Сыры можно разделить на сотни разновидностей, источник молока (включая кормление животных), используется ли пастеризация, содержание молочного жира, бактерии и плесень, метод обработки и ферментация определяют их форму, вкус и вкус. Сыр можно ароматизировать травами, специями или дымом. Желтый и красный цвет сыра, такого как красный Лестер, обусловлен добавлением кармина.

Некоторые сыры затвердевают при добавлении уксуса, лимонного сока или других кислот, в то время как большинство сыров слегка подкисляются бактериями, превращая лактозу в молочную кислоту, а затем добавляя сычужный фермент, чтобы полностью затвердеть. В вегетарианских сырах сычужный фермент можно заменить другими веществами. Большинство вегетарианских сыров ферментируются грибком Mucor oryzae, но некоторые получают из различных видов рода Cirsium.
Большинство сыров имеют цвет от молочного до золотистого. Традиционный сыр богат белком и жиром, витамином А, кальцием и фосфором. Нежирный сыр из обезжиренного молока также используется в наше время. В дополнение к традиционным западным сырным продуктам существуют также различные виды сыра без молочнокислых бактерий, сделанные из молочного меньшинства Далян в провинции Гуандун.

Процесс производства сыра: сырое молоко → стандартизация → стерилизация → охлаждение → добавление закваски → регулирование кислотности → добавление хлорида кальция → добавление пигмента → добавление коагулянта → разрезание сгустка → перемешивание → нагревание → слив сыворотки → формование и прессование → соление → созревание → окрашивание и вощение → готовое изделие

FEATURES AT A GLANCE
1. With jacket for heating and temperature keeping, or cooling to certain temperature for the milk become rigid ;
2. Parts contacting with product are all made of high grade stainless steel, comply with food grade sanitary standard.
3. With temperature control system, auto control the agitator, auto press the cheese to drain the milk whey
4. Evenly cutting and stirring, whey is highly separated.

Преимущества:
1.Возможность реализации продукции по индивидуальной рецептуре.
2.Возможность производить более одного продукта на одной технологической линии.
3. Высокое качество конечного продукта при сохранении повышенной пищевой ценности.
4.Широкая настройка конечного продукта.
5. Максимальный выход, минимум отходов производства.
6. Максимальное энергосбережение благодаря самым передовым технологиям.
7. Полная система контроля линии посредством мониторинга каждой фазы процесса.
8.Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.

Линия по производству сыра

Шпарильное оборудование
Винтовое подъемное оборудование
Формовочная форма
Рассол Туннель
Узел ошпаривания, вытягивания и формования
Опрокидывающийся сырный чан круглой формы
U-образный сырный чан
Слив сыворотки
Полностью автоматический сырный чан

Решение для настройки линии по производству сыра включает в себя несколько этапов, от анализа спроса до окончательной доставки и ввода в эксплуатацию. Вот подробный процесс настройки:

1. Анализ потребностей
•
Первоначальное общение: предварительное общение с клиентом, чтобы понять конкретные потребности клиента, включая масштаб производства, ассортимент продукции (например, мягкий сыр, твердый сыр, синий сыр и т. Д.), бюджет и так далее.
•
Экскурсия на место: по мере необходимости, выезд на место клиента для осмотра, оценки существующей инфраструктуры и условий.
2. Разработка программ
•
Проектирование технологического процесса: в соответствии с потребностями заказчика, проектирование рациональных производственных технологических процессов, включая предварительную обработку сырья, затвердевание, резку, осушение, засоление, зрелость, упаковку и другие аспекты.
•
Выбор оборудования: Выберите подходящее производственное оборудование, такое как конденсатор, режущая машина, дренажная машина, соляная машина, зрелая камера, упаковочная машина и так далее.
•
Плоская компоновка: проектируйте плоскую компоновку производственной линии, чтобы обеспечить плавное соединение между процессами, удобное для эксплуатации и обслуживания.
3. Предложения и контракты
•
Предложение: В соответствии с проектным вариантом, предоставить подробные предложения, включая цену оборудования, стоимость установки, транспортные расходы и так далее.
•
Подписание договора: после того, как стороны договорятся, подписывается официальный договор купли - продажи, уточняются права и обязанности сторон.
4. Производство
•
Производство оборудования: производство и обработка оборудования в соответствии с проектным решением и требованиями контракта.
•
Проверка качества: Производимое оборудование подвергается строгой проверке качества, чтобы убедиться, что его производительность и качество соответствуют стандартам.
5. Транспорт и установка
•
Перевозка оборудования: доставка произведенного оборудования на место клиента.
•
Установка и отладка: установка и отладка оборудования на месте клиента для обеспечения нормальной работы производственной линии.
6. Подготовка кадров и приемка и инспекция
•
Обучение эксплуатации: обучение операторов клиентов, чтобы убедиться, что они умеют управлять и обслуживать оборудование.
•
Приемка: Клиент проводит приемку производственной линии, подтверждает ее производительность и качество в соответствии с требованиями.
7. Послепродажное обслуживание
•
Техническая поддержка: предоставление долгосрочной технической поддержки и консультационных услуг для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования.
•
Техническое обслуживание: регулярное обслуживание и обслуживание оборудования, продление срока службы оборудования.
8. Постоянное улучшение
•
Сбор обратной связи: сбор отзывов клиентов, постоянное совершенствование и оптимизация дизайна и производительности производственных линий.
•
Услуги по модернизации: предоставление услуг по модернизации производственных линий в соответствии с потребностями клиентов и развитием технологий.
Конкретное оборудование и конфигурация
1.
Оборудование для предварительной обработки сырья:
•
Приемные емкости: используются для приема и хранения исходного молока.
•
Фильтр: используется для фильтрации примесей в исходном молоке.
•
Стандартизированное оборудование: используется для регулирования содержания жира в исходном молоке.
2.
Оборудование для затвердевания:
•
Резервуары для затвердевания: используются для добавления коагулянтов для затвердевания исходного молока.
•
Смеситель: используется для равномерного перемешивания, чтобы облегчить процесс затвердевания.
3.
Оборудование для резки и дренажа:
•
Резак: используется для резки застывших кусков сыра на мелкие кусочки.
•
Кондиционер: используется для удаления избыточной воды.
4.
Оборудование для засоления:
•
Соленая машина: используется для засоления сырных блоков, увеличения вкуса и срока годности.
5.
Зрелое оборудование:
•
Камера созревания: используется для контроля температуры и влажности, чтобы сыр созревал в подходящих условиях.
6.
Упаковочное оборудование:
•
Упаковочная машина: используется для упаковки зрелого сыра, чтобы обеспечить качество и гигиену продукта.