Пленочный выпарной аппарат — важное оборудование для пищевой промышленности, которое может использоваться в различных производственных линиях по переработке пищевых продуктов. Benyou использует передовую систему управления Siemens PLC в качестве центральной станции управления для достижения цели эффективной переработки пищевых продуктов. В целом система пленочного выпарного аппарата отличается высокой рентабельностью и практичностью.

Для контроля уровня жидкости в приемном уравнительном баке над цилиндрической частью бака установлены датчики верхнего, среднего и нижнего уровня, а их выходной сигнал поступает в систему PLC. Пневматический клапан на уравнительном баке управляется PLC, чтобы обеспечить стабильный уровень жидкости в баке. Одновременно текущий уровень отображается на панели управления, а также реализуется сигнализация верхнего и нижнего пределов уровня.

Когда сигнализация низкого уровня в приемном уравнительном баке срабатывает из-за помех при подаче сырья и по другим причинам, пневматический клапан подачи воды автоматически открывается и подает умягченную воду, чтобы предотвратить сухой перегрев выпарного аппарата.

Электромагнитный расходомер, установленный на трубопроводе подачи в выпарной аппарат, измеряет расход продукта и передает сигнал в PLC. PLC управляет частотой привода подающего насоса, обеспечивая постоянный расход материала в трубопроводе. При этом расход отображается на панели управления.

Датчик температуры, установленный в корпусе I-ступени, измеряет температуру первой ступени и передает сигнал на регулирующий паровой клапан первой ступени для управления подачей пара. Одновременно он получает сигнал о степени сахаристости от сахаромера, и температуру можно задавать в зависимости от производственной ситуации.

В нижней части емкости со сгущенным соком IV ступени установлен датчик уровня, который передает стандартные сигналы в PLC. PLC управляет частотой частотного преобразователя выгрузного роторного насоса, поддерживая уровень жидкости в IV ступени на заданном значении, чтобы предотвратить слишком высокий уровень или холостой ход роторного насоса из-за нехватки продукта. При этом текущий уровень отображается на панели управления.

Содержание сахара в выгружаемом продукте определяется сахаромером, установленным на выгрузном трубопроводе роторного насоса, и этот сигнал передается в PLC. PLC сопоставляет сигнал содержания сахара и управляет выгрузкой. Если содержание сахара соответствует требованиям, выгруженный продукт направляется обратно в уравнительный бак; если не соответствует — также возвращается в уравнительный бак.

Вакуумный датчик давления измеряет степень вакуума в выпарном аппарате, а вакуумный регулирующий клапан поддерживает ее постоянной. Вход воздуха вакуумного насоса управляется пневматической поворотной заслонкой.

Мойка CIP выполняется в том же направлении, что и трубопровод подачи продукта. В сепараторе и отделении выпарного аппарата устанавливается оптимальное количество моющих шаров-распылителей; количество и время распыления можно автоматически задавать в ходе программы мойки, а предконцентратор и последующую выпарку можно автоматически очищать независимо по заданной программе.

Удобно применять передовые методы управления. Все параметры системы остаются стабильными во время работы, что позволяет использовать современное автоматическое управление (PLC и человеко-машинный интерфейс), а стоимость оборудования управления сравнительно невысока, поэтому легко реализовать полностью автоматическое управление.