Описание:
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd специализируется на поставке различных видов линий по переработке молока, включая пастеризованное молоко, ультрапастеризованное молоко, ароматизированное молоко, йогурт, сыр и масло, сливки, сгущенное молоко и т. д.Принцип производственной линии завода по производству пастеризованных молочных продуктов
1. Прием и предварительная обработка сырья
•
Прием сырья: получение свежего молока от поставщика, проведение предварительного контроля качества, чтобы убедиться, что оно соответствует производственным стандартам.
•
Фильтрация и очистка: удаление примесей через фильтр, очищение молока.
•
Стандартизация: скорректировать содержание жира и белка в молоке по мере необходимости, чтобы привести его в соответствие со стандартными требованиями.
2. Предварительное нагревание
•
Предварительное нагревание: молоко нагревается до определенной температуры (обычно 60 - 65°C), чтобы уменьшить количество микроорганизмов, при подготовке к последующей пастеризации.
3. Пастеризация
•
Пастеризация: подогреваемое молоко нагревают до 72 - 75 °C и удерживают в течение 15 - 20 секунд. Этот процесс может эффективно убить большинство вредных бактерий, сохраняя питательный состав и вкус молока.
•
Охлаждение: молоко после пастеризации быстро охлаждается до 4 - 5 °C, чтобы предотвратить повторное размножение бактерий.
4. гомогенизация
•
гомогенизация: через высокое давление молоко проходит через небольшие отверстия, разрушая жировые шарики, чтобы они равномерно распределялись по всему молоку, предотвращая всплытие жира, улучшая вкус и стабильность продукта.
5. Охлаждение и хранение
•
Охлаждение: гомогенизированное молоко дополнительно охлаждается до 4 - 5 °C, чтобы сохранить его свежесть и безопасность.
•
Хранение: охлажденное молоко хранится в холодильнике в ожидании наполнения и упаковки.
6. Заливка и упаковка
•
Заливайте: охлажденное молоко заливайте в предварительно стерилизованные контейнеры, такие как пластиковые бутылки, картонные коробки и так далее.
•
Закрытие: контейнер должен быть запечатан, чтобы убедиться, что герметичность хорошая, чтобы предотвратить загрязнение.
•
Упаковка: После запечатанной тары для наружной упаковки, такой как картонные коробки, пластиковые пакеты и т. Д. Для удобства транспортировки и продажи.
7. Контроль качества
•
Контроль качества: проверка качества готовой продукции, включая микробиологическое тестирование, физико - химическое тестирование и т. Д., Чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам безопасности и качества.
8. Хранение и транспортировка
•
Хранение: Хранение квалифицированной готовой продукции в рефрижераторе, поддержание низкотемпературной среды, продление срока годности.
•
Перевозка: Перевозка продукции в точку продажи с помощью рефрижератора или другого рефрижераторного оборудования для обеспечения того, чтобы продукция оставалась свежей во время перевозки.
Ключевое оборудование
•
Подогреватель: используется для подогрева молока.
•
Бактерицидная машина: используется для пастеризации.
•
гомогенизатор: используется для гомогенизации молока.
•
Холодильник: используется для охлаждения молока.
•
Перфузионная машина: используется для наполнения молока в контейнер.
•
Аппаратура для герметизации: используется для герметизации тары.
•
Упаковочная машина: используется для наружной упаковки готовой продукции.
Замечания
•
Санитария: На протяжении всего производственного процесса необходимо строго соблюдать санитарные нормы, предотвращать загрязнение.
•
Контроль температуры: температура является ключевым параметром пастеризации и должна быть точно контролирована.
•
Техническое обслуживание оборудования: регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования для обеспечения его нормальной работы.
Процесс ультрапастеризации молока: резервуар или сосуды для транспортировки молока, фильтр для молока и резервуар для сбора; резервуар для охлаждения и хранения (резервуар для охлаждения молока), смешивание / смешивание и стандартизация молока, разделение сливок, ультравысокотемпературный стерилизатор (трубчатого или пластинчатого типа), гомогенизация, дегазация и наполнение.

Особенности и преимущества:

1. Производительность может варьироваться от 2 т/день до 1000 т/день.

