Весь процесс производства йогурта - это очень контролируемый процесс, который требует точного контроля температуры и гигиенических норм на каждом этапе от подготовки сырья до упаковки конечного продукта. Пастеризация предназначена для обеспечения безопасности продукта, а ферментация является ключевым шагом в преобразовании молока в йогурт, превращая лактозу из молока в молочную кислоту с помощью ферментации конкретных бактерий, которые изменяют текстуру и вкус молока. Наконец, охлаждение и упаковка обеспечивают свежесть и безопасность продукта во время транспортировки и хранения.

Чтобы более подробно объяснить принципы и функции оборудования для производства йогурта, давайте рассмотрим каждый из основных компонентов и принцип его работы:

1.Приготовить молоко
•
Приемники молока: используются для приема и временного хранения молока.
•
Фильтры и центрифуги: очищают молоко от примесей и стандартизируют содержание жира.
•
Регулятор жира: отрегулируйте содержание жира в молоке до необходимого уровня.
2. Пастеризация
•
Бактерицидная машина: путем нагрева молока при высоких температурах в течение короткого периода времени убивает вредные микроорганизмы и обеспечивает безопасность продукта.
3. Охлаждение
•
Холодильник: быстро охлаждайте пастеризованное молоко до температуры, подходящей для добавления ферментатора.
4. Добавление ферментаторов
•
Смеситель и миксер: убедитесь, что ферментатор равномерно распределен по молоку.
5. Ферментирование
•
Ферментор: ферментирует молоко в течение нескольких часов при контролируемой температуре (обычно 42 - 45°C), превращая его в йогурт.
6. Охлаждение после ферментации
•
Холодильник: охлаждает йогурт до температуры хранения (4 - 7°C).
7. Разделение и упаковка
•
Распределитель: Распределите йогурт в различные упаковочные контейнеры (например, небольшие чашки, бутылки, мешки).
•
Упаковочная линия: запечатанная упаковка и маркировка продукции.
8. Контроль качества
•
Лабораторное оборудование: проводить анализ и контроль качества, например, белковые, жировые анализы, микробиологические тесты и так далее.
9. Хранение и транспортировка
•
Холодильник: хранить йогурт при нужной температуре.
•
Транспортные средства: доставка йогурта в пункт продажи.
10. Вспомогательное оборудование
•
Котлы и нагревательные установки: поддержание необходимой температуры в процессе производства.
•
Насосные и трубопроводные системы: доставка молока и йогурта по всей производственной линии.
•
Автоматизированная система управления: мониторинг и управление всем производственным процессом.
11. Экологическое оборудование
•
Системы очистки сточных вод: очистка воды, используемой в процессе производства.
•
Системы удаления отходов: безопасное удаление производственных отходов.

В процессе производства йогурта основное внимание уделяется повышению эффективности производства, обеспечению качества и безопасности продукции, сокращению потребления энергии и охране окружающей среды. Вот некоторые ключевые технические моменты:

1. Автоматизация и интеллектуализация
•
Автоматизированная система управления: Современная линия по производству йогурта использует усовершенствованную автоматизированную систему управления, которая может контролировать и контролировать параметры всех звеньев в режиме реального времени, такие как температура, давление, расход и т. Д. Это не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает согласованность качества продукции.
•
Интеллектуальные датчики: датчики используются для мониторинга ключевых параметров производственного процесса в режиме реального времени, таких как температура, pH, общее количество колоний и т. Д. Для обеспечения стабильности и надежности производственного процесса.
Эффективные методы пастеризации
•
Непрерывная пастеризация: пастеризация молока путем непрерывного потока не только повышает эффективность стерилизации, но и снижает потребление энергии.
•
Низкотермическая пастеризация в течение длительного времени: подходит для термочувствительных компонентов, таких как сывороточный белок, который лучше сохраняет питательные вещества в молоке.
3. Передовые технологии ферментации
•
Многоступенчатая ферментационная система: Благодаря многоступенчатой ферментации можно лучше контролировать процесс ферментации и улучшать качество и вкус йогурта.
•
Контроль температуры: использование точной системы контроля температуры для обеспечения стабильности температуры во время ферментации, повышения эффективности и согласованности ферментации.
4. Эффективные технологии охлаждения
•
Система быстрого охлаждения: Благодаря эффективной системе охлаждения можно быстро охладить ферментированный йогурт до подходящей температуры хранения, предотвратить чрезмерный рост бактерий и продлить срок годности продукта.
Точные ингредиенты и технологии смешивания
•
Автоматизированная система дозировки: позволяет точно контролировать соотношение различных сырьевых материалов, обеспечивая соответствие качества и вкуса каждой партии продукции.
•
Высокоэффективные смесители: благодаря высокоэффективным смесителям можно обеспечить равномерное распределение ферментаторов и других добавок в молоке и повысить эффективность ферментации.
6. Высокоскоростная технология разделки и упаковки
•
Высокоскоростная распределительная машина: йогурт может быть быстро и точно упакован в различные упаковочные контейнеры для повышения эффективности производства.
•
Технология асептической упаковки: использование технологии асептической упаковки может эффективно предотвратить внешнее загрязнение, обеспечить гигиену и безопасность продукции.
7. Энергосбережение и охрана окружающей среды
•
Системы рекуперации энергии: сокращение энергопотребления и снижение производственных затрат путем рекуперации отработанного тепла и остаточного тепла.
•
Системы очистки сточных вод: использование передовых технологий очистки сточных вод для обеспечения того, чтобы сточные воды, образующиеся в процессе производства, соответствовали стандартам сброса и защищали окружающую среду.
8. Контроль качества и ретроактивное отслеживание
•
Онлайн - система обнаружения: с помощью онлайн - системы обнаружения можно контролировать качество продукции в режиме реального времени, своевременно выявлять и решать проблемы.
•
Системы отслеживания: Создать надежную систему отслеживания, которая обеспечивает прослеживаемость каждой партии продукции и повышает доверие потребителей.
9. Гибкие производственные линии
•
Модульный дизайн: производственная линия использует модульный дизайн, который может быть гибко скорректирован в соответствии с различными производственными потребностями и адаптирован к различным продуктам и производству в разных масштабах.
10. Безопасность
•
Санитарный дизайн: оборудование имеет гигиенический дизайн, легко очищается и дезинфицируется, снижает риск перекрестного загрязнения.
•
Система управления безопасностью: оснащена надежной системой управления безопасностью, обеспечивающей безопасность операторов и нормальную работу оборудования.

Выводы
Эти технические достижения не только повышают эффективность и качество производства йогурта, но и обеспечивают безопасность и экологичность продукта.

При проектировании и вводе в эксплуатацию линий по производству йогурта необходимо учитывать несколько аспектов, чтобы обеспечить эффективность, безопасность и устойчивость производственных линий. Ниже перечислены некоторые ключевые шаги и меры предосторожности:

1. Исследования рынка
•
Анализ спроса: Понимание потребительского спроса, конкурентов и рыночных тенденций на целевом рынке.
•
Позиция продукта: Определите тип продукта, спецификации, вкусы и т. Д., Чтобы удовлетворить потребности рынка.
•
Нормативные требования: Понимание местных правил безопасности пищевых продуктов, экологических требований и так далее.

2. Технологическое проектирование
•
Производственный технологический процесс: определяет полный технологический процесс от обработки сырья до упаковки готовой продукции, включая прием сырья, предварительную обработку, смешивание, ферментацию, охлаждение, наполнение, уплотнение, упаковку и так далее.
•
Выбор оборудования: Выберите подходящее оборудование в соответствии с технологическим процессом, например, смеситель, ферментер, система охлаждения, наливная машина, упаковочная машина и так далее.
•
Степень автоматизации: определяет уровень автоматизации производственных линий, включая системы управления PLC, системы SCADA и т.д.

