Молоко славится как самая близкая к совершенству пища с названием « белая кровь», которая является питательным веществом для жизни любого млекопитающего, включая человека от рождения. В последние годы, наряду с постоянным совершенствованием конфигурации холодовой цепи и повышением осведомленности потребителей о здоровом питании, молоко Папаниколау стало горячей точкой для потребления. Процессы пастеризованного молока включают центробежную очистку молока, стандартизацию, гомогенизацию, стерилизацию, охлаждение и наполнение, является товарным молоком, которое поставляется непосредственно потребителям для питья. По сравнению с молоком при комнатной температуре, пастеризованное молоко, как правило, использует кратковременную стерилизацию при постоянной температуре 72–85 °C и 15s, которая уничтожает подавляющее большинство вредных бактерий в молоке и в то же время максимизирует термочувствительные активные ингредиенты и чистый вкус в исходном молоке. Многие факторы, такие как кормление коров, сезон и окружающая среда, оказывают большое влияние на физико - химические показатели исходного молока. Для получения продуктов стабильного качества в молочной обработке часто требуется определенный технологический процесс для корректировки физико - химических показателей исходного молока, то есть стандартизации молока.
Мембранная технология обладает характеристиками селективного разделения и может регулировать соотношение масс компонентов в молоке путем контроля правильного соотношения концентрации для достижения цели стандартизации молока. В последние годы в молочной промышленности была внедрена технология обратного осмоса. Поскольку RO - мембрана характеризуется сохранением растворимого вещества в молоке и пропускает воду только через мембрану, концентрация RO - мембраны при низких температурах может максимизировать содержание питательных и термочувствительных активных веществ в молоке. В последние годы, с зрелостью технологии мембранных систем, производство концентрированного молока Папаниколау с помощью технологии обогащения RO пленки для повышения качества продукции, стало новой производственной технологией для предприятий по производству молочных продуктов.
В последние годы в молочном производстве сформировались крупномасштабные, рационализированные и научно обоснованные методы кормления, технический персонал по кормовому сырью, рецептуре дневного зерна, управлению кормлением и другим аспектам непрерывного улучшения, поддерживая стабильность кислотности исходного молока. Многие аспекты производственного процесса влияют на кислотность молока. В этой статье основное внимание уделяется методам обнаружения кислотности, анализу изменений кислотности в процессе производства и хранения концентрированного молока Папаниколау на пленке RO, тем самым предлагая меры контроля кислотности во всех аспектах производства и управления производством Папаниколя на пленке RO, предоставляя предприятиям по производству молочных продуктов техническую ссылку.
1.1.2 Оборудование
Производственная линия по производству молока Папаниколау, включая систему охлаждения для сбора молока, резервуары для хранения исходного молока, сепараторы для очистки молока, системы обогащения пленки RO, резервуары для хранения концентрированного молока, системы дозирования молока, количественные резервуары, системы пастеризации, дегазационные резервуары, гомогенераторы, резервуары для загрузки, наливные машины и другое производственное оборудование.
1.2 Методы
1.2.1 Процесс производства концентрированного пастеризованного молока с использованием RO - плёнок
Сырьевое молоко → охлаждение → чистое молоко → хранение (2 - 6°C) → RO концентрация → количественное → потепление (65 - 70°C) → дегазация (- 0,7 ~ - 0,8bar) → гомогенизация (200°C) → стерилизация (75°C, 15S) → охлаждение (2 - 6°C) → ожидание → наполнение → охлаждение (2 - 6°C) → транспортировка с завода (2 - 6°C).
1.2.2 Определение кислотности
Чтобы проверить влияние различных методов тестирования на результаты кислотности, сравнительные тесты проводятся с использованием первого и третьего методов в « Измерении кислотности пищевых продуктов».
1.2.3 Определение содержания белка
Тестирование белков осуществляется методом азота по шкале Кельвина в « Измерении белков в пищевых продуктах».
1.2.4 Обнаружение общего количества колоний
Для определения общего количества колоний используется метод « Измерение общего количества колоний для микробиологических испытаний пищевых продуктов».
1.2.5 Влияние времени хранения исходного молока на кислотность
На основе анализа кислотности 10 партий исходного молока длительностью 0, 2, 4, 6 и 8 ч в сочетании с общим количеством колоний по прибытии исходного молока на завод анализируются тенденции изменения кислотности и соотношение между изменением кислотности и общим количеством колоний.
1.2.6 Влияние процесса обогащения RO - пленки на кислотность
Влияние процесса обогащения на кислотность анализируется путем определения содержания и кислотности белка до и после обогащения 10 партий молока и сравнения соотношения кислотности и содержания белка до и после обогащения.
