Йогурт изготовлен из свежего молока, инокулированного Lactobacillus, и ферментирован при подходящей температуре и анаэробных условиях. После ферментации исходная часть лактозы превращается в молочную кислоту, но часть лактозы все еще сохраняется, поэтому формируется уникальный кисло-сладкий вкус.
Предварительная обработка молока одинакова, независимо от того, будет ли производиться сгущенный или перемешанный йогурт. Он включает стандартизацию содержания жира и сухого вещества, термообработку и гомогенизацию. Предполагается, что молоко стандартизировано до требуемой жирности перед подачей на линию, а нормализация по содержанию сухого вещества происходит в испарителе на технологической линии. Если содержание сухого вещества регулируется добавлением сухого молока, используется оборудование, аналогичное описанному в разделе «Рекомбинированное молоко». Любые добавки, такие как стабилизаторы, витамины и т.п., можно дозировать в молоко перед термической обработкой. Когда йогуртовое молоко предварительно обработано и охлаждено до температуры закваски, процедура дальнейшей обработки зависит от того, будет ли производиться сгущенный, перемешанный, питьевой, замороженный или концентрированный йогурт. Большое значение имеет качество йогурта с точки зрения текстуры и вкуса.
Типы йогурта: тип установки, тип перемешивания и добавление различных фруктовых соков, варенья и других аксессуаров, йогурт с фруктовым вкусом.
Форма упаковки: пластиковая бутылка из полиэтилена высокой плотности, пластиковый стаканчик, полиэтиленовый пакет, сумка на крышу, стеклянная бутылка.
Выход: 2Т/Д-500Т/Д
Система основного оборудования
|
Вещь |
Данные |
|
Состав системы ферментации йогурта. |
Система ферментации йогурта включает в себя: онлайн-систему добавления культуры, систему сверхчистых ферментационных резервуаров, систему асептического воздуха, гибкую систему охлаждения исогласованные трубы, клапаны, приборы и программы управления и т.д. |
|
онлайн-система добавления культуры |
Онлайн-система добавления культур использует ультрачистый метод онлайн-добавления культур, который включает в себя пробирку для добавления культур, которая |
|
система сверхчистых бродильных чанов |
Система сверхчистых бродильных чанов в основном относится к бродильным чанам и вспомогательной конфигурации, которые будут использоваться в процессе ферментации йогурта. |
|
Гибкая система охлаждения |
Гибкая система охлаждения в основном включает пластину с большим каналом и низкой скоростью потока и водяную систему с постоянной температурой. С помощью этой системы ферментированный йогурт можно охладить примерно до 20 ℃, а разница температур охлаждения составляет менее 5 ℃ dT, что может |
|
Асептическая воздушная система |
Асептическая воздушная система включает кронштейн SUS304, в том числе фильтр для обезжиривания и обезвоживания, фильтр с активированным углем, фильтр грубой очистки, стерилизующий фильтр, паровой фильтр; редукционный клапан давления сжатого воздуха, редукционный клапан давления пара, манометр, датчики температуры и т. д., эта система может быть стерилизована паром и очищена CIP. Она используется для защиты микро положительного давления в резервуаре во время процесса ферментации, что может предотвратить загрязнение материалов в резервуаре |
Образец списка оборудования полной линии по производству йогурта
|
Список оборудования полной линии по производству йогурта |
|
|
Имя |
Основной технологический параметр |
|
Блок приема, хранения и сепаратора молока |
|
|
Шкала электронного фунта |
Максимальный вес 500 кг |
|
Танк для взвешивания молока |
SUS304, однослойный, продукт подается через фильтрующую сетку 40 меш, шарик для CIP-очистки |
|
Акцептор молока |
SUS304, однослойный, шарик для CIP-чистки |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Двойной трубный фильтр |
SUS304, двухтрубный, фильтрующий элемент из нержавеющей стали 100 меш |
|
Разделитель посуды |
Автоматический сброс остатков |
|
Охлаждающий резервуар |
SUS304, ячеистая рубашка, соединенная с компрессором |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Подготовительный блок |
|
|
Смесительный бак |
SUS304, теплоизолированная, вертикальная мешалка сверху со смещением от центра, коническая головка, герметичный люк, воздушный клапан, термометр с цифровым считыванием, противовихревая перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Мини комплект пластинчатого теплообменника |
SUS304, две ступени |
|
Бак для высокоскоростного эмульгирования |
SUS304, теплоизолированный, нижний высокоскоростной эмульгатор, термометр с цифровым считыванием, опоры с регулируемыми ножками |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое использование из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Двойной трубный фильтр |
SUS304, двухтрубный, фильтрующий элемент из нержавеющей стали 100 меш |
|
Блок стерилизации и гомогенизации |
|
|
Ультравысокотемпературный стерилизатор |
Tub-type, sterilzing temperature 137 C, holding time 4s, полное автоматическое управление |
|
Гомогенизатор высокого давления |
40 МПа (включая стартовую коробку) |
|
Поддержание температуры |
SUS304, вмещает 300 сек. |
|
Распределительная плита |