3. Закупка оборудования
•
Выбор поставщика: выберите надежного поставщика оборудования для обеспечения качества оборудования и послепродажного обслуживания.
•
Спецификации оборудования: Выберите подходящие спецификации оборудования в соответствии с производственной мощностью, условиями площадки и т. Д.
•
Подписание контракта: подписание контракта на закупку оборудования, уточнение сроков поставки, способа оплаты, срока гарантии качества и других условий.

4. Проектирование здания
•
Планирование макета: рациональное планирование макета завода, чтобы обеспечить плавный производственный процесс, удобную логистику.
•
Инфраструктура: проектирование инфраструктуры водоснабжения, электроснабжения, дренажа, вентиляции и т.д.
•
Санитарные нормы: соответствие гигиеническим нормам безопасности пищевых продуктов, установка необходимых санитарных объектов, таких как раздевалки, зоны для мытья рук и дезинфекции и т.д.

5. Установка и ввод в эксплуатацию
•
Установка оборудования: установка оборудования в соответствии с инструкцией по оборудованию и инструкцией по монтажу.
•
Трубопроводное соединение: соедините различные трубопроводы, чтобы обеспечить беспрепятственную передачу жидкости.
•
Электрическая проводка: установка электрического оборудования для обеспечения безопасности и надежности электрической системы.
•
Отладка системы: проведение отладки оборудования для обеспечения нормальной работы всех звеньев.

6. Экспериментальное производство
•
Экспериментальное производство малых партий: проведение мелкосерийного пробного производства, проверка производственных процессов и характеристик оборудования.
•
Контроль качества: Контроль качества пробной продукции для обеспечения соответствия стандартам.
•
Корректировка оптимизации: необходимые корректировки и оптимизации по результатам пробного производства.

7. Официальное введение в эксплуатацию
•
Обучение персонала: обучение операторов, чтобы убедиться, что они знакомы с работой оборудования и производственными процессами.
•
План производства: разработка детального плана производства, организация производственных задач.
•
Управление качеством: создание системы управления качеством для обеспечения стабильного качества продукции.
•
Безопасное производство: усиление управления безопасным производством, предотвращение несчастных случаев.

8. Последующее техническое обслуживание
•
Регулярное техническое обслуживание: разработка плана технического обслуживания оборудования, регулярное техническое обслуживание и проверка оборудования.
•
Устранение неполадок: своевременное устранение неполадок оборудования для обеспечения бесперебойного производства.
•
Непрерывное улучшение: в соответствии с фактическими условиями производства, постоянная оптимизация производственных процессов и производительности оборудования.

9. Охрана окружающей среды и энергосбережение
•
Очистка сточных вод: проектирование эффективных систем очистки сточных вод для обеспечения соответствия сточных вод стандартам сброса.
•
Управление энергопотреблением: внедрение энергосберегающих технологий и оборудования для сокращения потребления энергии.
•
Рекуперация отходов: классификация и рециркуляция отходов, образующихся в процессе производства.

10. Регламент и сертификация
•
Сертификация безопасности пищевых продуктов: подача заявки и получение сертификатов, связанных с безопасностью пищевых продуктов, таких как HACCP, ISO 22000 и т.д.
•
Экологическая сертификация: подача заявки и получение экологической сертификации, такой как ISO 14001.
•

Обработка разрешений: оформление лицензии на производство продуктов питания, лицензии на канализацию и других соответствующих лицензий.

При оценке вводимых ресурсов и производства оборудования для производства йогурта необходимо учитывать различные факторы, чтобы обеспечить рациональность и экономическую эффективность инвестиций. Ниже приводятся некоторые ключевые моменты и аналитические методы:

1. Первоначальные инвестиции
1.1 Приобретение оборудования
•
Оборудование производственной линии: включает в себя смесители, ферментеры, системы охлаждения, наливные машины, упаковочные машины и так далее.
•
Вспомогательное оборудование: например, конвейерные ленты, моющее оборудование, контрольно - измерительные приборы и т.д.
•
Системы управления: автоматизированные системы управления, такие как PLC и SCADA.
1.2 Расходы на установку и ввод в эксплуатацию
•
Строительные работы: реконструкция заводов, строительство инфраструктуры и т.д.
•
Расходы на установку: установка оборудования, подключение трубопроводов, электрическая проводка и т.д.
•
Расходы на отладку: отладка оборудования, тестирование системной интеграции и так далее.
1.3 Прочие расходы
•
Расходы на обучение: обучение операторов для обеспечения того, чтобы они владели навыками работы с оборудованием.
•
Лицензионные и сертификационные сборы: например, лицензии на производство пищевых продуктов, сертификация ISO и т.д.
•
Расходы на логистику: транспортировка оборудования, закупка сырья и т.д.
2. Эксплуатационные расходы
2.1 Стоимость сырья
•
Молоко: основное сырье, ценовые колебания большие, нужно регулярно закупать.
•
Дополнения: например, сахар, джем, пробиотики и так далее.
•
Упаковочные материалы: например, пластиковые бутылки, картонные коробки и т.д.
2.2 Стоимость энергии
•
Электричество: эксплуатация оборудования, освещение, кондиционирование воздуха и т.д.
•
Вода: Производственная вода, чистая вода и т.д.
•
Природный газ: нагрев, охлаждение и т.д.
2.3 Расходы на рабочую силу
•
Оператор: эксплуатация производственной линии, обслуживающий персонал и так далее.
•
Менеджеры: управление производством, контроль качества и т.д.
•
Продавцы: продвижение рынка, команда продаж и так далее.
2.4 Расходы на техническое обслуживание и ремонт
•
Периодическое обслуживание: обслуживание оборудования, замена поврежденных деталей и т.д.
•
Непредвиденный ремонт: устранение неисправностей оборудования, аварийный ремонт и так далее.
2.5 Прочие эксплуатационные расходы
•
Контроль качества: контроль качества сырья и готовой продукции.
•
Расходы на логистику: перевозка готовой продукции, хранение и т.д.
•
Маркетинговые расходы: рекламные кампании, рекламные кампании и т.д.
3. Мероприятия
3.1 Производственные мощности
•
Ежедневное производство: количество йогурта, которое линия может производить в день.
•
Годовое производство: общее количество йогурта, которое линия может производить в год.
3.2 Доходы от продаж
•
Цена за единицу продукции: цена продажи за единицу продукции.
•
Продажи: Прогнозируемые годовые продажи.
•
Общий доход: цена единицы умножается на объем продаж.
3.3 Доля рынка
•
Целевые рынки: целевые группы клиентов, рыночные зоны и т.д.
•
Конкуренты: основные конкуренты на рынке и их доля на рынке.
•
Влияние бренда: известность и репутация бренда.
4. Анализ рентабельности
4.1 Валовая прибыль
•
Валовая прибыль = валовой доход - стоимость сырья - стоимость энергии - стоимость рабочей силы - расходы на техническое обслуживание и ремонт - прочие эксплуатационные расходы
4.2 Чистая прибыль
•
Чистая прибыль = валовая прибыль - налоги - проценты - амортизация
4.3 Доходность инвестиций (ROI)
•
ROI = (чистая прибыль / первоначальные инвестиции) * 100%
4.4 Срок окупаемости
•
Период окупаемости = первоначальные инвестиции / чистая годовая прибыль
5. Оценка рисков
•
Рыночные риски: изменение рыночного спроса, динамика конкурентов и т.д.
•
Технический риск: неисправность оборудования, модернизация технологий и т.д.
•
Риски цепочки поставок: нестабильные поставки сырья, задержки в логистике и т.д.
•
Политические риски: изменение государственной политики, обновление отраслевых стандартов и т.д.

Выводы
При оценке ввода и выпуска оборудования для производства йогурта необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как первоначальные инвестиции, эксплуатационные расходы, производственные мощности, доходы от продаж, доля рынка, а также проводить подробный финансовый анализ и оценку рисков. Благодаря научным решениям и эффективному управлению можно обеспечить рациональность инвестиций и максимизацию экономических выгод.