1.2.7 Влияние процесса дегазации на кислотность
Для дегазации используются условия температуры от 65 до 70°C и давления от - 0,7 до - 0,8бара, чтобы проверить кислотность до и после дегазации 10 партий молока и проанализировать влияние процесса дегазации на кислотность.
1.2.8 Влияние различных условий хранения на кислотность концентрированного молока Папаниколау
Влияние условий охлаждения на кислотность: охлаждение в условиях 2–6 °C, соответственно, 10 партий концентрированных пастеризованных проб 0d, 8d, 10d, 14d для проверки кислотности, сравните изменения кислотности во время хранения.
Имитация влияния изменения температуры в циркуляционном звене на кислотность: путем моделирования изменения температуры в циркуляционном звене, 10 партий концентрированных пастеризованных образцов хранятся в холодильнике с температурой от 2 до 6°C, в течение 1 - 5 дней хранения, каждый день вынимают образцы при комнатной температуре около 25°C и помещают их обратно в холодильник после 2 ч, соответственно, в той же партии образцов в день хранения 0, 8, 10 и 14, чтобы проверить кислотность, сравните изменения кислотности во время хранения.
Имитация влияния условий продажи на кислотность: путем моделирования условий хранения в магазине 10 партий концентрированных образцов папаниколя хранятся при температуре от 10 до 14 °C, соответственно, одна и та же партия образцов в день хранения 0, 8, 10 и 14, чтобы проверить кислотность, сравните изменения кислотности во время хранения.
1.2.9 Анализ данных
Статистика данных осуществляется с помощью рабочих таблиц Microsoft Excel и анализа данных с помощью SPSS 26.0.
2 Итоги и обсуждение
2.1 Влияние различных методов обнаружения на результат кислотности
Тестирование кислотности одного и того же концентрированного образца пастеризации методом I и III в GB 5009.239 - 2016 проводилось в общей сложности в 10 партиях, как показано в таблице 1.
При первом методе GB5009.239 - 2016 для определения кислотности того же образца, что и при третьем методе, значение обнаружения при третьем методе было примерно на 1 Т ниже, чем при первом методе, а стандартное отклонение при третьем методе было меньше, чем при первом методе.
Первый метод использует фенолфталеин в качестве индикатора для титрования общей кислотности, чтобы определить цвет после титрования по сравнению с эталонным раствором, подвержен субъективной человеческой ошибке, поэтому стандартное отклонение немного выше. В ходе испытаний было обнаружено, что эталонная жидкость имеет более темный цвет, влияющий на определение конца титрования в соответствии с изменением цвета, а в конце титрования значение p H превышает 8,30. Третий метод - потенциометрический метод, который заканчивается титрованием до p H8.30, высокая чувствительность оборудования, уменьшает влияние человеческого фактора, результаты при повторном тестировании стабильны. В сочетании с соображениями точности и удобства работы последующие тесты на кислотность используют третий метод.
2.2 Влияние времени хранения исходного молока на кислотность
Микробиологические показатели исходного молока могут оказывать значительное влияние на изменения кислотности в процессе хранения. Чем выше начальное количество колоний исходного молока, тем быстрее размножаются микроорганизмы во время хранения, тем более заметны изменения кислотности. В этом исследовании было измерено общее количество колоний при подаче исходного молока в резервуар на 0 ч, а также значение кислотности исходного молока в резервуаре в разное время хранения.
Из - за различного состава молочных микроорганизмов в каждой партии сырья его корреляция с значениями роста кислотности была затронута, но в целом общее количество колоний изменялось пропорционально кислотности. Анализ кислотности исходного молока в разное время хранения и его связи с общим количеством хранимых 0h колоний показан в таблице 2, а соотношение между общим количеством 0h колоний, хранящихся в исходном молоке, и увеличением 8h кислотности хранения показано на рисунке 1. По мере увеличения времени хранения исходного молока кислотность молока меняется. Кислотность в хранилище 8 ч изменяется на 0,2 - 0,6 Т, а кислотность в хранилище 0 ч, 2 ч, 4 ч, 6 ч и 8 ч значительно коррелирует с общим количеством исходных молочных колоний, хранящихся 0 ч (коэффициент корреляции Пирсона составляет 0886 - 0931). Это указывает на то, что микроорганизмы размножаются или ферментируются в молоке, расщепляя лактозу для производства молочной кислоты, что приводит к повышению кислотности. Кроме того, в исходном молоке с высокими микробиологическими показателями также выше активность липаза, а молочные жиры в исходном молоке с более высокой активностью липаза будут продолжать разрушаться, создавая большое количество свободных жирных кислот, что приводит к увеличению кислотности и аномальному запаху. Из - за длительного времени обнаружения микроорганизмов невозможно предсказать степень опасности процесса хранения исходного молока для качества продукта, производственный процесс должен строго контролировать время хранения исходного молока. Техническая спецификация высококачественного процесса обработки пастеризованного молока требует, чтобы временная температура хранения в молочном резервуаре контролировалась ниже 6 °C, время хранения должно контролироваться в пределах 8 ч.
