информация

Линия по переработке томатов представляет собой комплекс машин и оборудования, используемых для переработки томатов в различные продукты, такие как томатная паста, томатный соус, нарезанные кубиками томаты или кетчуп. Производственная линия обычно состоит из нескольких этапов, включая мойку, сортировку, измельчение, варку и упаковку.

Мойка:Сначала томаты моют для удаления грязи и примесей. Это можно сделать с помощью водяных струй или путем погружения томатов в водяную баню.

Сортировка:Затем вымытые томаты сортируются по размеру и качеству. Обычно это делается с помощью конвейерных лент и датчиков, которые обнаруживают любые дефекты или посторонние предметы.

Измельчение:Отсортированные томаты измельчаются на мелкие кусочки. Обычно это делается с помощью машины, называемой дробилкой или протирочной машиной, которая измельчает томаты и отделяет кожицу и семена от мякоти.

Варка:Затем томатную пульпу варят для удаления лишней воды и усиления вкуса. Обычно это происходит в больших котлах с паровой рубашкой или в варочных аппаратах непрерывного действия. Процесс варки также может включать добавление другихингредиентов, таких как сахар, соль или специи, для создания различных продуктов.

Процеживание:После варки томатную пульпу можно процедить для удаления оставшихся твердых частиц или примесей. Это можно сделать с помощью центробежного фильтра или сита.

Концентрирование:В некоторых случаях томатную пульпу можно дополнительно концентрировать для увеличения густоты и насыщенности вкуса. Обычно это делается с помощью вакуум-выпарных или роторных испарителей, которые удаляют воду из пульпы путем испарения.

Упаковка:Заключительным этапом линии по переработке томатов является упаковка. Готовые томатные продукты обычно разливаются в банки, бутылки или пакеты. Для этой цели часто используются автоматические разливочные машины.

Этикетирование и укупорка:После наполнения на контейнеры наклеиваются этикетки с информацией о продукте, такой как название бренда, срок годности и пищевая ценность. Затем они запечатываются для обеспечения безопасности и свежести продукта.

Контроль качества:На протяжении всей производственной линии внедряются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие переработанных томатных продуктов установленным стандартам. Это может включать регулярное тестирование таких параметров, как кислотность, вязкость, цвет и вкус.

Хранение и дистрибуция:Упакованные томатные продукты затем хранятся на складах или в холодильных камерах перед распределением розничным торговцам или клиентам.

В целом, линия по переработке томатов предназначена для эффективной переработки и превращения свежих томатов в различные продукты с добавленной стоимостью для потребления.

Линии упаковки могут быть предложены в зависимости от требований, например, для продукции в стеклянных бутылках, жестяных банках, бочках и т. д. Процесс производства включает в себя самые современные технологии вакуумного выпаривания с использованием испарителей с принудительной циркуляцией или испарителей со скребковой поверхностью. Выпарные установки универсальны и могут концентрировать также другие соки.

Особенности и преимущества
Наш ассортимент технологически продвинутых решений для переработки томатов разработан для минимизации времени простоя и максимизации операционной эффективности при соблюдении высочайших стандартов безопасности и улучшении качества конечной продукции.

Мы стремимся предоставлять целевые решения, оптимизируя функции вашей производственной линии и гарантируя, что ваши продукты и процессы превзойдут конкурентов. Наша обширная коллекция оборудования для переработки томатов обеспечивает:

Высококачественное приготовление сока- Передовой метод ферментативной обработки Beyond позволяет получать томатный сок, соответствующий самым высоким стандартам качества и вкуса.
Современное производство пасты- Наш современный испаритель спроектирован для последовательного улучшения качества пасты за счет сокращения времени выдержки, поддержания низкой температуры, улучшения скорости циркуляции и снижения потребления воды и пара.
Превосходная стерилизация пасты - стерильный охладитель Beyond спроектирован в соответствии со строгими техническими стандартами. Это обеспечивает лучший цвет, более высокую стабильность концентрации, низкое энергопотребление, минимальное техническое обслуживание, увеличенное время работы, а также высокую гибкость и возможности индивидуальной настройки.
Эффективное испарение - все испарители Beyond разработаны для производства кетчупа высочайшего качества на рынке с сохранением органолептических характеристик свежих фруктов; многокорпусная конструкция также позволяет экономить энергию и снижать эксплуатационные расходы.
Самая передовая технология очистки фруктового сока - наша турбинная соковыжималка с регулируемой скоростью профессионально отделяет кожицу и семена томатов от мякоти для экстракции и очистки сока; соковыжималка позволяет регулировать уровень выхода сока в процессе работы.
Современная машина асептического розлива - различные одноhead и двухhead разливочные машины Beyond позволяют осуществлять розлив в различные типы асептических пакетов.
Настраиваемая и интуитивно понятная система управления - наша система управления предлагает самую передовую на рынке сеть поддержки и сенсорный интерфейс на основе рецептур; система позволяет оператору удаленно управлять устройствами и получать доступ к поддержке Beyond напрямую со смарт-устройств.
Профессиональная послепродажная техническая поддержка - в дополнение к разрабатываемому нами первоклассному оборудованию, мы также предоставляем комплексную послепродажную поддержку, включая техническое обслуживание и поставку запасных частей.

Превосходная переработка и отличное качество продукции
Наш ассортимент оборудования для переработки томатов разработан для обеспечения максимальной эффективности, выхода продукции и удобства при минимизации ненужных затрат энергии, времени и средств. Наши решения достигают этих целей без ущерба для качества конечного продукта. Сок, джем или пюре, произведенные с использованием наших технологий и оборудования, будут соответствовать самым высоким стандартам внешнего вида, вкуса и свежести.

Основное оборудование линии производства томатной пасты. Для обеспечения эффективности, гигиены и высокого качества продукции при производстве томатной пасты требуется ряд профессионального оборудования. Ниже приведены основные агрегаты и их функции в составе линии:

1. Оборудование для предварительной обработки сырья

• Моечная машина

• Назначение: удаление грязи, примесей и остатков пестицидов с поверхности свежих томатов.

• Особенности: использование нескольких методов очистки, таких как барботирование и распыление, для обеспечения тщательной мойки.

• Сортировочная машина

• Назначение: автоматическая сортировка томатов по таким стандартам, как размер, цвет и форма, а также удаление некондиционных плодов.

• Особенности: оснащена передовой системой распознавания изображений, позволяющей проводить сортировку быстро и точно.

• Дробилка

• Назначение: измельчение томатов на мелкие кусочки для последующей переработки.

• Особенности: изготовлена из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения; острые ножи и высокая эффективность измельчения.

2. Оборудование для бланширования и очистки от кожицы

• Бланширователь

• Назначение: Размягчение кожицы и инактивация ферментов в мякоти путем кратковременной обработки высокотемпературным паром или горячей водой.