При производстве йогурта важными соображениями являются рациональное использование энергии и охрана окружающей среды. Ниже приведены некоторые меры и технологии, направленные на эффективное использование энергии и защиту окружающей среды при производстве йогурта:

1. Управление энергопотреблением
1.1 Повышение энергоэффективности
•
Высокоэффективные двигатели и системы привода: использование высокоэффективных двигателей и систем привода с преобразованием частоты для снижения потребления электроэнергии.
•
Система рекуперации тепла: использование теплообменников для рекуперации отработанного тепла и снижения энергопотребления в процессе нагрева. Например, горячая вода после пастеризации используется для подогрева исходного молока.
•
Оптимизация системы охлаждения: использование эффективных технологий охлаждения и оборудования, таких как испарительное охлаждение и агрегаты холодной воды, снижает потребление энергии в процессе охлаждения.
1.2 Энергетический мониторинг и контроль
•
Интеллектуальные системы управления энергопотреблением: установка интеллектуальных систем управления энергопотреблением, мониторинг и контроль использования энергии в режиме реального времени, выявление и решение проблемы отходов энергии.
•
Автоматизированные системы управления: с помощью систем PLC и SCADA обеспечивается точный контроль производственных процессов и сокращение ненужного потребления энергии.
2. Охрана окружающей среды
2.1 Очистка сточных вод
•
Эффективные системы очистки сточных вод: использование различных технологий, таких как биологическая обработка и физико - химическая обработка, для обеспечения того, чтобы сточные воды соответствовали стандартам сброса. Например, органические сточные воды обрабатываются анаэробными пищеварительными бассейнами и аэробными биофильтрами.
•
Рекуперация водных ресурсов: сокращение потребления воды путем рекуперации и повторного использования части производственной воды с помощью технологий обратного осмоса и ультрафильтрации.
2.2 Обработка твердых отходов
•
Классификация и рециркуляция отходов: классификация твердых отходов, образующихся в процессе производства, и рекуперация повторно используемых материалов, таких как пластмассы, бумага и т.д.
•
Технологии биоразложения: Обработка органических отходов с использованием методов биоразложения, таких как преобразование остатков йогуртного шлака в удобрения или корма.
2.3 Борьба с загрязнением воздуха
•
Системы вентиляции и выхлопа: установка эффективных систем вентиляции и выхлопа для уменьшения запахов и летучих органических веществ, образующихся в процессе производства.
•
Оборудование для очистки воздуха: использование оборудования для очистки воздуха, такого как адсорбция активированного угля и электрический пылеуловитель, для очистки выбрасываемого воздуха.
3. Экологически чистое производство
3.1 Использование возобновляемых источников энергии
•
Солнечная и ветровая энергия: установка солнечных фотоэлектрических панелей и ветрогенераторов, использование возобновляемых источников энергии для получения электроэнергии и сокращение использования ископаемого топлива.
•
Энергия биомассы: использование органических отходов, образующихся в процессе производства, для получения тепловой и электрической энергии с помощью технологий газификации или сжигания биомассы.
3.2 Экологические материалы и упаковка
•
Разлагаемые упаковочные материалы: использование разлагаемых или рециркулируемых упаковочных материалов для сокращения образования пластиковых отходов.
•
Легкая конструкция: оптимизация конструкции упаковки, сокращение использования материалов, снижение выбросов углерода при транспортировке.
4. Система экологического менеджмента
•
Сертификация ISO 14001: создание и внедрение системы экологического менеджмента ISO 14001 для постоянного повышения эффективности охраны окружающей среды.
•
Экологический аудит: Периодический экологический аудит для оценки и улучшения эффективности мер экологического менеджмента.
5. Социальная ответственность
•
Участие общин: активное участие в деятельности по охране окружающей среды на уровне общин, повышение корпоративного имиджа и социальной ответственности.
•
Транспарентность и коммуникация: регулярная публикация экологических отчетов, транспарентное информирование общественности и заинтересованных сторон об экологических показателях и мерах по улучшению работы предприятий.