2.3 Влияние процесса обогащения RO - пленки на кислотность
Технология RO - пленки позволяет концентрировать молоко в условиях максимального удержания активного вещества, а процесс обогащения приводит к изменению концентрации молока, что может привести к росту кислотности. В исследовании анализируются изменения содержания белка и кислотности в процессе обогащения RO - пленки молока. Молоко в процессе обогащения RO - мембраны, с увеличением содержания белка, кислотность также увеличивается соответствующим образом, коэффициент концентрации кислотности близок к коэффициенту концентрации белка, в котором коэффициент концентрации белка составляет 1,17 ± 0,02, а коэффициент концентрации кислоты - 1,16 ± 0,02. Процесс обогащения RO - пленки сам по себе является физическим изменением и не вызывает роста кислотности, но поскольку процесс обогащения удаляет только влагу, это приводит к увеличению доли кислотных веществ в молоке, что приводит к пропорциональному увеличению кислотности в процессе обогащения RO - пленки. Поскольку в GB 19645 - 2010 требуется, чтобы кислотность пастеризованного молока соответствовала 12 - 18 Т, коэффициент концентрации должен строго контролироваться при производстве концентрированного пастеризованного молока на RO - пленке.
2.4 Влияние дегазации на кислотность
CO2 является одним из факторов, определяющих кислотность молока, и процесс дегазации, прошедший вакуумную обработку, приводит к потере части CO2 в молоке, что приводит к снижению кислотности. В исследовании анализируются изменения кислотности молока до и после дегазации. Содержание CO2 в только что экструдированном молоке составляет около 200 мг / л, после хранения, нагрева, перемешивания и вакуумной обработки и других процессов, часть CO2 будет потеряна, что приводит к снижению титровой кислотности около 0,02%. Как видно из таблицы 4, молоко уменьшается на 0,4 ± 0,11 Т с помощью процесса дегазации от 65 до 70°C, от - 0,7 до - 0,8 бар. Таким образом, чтобы контролировать кислотность обогащенного продукта, процесс производства концентрированного папаниколя, увеличивающий процесс дегазации, является лучшим способом обработки.
2.5 Влияние различных условий хранения на кислотность концентрированного молока Папаниколау
75°C, 15s не убивают все микроорганизмы в молоке, а общее количество колоний в 10 пробах составляет 263 ± 55 CFU / m L, поэтому их необходимо хранить в среде от 2 до 6 °C, чтобы полностью ослабить метаболическую активность микроорганизмов и сохранить кислотность и качество образца стабильным. В фактической цепочке обращения, продукция может иметь заводской склад погрузки, склад первого уровня погрузки, склад второго уровня погрузки и погрузки, терминальный магазин погрузки и процесс покупки потребителя и другие аспекты охлаждения. В то же время в процессе мониторинга температуры в терминальных торговых точках было обнаружено, что фактический температурный диапазон контейнеров в некоторых торговых терминалах составляет от 10 до 14 °C. Образцы концентрированного папаниколя с RO - мембраной могут иметь различные проявления изменения кислотности в различных условиях хранения из - за особенностей обогащения питательных веществ. В ходе исследования были проанализированы изменения кислотности в пределах 14d в 10 партиях концентрированного пастеризованного молока при трех различных условиях хранения. В рефрижераторной среде 2–6 °C активность роста микроорганизмов значительно ослабла, а кислотность проб внутри 14d не увеличилась. Это говорит о том, что поддержание низкотемпературных условий хранения образцов при 2–6 °C позволяет контролировать стабильность кислотности.
При моделировании изменения температуры в циркуляционном звене образец подвергается тепловому и холодному удару 5D в общей сложности 10 ч в условиях охлаждения 2–6 °С. При моделировании пяти звеньев деохлаждения, существующих в процессе обращения продукта, было обнаружено небольшое увеличение кислотности образца в 14d, значение роста кислотности составляет 0,26 ± 0,05 Т, что значительно выше, чем изменение кислотности в условиях охлаждения. Это говорит о том, что изменение температуры усиливает репродуктивную метаболическую активность микроорганизмов в молоке. Уровень кислотности 8d концентрированного в RO пастеризованного молока в этих условиях увеличился на 0,12 ± 0,09 Т, а уровень кислотности 14d увеличился до 0,26 ± 0,05 Т, что указывает на то, что кислотность продолжает расти после прекращения теплового и холодного удара.