2. Высокие стандартные требования к проектированию, производству и монтажу проекта, которые гарантируют первоклассную конечную продукцию на линии по переработке молочной продукции.

3. ПЛК контролирует всю производственную линию, экономя рабочую силу и облегчая управление производством.

4. Полностью автоматическая очистка CIP, чтобы обеспечить соответствие оборудования всей производственной линии требованиям санитарной безопасности пищевых продуктов.

5. Вся линия с такими функциями, как высокий уровень автоматизации, низкая трудоемкость, простота в эксплуатации, безопасная функция и низкие эксплуатационные расходы.

6. Вся линия принимает санитарный дизайн, может быть тщательно очищена с высоким уровнем санитарии.

Производительность: 20 т/день -- 500 т/день

Принцип производственной линии завода по производству пастеризованных молочных продуктов
1. Прием и предварительная обработка сырья
•
Прием сырья: получение свежего молока от поставщика, проведение предварительного контроля качества, чтобы убедиться, что оно соответствует производственным стандартам.
•
Фильтрация и очистка: удаление примесей через фильтр, очищение молока.
•
Стандартизация: скорректировать содержание жира и белка в молоке по мере необходимости, чтобы привести его в соответствие со стандартными требованиями.
2. Предварительное нагревание
•
Предварительное нагревание: молоко нагревается до определенной температуры (обычно 60 - 65°C), чтобы уменьшить количество микроорганизмов, при подготовке к последующей пастеризации.
3. Пастеризация
•
Пастеризация: подогреваемое молоко нагревают до 72 - 75 °C и удерживают в течение 15 - 20 секунд. Этот процесс может эффективно убить большинство вредных бактерий, сохраняя питательный состав и вкус молока.
•
Охлаждение: молоко после пастеризации быстро охлаждается до 4 - 5 °C, чтобы предотвратить повторное размножение бактерий.
4. гомогенизация
•
гомогенизация: через высокое давление молоко проходит через небольшие отверстия, разрушая жировые шарики, чтобы они равномерно распределялись по всему молоку, предотвращая всплытие жира, улучшая вкус и стабильность продукта.
5. Охлаждение и хранение
•
Охлаждение: гомогенизированное молоко дополнительно охлаждается до 4 - 5 °C, чтобы сохранить его свежесть и безопасность.
•
Хранение: охлажденное молоко хранится в холодильнике в ожидании наполнения и упаковки.
6. Заливка и упаковка
•
Заливайте: охлажденное молоко заливайте в предварительно стерилизованные контейнеры, такие как пластиковые бутылки, картонные коробки и так далее.
•
Закрытие: контейнер должен быть запечатан, чтобы убедиться, что герметичность хорошая, чтобы предотвратить загрязнение.
•
Упаковка: После запечатанной тары для наружной упаковки, такой как картонные коробки, пластиковые пакеты и т. Д. Для удобства транспортировки и продажи.
7. Контроль качества
•
Контроль качества: проверка качества готовой продукции, включая микробиологическое тестирование, физико - химическое тестирование и т. Д., Чтобы убедиться, что продукция соответствует стандартам безопасности и качества.
8. Хранение и транспортировка
•
Хранение: Хранение квалифицированной готовой продукции в рефрижераторе, поддержание низкотемпературной среды, продление срока годности.
•
Перевозка: Перевозка продукции в точку продажи с помощью рефрижератора или другого рефрижераторного оборудования для обеспечения того, чтобы продукция оставалась свежей во время перевозки.
Ключевое оборудование
•
Подогреватель: используется для подогрева молока.
•
Бактерицидная машина: используется для пастеризации.
•
гомогенизатор: используется для гомогенизации молока.
•
Холодильник: используется для охлаждения молока.
•
Перфузионная машина: используется для наполнения молока в контейнер.
•
Аппаратура для герметизации: используется для герметизации тары.
•
Упаковочная машина: используется для наружной упаковки готовой продукции.
Замечания
•
Санитария: На протяжении всего производственного процесса необходимо строго соблюдать санитарные нормы, предотвращать загрязнение.
•
Контроль температуры: температура является ключевым параметром пастеризации и должна быть точно контролирована.
•
Техническое обслуживание оборудования: регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования для обеспечения его нормальной работы.