информация

Описание:

Линия по производству сухого молока представляет собой комплекс машин и оборудования, используемых для получения сухого молока из свежего молока. Процесс обычно включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья: отбор свежего и чистого молока, проведение предварительной обработки и проверки для обеспечения качества сырья.
2. Стандартизация: регулирование содержания жира и белка в молоке в соответствии с производственными стандартами.
3. Предварительный нагрев: предварительный нагрев молока до определенной температуры способствует последующим процессам концентрирования и стерилизации.
4. Концентрирование:испаряют воду из молока в испарителе, повышают содержание сухих веществ и получают концентрированное молоко.
5. Гомогенизация:разбивают жировые шарики в концентрированном молоке на более мелкие частицы с помощью гомогенизатора, чтобы предотвратить расслоение и улучшить вкус.
6. Стерилизация:Нагревают концентрированное молоко до высокой температуры для стерилизации, чтобы обеспечить безопасность продукта.
7. Охлаждение:Стерилизованное концентрированное молоко быстро охлаждают до подходящей температуры, чтобы предотвратить рост бактерий.
8. Распылительная сушка:Охлажденное концентрированное молоко проходит через распылительную сушильную башню, образуя мелкие частицы сухого молока.
9. Охлаждение и просеивание:Сухое молоко после распылительной сушки охлаждают до комнатной температуры и пропускают через сито для удаления крупных частиц и примесей.
10. Смешивание и внесение добавок (по желанию):В зависимости от типа продукта добавляют витамины, минералы, ароматизаторы и т. д.
11. Фасовка и герметизация:Сухое молоко фасуют в банки или пакеты и герметично запечатывают, чтобы обеспечить гигиеничность и срок хранения продукта.
12. Контроль качества:Для обеспечения безопасности и качества готовой продукции проводят органолептические и лабораторные испытания.
13. Хранение и транспортировка:Храните продукт в подходящих условиях, выбирайте соответствующий способ транспортировки и систему холодовой цепи, чтобы исключить воздействие температуры во время перевозки.

Особенности и преимущества:

1. Производительность может составлять от 1 т/сутки до 100 т/сутки.

2. Высокие стандарты проектирования, изготовления и монтажа обеспечивают выпуск продукции первого класса на линии переработки молока.

3. ПЛК управляет всей производственной линией, экономя трудовые ресурсы и облегчая управление производством.

4. Полностью автоматическая CIP-мойка обеспечивает соответствие оборудования всей линии требованиям пищевой санитарной безопасности.

5. Вся линия отличается высокой степенью автоматизации, низкой трудоемкостью, простотой эксплуатации, безопасной работой и низкими эксплуатационными затратами.

6. Вся линия выполнена в санитарном исполнении, легко и тщательно очищается, отличается высоким уровнем гигиены.

Многоступенчатый и многопроцессный пленочный испаритель с падающей пленкой (концентратор)

Характеристики продукта:
Он отличается длинной пленочной трубой, многократной рециркуляцией, высокой производительностью, меньшим числом очисток, низким энергопотреблением, длительным непрерывным временем работы, малым термическим повреждением продукта и минимальным влиянием на цвет, вкус и питательные компоненты.

Эту серию испарителей можно подобрать с производительностью по испарению от 1200 кг/ч до 20000 кг/ч в зависимости от производственных потребностей; в зависимости от числа ступеней и схемы процесса оборудование может быть выбрано в исполнении с двойным эффектом и двойным проходом, с двойным эффектом и трехпроцессной схемой, с тройным эффектом и семипроцессной схемой, а также с четырехкратным эффектом и девятипроцессной схемой; в качестве опции доступны пастеризация, сверхпастеризация, паровая стерилизация в бане и стерилизация чистым паром с прямым впрыском (DSI).

Распылительная сушильная башня с верхним отводом воздуха под давлением

Характеристики продукта:
Верхний ввод воздуха, верхний отвод воздуха, широкая башня, способная обеспечивать первичную коалесценцию капель и вторичную коалесценцию мелкого порошка, а также оснащенная встроенным псевдоожиженным слоем и вибрационным псевдоожиженным слоем; трехступенчатая система распылительной сушки с функциями дополнительной сушки и охлаждения при высоких и низких температурах. В международной отрасли также называется башней низкотемпературной сушки.

