключателем для пивоварения; электрический шкаф управления с переключателем температуры и компонентов охлаждения; включая контроллер температуры, термопару, электромагнитный клапан и т. д.; PLC с сенсорной панелью для особых требований.
Совершенная запатентованная конструкция, включая пивоваренное оборудование и машину для розлива, всё имеет сертификат CE.
Для вашего проекта под ключ нам достаточно предоставить монтажную бригаду для установки всего комплекса. У нас есть представители во многих странах мира. Поэтому мы можем в любое время поставлять оборудование и оказывать услуги.
Наши линии переработки пива могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями клиентов. Линии переработки пива в основном используются на средних и крупных крафтовых пивоварнях для производства пива. Для промышленных пивоварен розничного формата, оснащённых промышленными варочными аппаратами для сусла и современным профессиональным оборудованием для производства пива, таким как цилиндрические и конические бродильные танки или открытые ферментеры, автоматические системы охлаждения, системы мойки и дезинфекции, можно производить все известные виды пива. Основной частью пивоварни является варочный аппарат для сусла из нержавеющей стали. Его промышленный дизайн прост и направлен на максимальное повышение эффективности работы и производственной мощности пивоварни.