SUS304, 3 отверстия |
|
Установка для переработки сыра/масла |
|
|
Буферный бак |
SUS304, теплоизолированная, вертикальная мешалка сверху со смещением от центра, коническая головка, герметичный люк, воздушный клапан, термометр с цифровым считыванием, противовихревая перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Сепаратор сливок |
|
|
Буферный контейнер |
SUS304, с крышкой |
|
Молочный насос |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Маслобойка |
SUS304, бесступенчатая синхронизация |
|
Сырный чан |
SUS304, с нагревательной рубашкой и датчиком |
|
Прессор |
SUS304, 6 головок |
|
Плесень |
SUS304, 10л, с крышкой |
|
Блок ферментации йогурта |
|
|
Ферментационный бак |
SUS304, теплоизолированная, вертикальная мешалка сверху со смещением от центра, коническая головка, герметичный люк, воздушный клапан, термометр с цифровым считыванием, противовихревая перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
|
Ротационный насос |
SUS304, механическое уплотнение из твердого сплава, ручное бесступенчатое переключение |
|
Пластинчатый охладитель |
SUS304, одноступенчатый, отвод молока при 4C |
|
Ротационный насос |
SUS304, механическое уплотнение из твердого сплава, ручное бесступенчатое переключение |
|
Блок наполнения |
|
|
Бак на более высокой позиции |
SUS304, теплоизолированная, вертикальная мешалка сверху со смещением от центра, коническая головка, герметичный люк, воздушный клапан, термометр с цифровым считыванием, противовихревая перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
|
Машина для розлива пастеризованного молока |
|
|
Машина для розлива йогурта |
|
|
CIP системный блок |
|
|
Полуавтоматическая CIP-система |
Внешняя оболочка из нержавеющей стали SUS304, внутренняя оболочка из нержавеющей стали SUS316, одинарный способ очистки, система добавления резервуара с концентрированной кислотой/щелочью на основе технологии США, резервуары с концентратом кислоты/щелочи на 100 л × 2 |
|
возвратный насос CIP |
SUS304, высота подъема насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, зеркальная полировка внутренней оболочки |
|
Установочная часть |
Монтаж и пуско-наладка линии по переработке цельного молока |
Процесс настройки линии по производству йогурта включает в себя несколько этапов, от анализа потребностей до окончательной доставки и ввода в эксплуатацию. Вот подробный процесс настройки:
1. Анализ потребностей
•
Первоначальное общение: предварительное общение с клиентом, чтобы понять конкретные потребности клиента, в том числе размер производства, тип продукции, бюджет и так далее.
•
Экскурсия на место: по мере необходимости, выезд на место клиента для осмотра, оценки существующей инфраструктуры и условий.
2. Разработка программ
•
Проектирование технологического процесса: в соответствии с потребностями заказчика, проектирование рациональных производственных технологических процессов, включая предварительную обработку сырья, ферментацию, охлаждение, заливку, упаковку и другие аспекты.
•
Выбор оборудования: Выберите подходящее производственное оборудование, такое как ферментер, гомогенизатор, машина для розлива, герметическая машина и так далее.
•
Плоская компоновка: проектируйте плоскую компоновку производственной линии, чтобы обеспечить плавное соединение между процессами, удобное для эксплуатации и обслуживания.
3. Предложения и контракты
•
Предложение: В соответствии с проектным вариантом, предоставить подробные предложения, включая цену оборудования, стоимость установки, транспортные расходы и так далее.
•
Подписание договора: после того, как стороны договорятся, подписывается официальный договор купли - продажи, уточняются права и обязанности сторон.
4. Производство
•
Производство оборудования: производство и обработка оборудования в соответствии с проектным решением и требованиями контракта.
•
Проверка качества: Производимое оборудование подвергается строгой проверке качества, чтобы убедиться, что его производительность и качество соответствуют стандартам.
5. Транспорт и установка
•
Перевозка оборудования: доставка произведенного оборудования на место клиента.
•
Установка и отладка: установка и отладка оборудования на месте клиента для обеспечения нормальной работы производственной линии.
6. Подготовка кадров и приемка и инспекция
•
Обучение эксплуатации: обучение операторов клиентов, чтобы убедиться, что они умеют управлять и обслуживать оборудование.
•
Приемка: Клиент проводит приемку производственной линии, подтверждает ее производительность и качество в соответствии с требованиями.
7. Послепродажное обслуживание
•
Техническая поддержка: предоставление долгосрочной технической поддержки и консультационных услуг для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования.
•
Техническое обслуживание: регулярное обслуживание и обслуживание оборудования, продление срока службы оборудования.
8. Постоянное улучшение
•
Сбор обратной связи: сбор отзывов клиентов, постоянное совершенствование и оптимизация дизайна и производительности производственных линий.
•
Услуги по модернизации: предоставление услуг по модернизации производственных линий в соответствии с потребностями клиентов и развитием технологий.
