Проект полной линии переработки яблока в Казахстане за USD 4 млн — от фрукта до сока, пюре, джема и чипсов. Используется AI-сортировка 80 т/сут, двухэтапный центрифуг,强制-циркуляционный выпарник для джема и биогаз-CHP 0,4 МВт; энергия 0,40 МВт·ч/т, вода 0,85 м³/т, CO₂-e ↓ 0,22 т/т. Доход USD 34 млн/год, EBITDA 20 %, окупаемость < 1 год. Модульная установка 20 недель, сертификация BRC & ЕАЭС, поставка от Астаны до Москвы.

Русский перевод статьи

I. Рынок и сырьё
- Производство: Казахстан 1,1 млн т яблок 2023, цена фермы USD 0,22 кг⁻¹; импортозамещение НФС-сока 90 %.
- Экспорт: нулевая пошлина в ЕАЭС (Россия 150 млн потребителей).
- Потребление: Астана + Алма-Ата +7 %/год, спрос на пюре/джем для детского питания.

II. Продуктовая матрица (80 т фруктов/сут, 300 д/г)
| Продукт | т/сут | Упаковка | Рынок |
| Яблочный сок NFC 12 °Brix | 32 | Брик 1 L 18 000 pph | Местный/экспорт |
| Концентрат 70 °Brix | 12 | Безбол. мешок 55 gal 0,8 т/ч | Рос. реконституция |
| Пюре <1 mm | 16 | Мешок 200 кг 0,4 т/ч | Дет. питание |
| Джем 40 % Brix | 8 | Банка 200 г 250 jar/min | Хлеб/отель |
| Чипсы яблочные | 8 | Пакет 5 kg | Йогурт/мюсли |

III. Complete Apple Processing Plant Equipment – USD 4 M по модулям

1. **Приёмка & предобработка (USD 0,7 M)**
- Силос 80 т + распыл. охлаждение 30→15 °C;
- Пузырьковая мойка 8 т/ч, 80 % оборотная вода;
- AI-сортировка 4 т/ч — цвет+IR, ±1 мм, 94 % дефектов;
- Магнит + аспиратор, автомат. удаление листьев/металла.

2. **Дробление-отжим-очистка (USD 0,8 M)**
- Молотковая дробилка 8 т/ч + шнековый пресс, выход сока 70 %;
- Трехфазный декантер 4 000 об/мин, влажность торта ≤55 %;
- Дисковый центрифуга 7 000 об/мин, мутность ≤1 NTU.

3. **Ферментация & очистка (USD 0,4 M)**
- Ферментатор 4 м³×2, 45 °C, пектиназа 40 ppm, 90 мин;
- Колонна смолы десамарг., -30 % танинов, +90 % антоцианов .

4. **Концентрирование (USD 0,6 M)**
- 2-эфф. TVR-испаритель 1,5 т H₂O/ч, пар 0,32 кг/кг H₂O;
- Форсированная циркуляция 0,4 т/ч (джем), вязкость 9 Па·с, 42 °Brix;
- Колонна арома-рекубератор, 0,8 % vol.

5. **Гомогенизация-дегазация-стерилизация (USD 0,5 M)**
- Гомогенизатор 25+5 МПа, D90 ≤1 мкм, пюре шелковое;
- Вакуум-дегазатор 50 мбар, O₂ <2 ppm;
- Трубный пастер 98 °C/30 с (сок); UHT 121 °C/30 с (конц/пюре);
- Стерилизатор лопастной 95 °C/5 мин (джем), 9 Па·с без пригара .

6. **Асептическая розливка (USD 0,5 M)**
- Брик 1 Л 18 000 pph, сухой H₂O₂ <0,8 % потери;
- Мешок 200 кг 0,4 т/ч (пюре/концентрат);
- Банка 200 г 250 jar/min (джем), N₂ O₂ <1 %.

7. **Сушка & подпродукты (USD 0,3 M)**
- Сушилка ленточная 80 °C, чипсы 8 % влага, остаточный пар;
- Биогаз-CHP 0,4 МВт (жмых+вода), стоимость пара -30 %.

8. **CIP & автоматизация (USD 0,3 M)**
- CIP 5-танков, мембрана возврат щелочи, -28 % химикаты;
- PLC Allen-Bradley + EtherCAT, HMI русский/казахский; VPN удалёнка, точность прогноза 92 %.

IV. Производительность и затраты
- Потребление фруктов: 80 т/сут → 24 кт/год
- Общий выход: 1 т фрукта → 0,45 т (сок+пюре+джем) + 0,35 т свежие + 0,2 т сухие
- Энергия: 0,40 МВт·ч/т фрукта (с учётом CHP)
- Вода: 0,85 м³/т фрукта (80 % оборотная)

V. Распределение инвестиций USD 4 M
| Модуль | USD M | Примечание |
| AI-сортировка+робот | 1,5 | Selector IA+робот-паллетизатор |
| Дробление-отжим-очистка | 0,8 | Декантер+дисковая центрифуга |
| Концентрирование+евап джема | 0,6 | TVR+форсированная циркуляция |
| Гомоген-дегаз-стерил-розлив | 0,5 | UHT+брик+горячий стекл |
| Сушка+CHP биогаз | 0,3 | Ленточная сушилка+0,4 МВт CHP |
| CIP+автоматизация | 0,3 | CIP5+VPN удалёнка |
| Монтаж & пусконаладка | 0,5 | Скриды+72 ч испытания |

VI. Рынок и финансы
- Годовой доход: USD 34 M (сок 15 M + пюре 8 M + джем 6 M + свежие 3 M + сухие 2 M)
- EBITDA: ≈ USD 6,8 M (20 %)
- Простой возврат: 0,59 года (включая кредит на углерод)

VII. График
Месяц 0-3   Исследование, зелёный кредит Банка Казахстана (7 %), лицензия EcoCode
Месяц 4-9   Заказ длинных циклов (сортировка, TVR, асептика) CN/EU
Месяц 10-20 Строительство и монтаж (избегаем -20 °C бетон)
Месяц 21-22 500 ч фруктовое тестирование; повреждение <0,3 %, робот 98 %
Месяц 24    Аудит BRC & ЕАЭУ органик; первая партия сока в Москву

VIII. Вывод
С **complete apple processing plant equipment** — селектор IA визии, высоконапорный гомогенизатор, испаритель принудительной циркуляции для джема и биогаз-CHP — казахстанские переработчики могут:
- Преобразовать **USD 4 M капекса** в **USD 6,8 M EBITDA в год**,
- Сократить **0,22 т CO₂-e на тонну фрукта** через биогаз CHP,
- Превратить казахстанские яблоки в **“полное красное золото”**: соки, пюре, джемы и чипсы, от Астаны до Москвы .