• Особенности: Регулируемая температура и время для обеспечения оптимального эффекта обработки.
• Машина для очистки от кожухи
• Назначение: Удаление кожицы механическим или химическим способом для повышения чистоты продукта.
• Особенности: Высокая эффективность, экологичность, подходит для крупносерийного производства.
3. Оборудование для протирки и концентрирования
• Протирочная машина
• Назначение: Дальнейшее измельчение очищенных томатов в однородную пульпу.
• Особенности: Двухшнековая конструкция экструзии обеспечивает высокий выход пульпы и отсутствие крупных частиц.
• Испаритель
• Назначение: Удаление излишков воды путем выпаривания для достижения необходимой концентрации сухих веществ в томатной массе (обычно 24%-30%) для получения густой томатной пасты.
• Особенности: Многокорпусная технология выпаривания, энергосбережение и высокая эффективность, снижение энергопотребления.
4. Гомогенизирующее оборудование
• Гомогенизатор
• Назначение: Придание частицам томатной пасты более тонкой, однородной текстуры и нежного вкуса.
• Особенности: Технология гомогенизации под высоким давлением для обеспечения стабильного качества продукта.
5. Оборудование для стерилизации и упаковки
• Стерилизатор
• Назначение: Использование технологии кратковременной высокотемпературной стерилизации (HTST) или ультрапастеризации (UHT) для обеспечения безопасности и гигиены продукта.
• Особенности: Высокая степень автоматизации, надежный эффект стерилизации и соответствие стандартам пищевой безопасности.
• Разливочная машина
• Назначение: Дозированный розлив стерилизованного кетчупа в контейнеры.
• Особенности: Высокая точность, скорость и адаптивность к различным формам упаковки (банки, пакеты, коробки).
• Укупорочная/Закаточная машина
• Назначение: Герметизация наполненных контейнеров для обеспечения сохранности продукции при хранении и транспортировке.
• Особенности: Автоматизированная работа, прочная герметизация и отличная защита от протечек.
6. Вспомогательное оборудование
• Конвейерная лента
• Назначение: Используется для перемещения материалов между различными этапами процесса.
• Особенности: Простая конструкция, плавная работа, легкость в очистке и обслуживании.
• Резервуары для хранения
• Назначение: Хранение полуфабрикатов или готовой томатной пасты для удобства смешивания и подачи.
• Особенности: Изготовлены из пищевых материалов, устойчивы к коррозии, обладают большой емкостью.
• Система охлаждения
• Назначение: Охлаждение переработанной томатной пасты для предотвращения влияния высоких температур на качество.
• Особенности: Водяное или воздушное охлаждение, высокая эффективность охлаждения, низкое энергопотребление.
7. Оборудование для контроля качества и тестирования
• Приборы для онлайн-тестирования
• Назначение: Мониторинг различных параметров производственного процесса в режиме реального времени (таких как температура, влажность, значение pH, содержание сухих веществ и т. д.).
• Особенности: Точные данные, быстрый отклик и обеспечение стабильного качества продукции.
• Лабораторное испытательное оборудование
• Назначение: Контроль качества готовой продукции, включая микробиологические тесты, анализ физико-химических показателей и т. д.
• Особенности: Оснащение передовыми контрольно-измерительными приборами для обеспечения безопасности и соответствия продукции стандартам.

Сырье и готовая продукция линии по производству томатной пасты

I. Основное сырье

1. Свежие томаты

• Выбор сорта: Для переработки обычно выбирают сорта томатов с высоким содержанием сухих веществ, ярким цветом и насыщенным вкусом, такие как Сан-Марцано, Рома и др.

• Требования к качеству: Плоды должны быть умеренно зрелыми, без вредителей и механических повреждений, с соответствующим содержанием влаги и оптимальным соотношением сахара и кислоты для обеспечения качества конечного продукта.

2. Вода

• Применение: Используется для мойки томатов и балансировки воды, необходимой в процессе концентрирования.

• Требования к качеству: Должна соответствовать стандартам питьевой воды; вода должна быть чистой, без запаха и вредных веществ.

3. Пищевые добавки (добавляются по необходимости)

• Консерванты: например, сорбат калия и др., используемые для продления срока годности продукта.

• Приправы: например, соль, специи и т. д., для корректировки вкуса в соответствии с конкретной рецептурой.

• Антиоксиданты: например, витамин С и др., для предотвращения окисления и обесцвечивания продукта, сохранения его цвета и вкуса.

