Пастеризованное молоко — это молоко, прошедшее термическую обработку для уничтожения патогенов, вызывающих заболевания. Не все болезнетворные микроорганизмы удаляются в процессе пастеризации, поэтому пастеризованное молоко не является на 100% стерильным, но многие люди считают, что пить его безопаснее, чем сырое молоко, которое вообще не подвергалось пастеризации. Большая часть молока, продаваемого в коммерческих продуктовых магазинах, пастеризована, и большая часть его также гомогенизирована, чтобы предотвратить расслоение сливок.

Сначала молоко предварительно нагревается и нормализуется в системе стандартизации молочного жира. Цель стандартизации — придать молоку определенную, гарантированную жирность. Обычные значения составляют 1,5% для обезжиренного молока и 3% для обычного молока, содержание жира от 0,1 до 0,5% для обезжиренного молока.

Затем нормализованное молоко гомогенизируют. Целью гомогенизации является дезинтеграция или тонкое распределение шариков жира в молоке для уменьшения образования сливок. Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичная гомогенизация является более экономичным решением, поскольку можно использовать гомогенизатор меньшего размера.

Молоко теперь перекачивается в секцию нагрева теплообменника для молока, где оно пастеризуется. Необходимое время выдержки обеспечивается отдельной выдерживающей трубкой. Температура пастеризации постоянно регистрируется. Насос представляет собой бустерный насос, повышающий давление продукта до уровня, при котором пастеризованный продукт не может быть загрязнен необработанным молоком или охлаждающей средой в случае утечки в пластинчатом теплообменнике. Если температура пастеризации падает, датчик температуры фиксирует это. Сигнал активирует перепускной клапан, и молоко возвращается в уравнительный резервуар. После пастеризации молоко поступает в секцию охлаждения в теплообменнике, где регенеративно охлаждается поступающим необработанным холодным молоком, а затем в секцию охлаждения, где охлаждается ледяной водой. Затем холодное молоко перекачивается в разливочные машины.

Пастеризованное молоко используют в качестве сырья свежее молоко и пастеризуют путем пастеризации, то есть нагревания при 72-75°С в течение 10-15 секунд. Пастеризованное молоко может убить вредные бактерии в молоке и сохранить питательные вещества и чистый вкус. После центрифугирования, стандартизации, гомогенизации, стерилизации и охлаждения разливается в жидкое состояние и непосредственно подается потребителю для питья.

Три вида упаковки пастеризованного молока: пакеты на крыше, также известные как фреш-хаусы, пастеризованные пластиковые пакеты и стеклянные бутылки.
Ассортимент продукции: 2тд-500тд

Выход: 2Т/Д-500Т/Д
Система основного оборудования

Процесс настройки линий по производству пастеризованного молока включает в себя несколько этапов, от анализа потребностей до окончательной доставки и ввода в эксплуатацию. Вот подробный процесс настройки:

1. Анализ потребностей
•
Первоначальное общение: предварительное общение с клиентом, чтобы понять конкретные потребности клиента, в том числе размер производства, тип продукции, бюджет и так далее.
•
Экскурсия на место: по мере необходимости, выезд на место клиента для осмотра, оценки существующей инфраструктуры и условий.
2. Разработка программ
•
Проектирование технологического процесса: в соответствии с потребностями клиентов, проектирование рациональных производственных технологических процессов, включая предварительную обработку сырья, пастеризацию, охлаждение, наполнение, упаковку и другие аспекты.
•
Выбор оборудования: Выберите подходящее производственное оборудование, такое как пастеризационная машина, гомогенизирующая машина, наливная машина, герметическая машина и так далее.
•
Плоская компоновка: проектируйте плоскую компоновку производственной линии, чтобы обеспечить плавное соединение между процессами, удобное для эксплуатации и обслуживания.
3. Предложения и контракты
•
Предложение: В соответствии с проектным вариантом, предоставить подробные предложения, включая цену оборудования, стоимость установки, транспортные расходы и так далее.
•
Подписание договора: после того, как стороны договорятся, подписывается официальный договор купли - продажи, уточняются права и обязанности сторон.
4. Производство
•
Производство оборудования: производство и обработка оборудования в соответствии с проектным решением и требованиями контракта.
•
Проверка качества: Производимое оборудование подвергается строгой проверке качества, чтобы убедиться, что его производительность и качество соответствуют стандартам.
5. Транспорт и установка
•
Перевозка оборудования: доставка произведенного оборудования на место клиента.
•
Установка и отладка: установка и отладка оборудования на месте клиента для обеспечения нормальной работы производственной линии.
6. Подготовка кадров и приемка и инспекция
•
Обучение эксплуатации: обучение операторов клиентов, чтобы убедиться, что они умеют управлять и обслуживать оборудование.
•
Приемка: Клиент проводит приемку производственной линии, подтверждает ее производительность и качество в соответствии с требованиями.
7. Послепродажное обслуживание
•
Техническая поддержка: предоставление долгосрочной технической поддержки и консультационных услуг для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования.
•
Техническое обслуживание: регулярное обслуживание и обслуживание оборудования, продление срока службы оборудования.
8. Постоянное улучшение
•
Сбор обратной связи: сбор отзывов клиентов, постоянное совершенствование и оптимизация дизайна и производительности производственных линий.
•
Услуги по модернизации: предоставление услуг по модернизации производственных линий в соответствии с потребностями клиентов и развитием технологий.