С развитием современной пищевой промышленности и повышением потребительского спроса на качество молочных продуктов, полностью автоматическая линия обработки сухого молока занимает центральное место в молочной промышленности с ее преимуществами эффективности, точности и гигиены.
В этой статье будет подробно проанализирован принцип проектирования полностью автоматической линии обработки сухого молока, ключевые технологии и их практическое применение.
1.Прием и предварительная обработка исходного молока: Во - первых, проверка качества исходного молока с помощью автоматизированного контрольно - измерительного оборудования, а также использование центрифуг, фильтров и других устройств для удаления примесей и корректировки жира.
2. Стандартизированный процесс: использование передовой системы стандартизации молока, в соответствии с требованиями формулы, чтобы точно регулировать соотношение белков, жиров и других питательных веществ в исходном молоке.
3. Процесс обогащения: использование испарителя для умеренного обогащения исходного молока, снижения содержания влаги и подготовки к последующей сушке распылением.
4. Высушение распылением. Одним из ключевых шагов является использование эффективной распылительной сушилки, которая распыляет концентрированную эмульсию и быстро высушивает ее на горячем воздухе в порошкообразное сухое молоко.
Охлаждение и стерилизация: сухое сухое молоко попадает в охлаждающий сегмент, затем охлаждается с помощью псевдоожиженного слоя или вибрационного сита и дополнительно стерилизуется, чтобы гарантировать, что микробиологические показатели продукта соответствуют стандартам безопасности.
6. переработка и упаковка сухого порошка: после завершения охлаждения и стерилизации сухое молоко наполняется автоматическим количественным наполнителем в предварительно стерилизованный упаковочный контейнер и запечатывается через герметичную машину; Наконец, после металлоконтроля, проверки веса, печати даты и других процедур, наконец, завершить упаковку высококачественных молочных продуктов.
II. Оборудование для производства сухого молока
1. Оборудование для приема и предварительной обработки сырья: включает резервуары для хранения исходного молока, оборудование для контроля качества (например, жирометр, протеиновый анализатор и т. Д.), центрифуги, фильтры и т. Д. Для приема и предварительной обработки исходного молока, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам производства.2. Стандартизированное оборудование: система стандартизации молока, путем точной корректировки соотношения жиров, белков и других питательных веществ в исходном молоке, чтобы привести его в соответствие с конкретными требованиями формулы.
3. Оборудование для обогащения: в основном используется испаритель, который повышает концентрацию твердых веществ путем снижения содержания влаги в исходном молоке и облегчает последующий процесс сушки.
4. Оборудование для распыления и сушки: это основная часть линии по производству сухого молока, которая использует передовую технологию распыления и сушки для быстрой сушки концентрированного сырья после распыления в порошкообразное сухое молоко, обеспечивая его хорошую растворимость и сохранение вкуса.
5. Оборудование для охлаждения и стерилизации: охладитель с псевдоожиженным слоем, вибрационное сито и другие устройства отвечают за охлаждение только что высушенного сухого молока и в сочетании с процессом стерилизации для обеспечения безопасности и стабильности продукта.
6. Упаковочное оборудование: включает в себя машины для количественной заливки, герметики, машины для проверки веса, металлодетекторы, принтеры даты и автоматические упаковочные линии для достижения стерильной упаковки и контроля качества готовой молочной продукции.
1. Высокоэффективная и энергосберегающая технология сушки распылением: использование высокоэффективной конструкции сопла и интеллектуальной системы контроля температуры для оптимизации эффективности сушки, снижения энергопотребления, а также обеспечения однородности частиц сухого порошка, отличной быстрорастворимости, максимального сохранения питательной ценности и вкуса исходного молока.
Интеллектуальная система управления: путем интеграции системы управления PLC или DCS, в режиме реального времени контролировать рабочее состояние каждого участка, автоматизировать работу и точное регулирование для повышения стабильности и надежности всей производственной линии.
3. Материалы и конструкция санитарного класса: все части контактных материалов используют материал из нержавеющей стали пищевого класса, а также ориентированы на полностью закрытую и стерильную рабочую среду, строго следуя правилам безопасности пищевых продуктов и системе HACCP, эффективно предотвращая микробиологическое загрязнение.
4. Асептическая эксплуатационная технология: полностью закрытая конструкция и строгая система управления качеством, обеспечивающая всю асептическую среду от сырья до готовой продукции, в соответствии со строгими требованиями безопасности пищевых продуктов.
5. Экологически чистые технологии сокращения выбросов: использование рекуперации остаточного тепла, технологий с низким уровнем шума и более чистых производственных процессов для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды и содействия экологически устойчивому развитию.
Технологический прогресс и инновации в производстве молочного порошка не только значительно повысили эффективность производства, обеспечили качество продукции, но и сыграли позитивную роль в содействии охране окружающей среды, энергосбережению и устойчивому развитию молочной промышленности.
Полностью автоматическая линия обработки сухого молока благодаря своей высокой степени интеграции, точному контролю, энергосбережению и охране окружающей среды и другим характеристикам стала ключевой движущей силой трансформации и модернизации современной молочной промышленности. Благодаря технологической оптимизации и модернизации всего процесса не только повышается эффективность производства и качество продукции, но и эффективно гарантируется продовольственная безопасность потребителей, закладывается прочная основа для устойчивого и здорового развития молочной промышленности.
Компания Beyond Machinery специализируется на проектировании и производстве Линия обработки сухого молока . Наши клиенты со всего мира добились значительных успехов в своих областях. У нас более 20 лет опыта работы в области пищевой промышленности. Мы стремимся к долгосрочным беспроигрышным отношениям с нашими клиентами. Мы делимся нашими технологиями и опытом с нашими клиентами, чтобы помочь им быстро конвертировать прибыль от инвестиций. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и вы получите последние решения и предложения по настройке продукта.