Принцип работы:
Горячий воздух через направляющий распределитель горячего воздуха быстро сходится с распыленными каплями под защитой кольцевой воздушной завесы, благодаря чему капли испаряются за 0,4 секунды. Давление горячего воздуха быстро переносит высушенный порошок во встроенный псевдоожиженный слой в нижней части. Теплый воздух, подаваемый во встроенный псевдоожиженный слой, выполняет вторичную дополнительную сушку продукта, после чего продукт поступает в трехступенчатый вибрационный псевдоожиженный слой для третьей низкотемпературной дополнительной сушки и охлаждается до температуры упаковки для временной фасовки. Мелкий порошок, улавливаемый пылеуловителем, также может подвергаться вторичной агломерации и гранулированию через встроенный псевдоожиженный слой в верхней или нижней части башни, что повышает мгновенную растворимость продукта.

Основное оборудование линии производства сухого молока

Линия производства сухого молока включает несколько ключевых единиц оборудования, каждая из которых играет важную роль в производственном процессе. Ниже приведено подробное описание основного оборудования и его функций:

1. Система приема и хранения сырья

• Бак для сырья: используется для приема и хранения свежего молока, чтобы обеспечить свежесть и качество сырья.

• Фильтр: используется для удаления примесей и посторонних включений из молока.

2. Система предварительной обработки

• Оборудование для нормализации: путем регулирования содержания жира и белка в молоке для соответствия производственным стандартам.

• Преднагреватель: предварительный нагрев молока до определенной температуры помогает последующим процессам сгущения и стерилизации.

3. Система концентрирования

• Выпарной аппарат: испаряет воду из молока с помощью технологии выпаривания, повышает содержание сухих веществ и образует сгущенное молоко. К распространенным выпарным аппаратам относятся однокорпусные, многокорпусные и мембранные выпарные установки.

4. Система стерилизации

• Оборудование UHT: нагревает сгущенное молоко до высокой температуры и проводит мгновенную стерилизацию, обеспечивая безопасность продукта.

5. Система охлаждения
• Охладитель: быстро охлаждает стерилизованное сгущенное молоко до подходящей температуры, предотвращая рост бактерий.

6. Система распылительной сушки
• Распылительная сушильная башня: пропускает охлажденное сгущенное молоко через распылительную сушильную башню, формируя мелкие частицы сухого молока. Распылительная сушильная башня — ключевое оборудование для производства сухого молока, напрямую влияющее на качество и выход продукции.
• Теплогенератор: обеспечивает горячий воздух, необходимый для распылительной сушки.
• Циклонный сепаратор: используется для отделения частиц сухого молока после распылительной сушки от воздуха и их улавливания.

7. Система охлаждения и просеивания
• Охлаждающее устройство: охлаждает сухое молоко после распылительной сушки до комнатной температуры.
• Вибросито: используется для просеивания сухого молока, удаления крупных частиц и примесей, а также обеспечения качества продукции.

8. Система смешивания и ароматизации
• Смеситель: в зависимости от типа продукта добавляет витамины, минералы, ароматизаторы и т. д. для равномерного смешивания.

9. Система фасовки и упаковки
• Фасовочная машина: фасует смешанное сухое молоко в жестяные банки или пакеты.
• Упаковочная машина: запечатывает заполненную тару, обеспечивая гигиеничность и срок хранения продукта.
• Упаковочная машина: упаковывает фасованное сухое молоко для удобства транспортировки и продажи.

10. Система контроля качества
• Лабораторное оборудование: используется для проверки качества сырья, промежуточной продукции и готовой продукции, чтобы обеспечить безопасность и качество изделий. Включает микробиологические детекторы, химические анализаторы и т. д.
• Металлодетектор: используется для выявления металлических примесей в сухом молоке, обеспечивая безопасность продукции.

11. Система хранения и транспортировки
• Склад готовой продукции: используется для хранения готовой продукции и обеспечения подходящих условий хранения.
• Транспортные средства: используются для доставки продукции в различные точки продаж; подбираются подходящие способы перевозки и системы холодовой цепи, чтобы продукция не подвергалась воздействию температуры во время транспортировки.