При моделировании некоторых условий сбыта, при хранении образцов концентрированного папаниколя R O при температуре 10 - 14°C, 10 партий продуктов увеличивают кислотность на 0,27 ± 0,05 Т при 8D, кислотность при 10D - 0,37 ± 0,07 Т, кислотность при 14D - 0,63 ± 0,12 Т, увеличение выше, чем у продуктов, которые увеличивают 5D - тепловой удар при 2°C - 6°C. Предполагается, что при повышенной температуре микроорганизмы в молоке продолжают медленно метаболизировать кислоты.
Согласно вышеуказанным выводам, для обеспечения того, чтобы концентрированные образцы папаниколя соответствовали требованиям GB 19645 - 2010 в течение всего срока хранения, чтобы гарантировать качество продукции, молочные предприятия в процессе обработки должны строго соблюдать эксплуатационные нормы, контролировать кислотность и микробиологическое содержание продукта на заводе, контролируя микробное содержание и свежесть исходного молока и соответствующее соотношение концентрации, а также строго контролировать время загрузки продукта на заводе и после него, Контролировать изменения температуры в разные периоды времени. В настоящее время некоторые отечественные предприятия по производству молочной продукции устанавливают низкотемпературные погрузочные зоны между холодильными складами и грузовыми автомобилями, контролируя температуру в регионе в пределах 12°C. Кроме того, магазин должен строго контролировать температуру хранения продукта от 2 до 6 °C, чтобы уменьшить изменения кислотности, вызванные продуктом в непригодной среде.
Концентрированное пастеризованное молоко является нестерилизованным высокопитательным продуктом, микроорганизмы в продукте легко размножаются в подходящей среде, что серьезно влияет на качество продукта. В сочетании с изменением кислотности продукта в условиях охлаждения 2–6 °C можно считать, что микроорганизмы находятся в состоянии покоя при низких температурах, а метаболическая активность крайне слаба. Поэтому, чтобы контролировать кислотность и качество продукции, необходимо усилить управление холодовой цепью на протяжении всего процесса производства, обращения и потребления.
3 Выводы
В этой статье проводится сравнение национальных стандартных методов обнаружения кислотности, в процессе производства исходного молока различное время хранения, концентрация, дегазация на кислотность теста, концентрированные образцы пастеризации в различных условиях хранения теста на изменение кислотности. Результаты исследования показывают, что потенциометрия имеет лучшую точность и удобство работы по сравнению с фенолфталевым индикатором и более подходит для определения кислотности концентрированных пастеризованных образцов; Увеличение времени хранения исходного молока может привести к увеличению кислотности, а скорость роста кислотности значительно зависит от содержания микроорганизмов и времени хранения; Процесс обогащения RO - мембраны приводит к повышению кислотности, а коэффициент концентрации кислоты аналогичен коэффициенту концентрации белка; Дегазация снижает кислотность молока; Изменение кислотности концентрированного образца пастеризации тесно связано с условиями хранения, низкотемпературные условия хранения от 2 до 6°C могут эффективно контролировать кислотность продукта, а повышение температуры хранения может привести к увеличению кислотности продукта.
Пройдя вышеуказанный анализ тестового процесса, в сочетании с концентрированным молоком Папаниколау с высоким содержанием питательных, нестерильных характеристик, чтобы контролировать кислотность продукта, молочные предприятия при производстве концентрированного папаниколя RO мембраны, в производственном и управленческом звене могут контролироваться по следующим аспектам: контроль микробиологических показателей исходного молока; Улучшить управление свежестью исходного молока, особенно чем короче время до введения пастеризации, тем лучше; Контроль концентрации в процессе обработки; Добавьте процесс дегазации, чтобы снизить кислотность продукта.
В соответствии с производительностью кислотности концентрированных молочных продуктов Папаниколау в различных условиях хранения, можно установить низкотемпературную зону погрузки, уменьшить время погрузки продукта, управлять температурой контейнера в магазине, направлять потребителей в процессе потребления для контроля температуры продукта и других средств, сократить время, когда температура продукта на заводе, в обращении, в потребительском звене отклоняется от 2 до 6 °C, чтобы контролировать изменение кислотности продукта в течение периода полки.
Компания BEYOND Machinery специализируется на проектировании и производстве молочных линий Palcific, и у нас есть более чем 20 - летний успешный опыт работы в пищевой промышленности, а наши клиенты по всему миру имеют замечательные шансы на успех в своей области. Мы рады поделиться передовыми технологиями и богатым опытом с нашими клиентами и связаться с нами прямо сейчас, чтобы получить последние предложения и предложения по оборудованию.
