Мороженое - это вид замороженных продуктов с увеличением объема, изготовленный из питьевой воды, молока, сухого молока, сливок (или растительного масла) и сахара в качестве основного сырья с добавлением соответствующего количества пищевых добавок путем смешивания, стерилизации, гомогенизации, старения. , замораживание, закалка и другие процессы. На вкус нежный, гладкий и прохладный.

Технология производства:
Предварительный нагрев → смешивание ингредиентов → стерилизация и гомогенизирующее охлаждение (созревание < + 5 ℃ > 4 часа) → непрерывное замораживание (воздух-3 ℃ - 6 ℃) → добавление сухих материалов и фруктовой смеси → литье под давлением, впрыскивание и экструзия в чашку или яйцо рулон (вкусоароматический материал) → заморозка → непрерывная закалка → (- 20 ℃) → замороженное хранение - 25 ℃ (0-9 месяцев)





1. Модуль приготовления смеси для мороженого, содержащий

2. Водонагреватель

3. Бак для смешивания и обработки

4. Гомогенизатор

5. Пластинчатый теплообменник

6. Панель управления

7. Блок охлаждающей воды

8. Стареющие резервуары

9. Нагнетательные насосы

10. Морозильники непрерывного действия

11. Пульсирующий насос

12. Наполнитель

13. Ручной наполнитель банок,

14. Моечная установка


ОПИСАНИЕ

-Состав:
Ингредиенты, используемые в производстве мороженого: жир, сухое обезжиренное молоко (MSNF), сахар/несахарные подсластители, эмульгаторы/стабилизаторы, ароматизаторы, красители.

-Взвешивание, измерение и смешивание:
Вообще говоря, все сухие ингредиенты взвешиваются, тогда как жидкие ингредиенты можно либо взвешивать, либо дозировать с помощью объемных метров.

-Гомогенизация и пастеризация:
Смесь для мороженого поступает через фильтр в уравнительный резервуар и оттуда перекачивается в пластинчатый теплообменник, где предварительно нагревается до 73-75°С для гомогенизации при 140-200 бар, смесь пастеризуется при 83-85°С в течение примерно 15 секунд. затем охлаждают до 5 градусов и переносят в резервуар для старения.

-Старение:
Смесь должна выдерживаться не менее 4 часов при температуре от 2 до 5°С при постоянном легком перемешивании. Выдержка дает время для того, чтобы стабилизатор подействовал, а жир кристаллизовался.

-Непрерывное замораживание:
•вводить в смесь контролируемое количество воздуха;
• заморозить содержащуюся в смеси воду до большого количества мелких кристаллов льда.

- Наполнение стаканов, конусов и контейнеров;
-экструзия палочек и беспалочных изделий;
-Формование баров
-Упаковка и упаковка
-Закалка и хранение в холодильнике

Решение для настройки линии по производству мороженого включает в себя несколько этапов, от анализа спроса до окончательной доставки и ввода в эксплуатацию. Вот подробный процесс настройки:

1. Анализ потребностей
•
Предварительное общение: предварительное общение с клиентом, чтобы понять конкретные потребности клиента, включая масштаб производства, ассортимент продукции (например, мягкое мороженое, твердое мороженое, палочки мороженого и т.д.), бюджет и так далее.
•
Экскурсия на место: по мере необходимости, выезд на место клиента для осмотра, оценки существующей инфраструктуры и условий.
2. Разработка программ
•
Проектирование технологического процесса: в соответствии с потребностями клиентов, проектирование рациональных производственных технологических процессов, включая предварительную обработку сырья, смешивание, гомогенизацию, стерилизацию, охлаждение, старение, замораживание, формование, упаковку и другие аспекты.
•
Выбор оборудования: Выберите подходящее производственное оборудование, такое как смеситель, гомогенизатор, стерилизатор, стареющий резервуар, холодильная машина, формовочная машина, упаковочная машина и так далее.
•
Плоская компоновка: проектируйте плоскую компоновку производственной линии, чтобы обеспечить плавное соединение между процессами, удобное для эксплуатации и обслуживания.
3. Предложения и контракты
•
Предложение: В соответствии с проектным вариантом, предоставить подробные предложения, включая цену оборудования, стоимость установки, транспортные расходы и так далее.
•
Подписание договора: после того, как стороны договорятся, подписывается официальный договор купли - продажи, уточняются права и обязанности сторон.
4. Производство
•
Производство оборудования: производство и обработка оборудования в соответствии с проектным решением и требованиями контракта.
•
Проверка качества: Производимое оборудование подвергается строгой проверке качества, чтобы убедиться, что его производительность и качество соответствуют стандартам.
5. Транспорт и установка
•
Перевозка оборудования: доставка произведенного оборудования на место клиента.
•
Установка и отладка: установка и отладка оборудования на месте клиента для обеспечения нормальной работы производственной линии.
6. Подготовка кадров и приемка и инспекция
•
Обучение эксплуатации: обучение операторов клиентов, чтобы убедиться, что они умеют управлять и обслуживать оборудование.
•
Приемка: Клиент проводит приемку производственной линии, подтверждает ее производительность и качество в соответствии с требованиями.
7. Послепродажное обслуживание
•
Техническая поддержка: предоставление долгосрочной технической поддержки и консультационных услуг для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования.
•
Техническое обслуживание: регулярное обслуживание и обслуживание оборудования, продление срока службы оборудования.
8. Постоянное улучшение
•
Сбор обратной связи: сбор отзывов клиентов, постоянное совершенствование и оптимизация дизайна и производительности производственных линий.
•
Услуги по модернизации: предоставление услуг по модернизации производственных линий в соответствии с потребностями клиентов и развитием технологий.

Конкретное оборудование и конфигурация
1.
Оборудование для предварительной обработки сырья:
•
Смешивающая машина: используется для равномерного смешивания различных сырьевых материалов (например, молока, сахара, стабилизаторов и т.д.).
•
гомогенизатор: используется для выравнивания смеси, улучшения вкуса и стабильности продукта.
2.
Бактерицидное оборудование:
•
Бактерицидная машина: используется для высокотемпературной краткосрочной стерилизации смеси для обеспечения санитарной безопасности продукта.
3.
Оборудование для охлаждения и старения:
•
Холодильник: используется для быстрого охлаждения стерилизованной смеси до подходящей температуры.
•
Цистерны для старения: используются для старения смеси при низких температурах, улучшения структуры и вкуса продукта.
4.
Холодильное оборудование:
•
Непрерывная холодильная машина: используется для замораживания стареющей смеси в мороженое.
•
Формировочная машина: используется для формования замороженного мороженого, например, в форме шара, чашки, стержня и так далее.
5.
Упаковочное оборудование:
•
Упаковочная машина: используется для упаковки мороженого после формования, чтобы обеспечить качество и гигиену продукта.