Сырье и продукция линии по производству сухого молока

1. Сырье

Для производства сухого молока в основном требуются молочные продукты и другие вспомогательные сырьевые компоненты. Ниже приведен подробный перечень сырья:
• Свежемолоко: основное сырье; отбирается свежее, не загрязненное молоко, которое проходит предварительную обработку и контроль для обеспечения качества сырья.
• Обезжиренное молоко: используется для производства обезжиренного сухого молока; жир отделяется от молока с помощью центрифуги.
• Цельное молоко: используется для производства цельного сухого молока, сохраняя все жировые компоненты молока.
• Вода: используется для мойки оборудования и разбавления молока; вода должна быть чистой и не загрязненной.
• Лактоза: используется для регулирования сладости и вкуса сухого молока.
• Эмульгаторы: например, моноглицериды и лецитин; используются для улучшения растворимости и стабильности сухого молока.
• Стабилизаторы: например, каррагинан и ксантановая камедь; используются для улучшения стабильности и вкуса сухого молока.
• Витамины и минералы: например, витамины A и D, кальций и железо; используются для повышения пищевой ценности сухого молока.
• Ароматизаторы: например, ванильный и кокосовый ароматизаторы; используются для улучшения вкуса сухого молока.
• Консерванты: например, сорбат калия; используются для продления срока хранения сухого молока.
• Ферментные препараты: например, лактаза, используемая для расщепления лактозы, подходит для людей с непереносимостью лактозы.

2. Продукция

Линия по производству сухого молока может выпускать различные виды продукции из сухого молока. Ниже приведены некоторые распространенные типы продукции:
• Сухое цельное молоко: сохраняет весь молочный жир, имеет насыщенный вкус и подходит для разведения, а также для выпечки и приготовления пищи.
• Сухое обезжиренное молоко: жир отделяется от молока с помощью центрифуги, содержание жира низкое, подходит для людей, которым необходимо контролировать потребление жиров.
• Сухое молоко с пониженной жирностью: содержание жира находится между сухим цельным и обезжиренным молоком, подходит для людей, которым важно сбалансировать потребление жиров.
• Сухая молочная смесь для детского питания: разработана для младенцев и детей младшего возраста разных возрастов, с добавлением необходимых витаминов, минералов и других питательных веществ для удовлетворения особых потребностей в питании.
• Специализированная лечебная молочная смесь: используется для лечения или вспомогательного лечения определенных заболеваний, таких как диабет, заболевания почек и т. д., с добавлением специфических питательных веществ.
• Органическое сухое молоко: производится с использованием органического молока и органических вспомогательных ингредиентов в соответствии со стандартами органического земледелия, без химических пестицидов и гормонов.
• Обогащенное сухое молоко: с добавлением витаминов и минералов, таких как витамин A, D и кальций, для повышения питательной ценности сухого молока; подходит для восполнения рациона.

Процесс индивидуальной настройки линии по производству сухого молока включает несколько ключевых этапов, чтобы конечный продукт соответствовал конкретным требованиям и стандартам качества.Ниже приведено подробное описание процесса индивидуальной настройки:

2. Проектирование компоновки производственной линии. После сбора требований инженеры разрабатывают компоновку производственной линии.Эта компоновка будет включать все необходимые компоненты, такие как емкости для приема сырого молока, машины предварительного нагрева, гомогенизаторы, выпарные установки, распылительные сушилки, системы охлаждения и упаковочные узлы.Проект должен максимально эффективно использовать пространство, обеспечивая при этом рациональный рабочий процесс и соблюдение санитарных норм.

3. Подбор оборудования. На основе разработанной компоновки и конкретных требований к продукту подбирается соответствующее оборудование.Это включает:

4. Индивидуальная адаптация оборудования. Каждый вид оборудования может требовать настройки с учётом таких факторов, как:

5. Монтаж и пусконаладка. После подбора и адаптации оборудования начинается монтаж на объекте заказчика.Этот этап включает:

6. Обучение персонала. После завершения монтажа для операторов проводятся обучающие занятия.Это обучение охватывает:

7. Внедрение контроля качества. На всей производственной линии создаётся надёжная система контроля качества.Это включает:

8. Окончательные испытания и корректировка. Перед началом полномасштабного производства проводятся финальные испытания, чтобы убедиться, что всё работает плавно в реальных условиях.По результатам, полученным в ходе этих испытаний, могут быть внесены корректировки.

9. Дальнейшая поддержка и обслуживание. После пусконаладки предоставляется дальнейшая поддержка, включая регулярные проверки обслуживания, помощь в устранении неисправностей и дополнительные корректировки с учётом меняющихся потребностей клиента или требований рынка.