2. Конечный продукт — томатная паста
• Внешний вид: от темно-красного до красно-коричневого цвета, высокая вязкость, однородная текстура, без выраженной зернистости.
• Вкус: насыщенный томатный вкус, умеренная сладость и кислинка, натуральный приятный аромат.
• Пищевая ценность:
• Витамин С: мощный антиоксидант, способствует укреплению иммунитета.
• Ликопин: сильный антиоксидант, полезен для здоровья сердечно-сосудистой системы.
• Минералы: такие как калий, магний и др., для поддержания электролитного баланса в организме.
• Пищевые волокна: способствуют здоровью пищеварительной системы.

Ключевые этапы производства томатного сока
Предварительная обработка свежих томатов
Система включает мойку и сортировку свежих томатов, измельчение их на кусочки размером 3–5 мм и последующий подогрев в трубчатом подогревателе. Этапы отбора и мойки имеют большое значение для качества и стабильности конечного томатного сока. Процессы подогрева и измельчения являются важными этапами, влияющими на однородность томатного сока и выход сока. Существует два способа измельчения: hot break и cold break. При холодном способе из-за низкой температуры эндогенные ферменты (в основном пектиновые ферменты) не полностью инактивируются. Пектин ферментативно гидролизуется до коротких цепочек, вязкость снижается, но вкус и цвет хорошие. При горячем способе ферменты полностью инактивируются, пектин разрушается меньше, вязкость хорошая, но вкус и цвет хуже.

Отжим и получение томатного сока
После нагревания отжимают измельчённую фруктовую мякоть, одновременно удаляя кожицу и семена, а также регулируют размер частиц мякоти. Обычно для этого используют шнековую соковыжималку или бильную машину. Шнековая соковыжималка сжимает измельчённую мякоть между шнеком и ситом для извлечения сока, а бильная машина извлекает сок ударным способом; диаметр отверстий сита составляет около 0,4 мм. Степень выхода сока у хороших сортов томатов составляет 75–80%.

Смешивание и приправление томатного сока
В качестве приправы к томатному соку можно добавлять винный уксус, поваренную соль, сахар, лимонный сок и т. д.

Деаэрация, гомогенизация и стерилизация томатного сока
В процессе измельчения и смешивания томатов в смесь неизбежно попадает воздух, поэтому после отжима и смешивания томатный сок необходимо деаэрировать. Одновременно, чтобы сделать частицы мякоти более однородными и повысить консистенцию, можно использовать гомогенизатор, который придаёт томатам более гладкую текстуру за счёт гомогенизации. Томатный сок содержит мякоть, поэтому является относительно вязкой жидкостью. Следовательно, перед розливом его необходимо стерилизовать. Обычно применяется процесс HTST-стерилизации (90–95 °C в течение 40–60 с). Стерилизованный томатный сок имеет оранжево-красный цвет, содержание сахара — 4,3 %, значение pH — 4,4.

Розлив и герметизация томатного сока
Для томатного сока используют металлические банки, стеклянные бутылки или бутылки из ПЭТ. Предварительно стерилизованный томатный сок разливают в чистую тару. Чтобы предотвратить окисление, стерилизованный томатный сок необходимо быстро охладить до 85–89 °C и немедленно разлить в тару. Этот способ розлива называется горячим розливом. После наполнения тару следует сразу же герметично укупорить.

Вторичная пастеризация и упаковка томатного сока
После завершения розлива, в целях безопасности, томатный сок необходимо подвергнуть двукратной стерилизации: наполненную тару транспортируют в туннель пастеризации или автоклав для вторичной стерилизации. Режим стерилизации составляет 90–95 °C в течение 15–20 минут. Затем охлаждающей водой быстро снижают температуру томатного сока до ниже 35 °C для последующей упаковки.

Инновационное оборудование помогает повысить качество конечной продукции и эффективность работы, сократить время простоя и снизить капитальные вложения, обеспечивая более высокую прибыль.

Независимо от того, производите ли вы томатный сок, нарезанные томаты, кетчуп или томатное пюре, наши передовые решения для переработки томатов способны удовлетворить самые сложные требования современного производства. Имея более чем 50-летний опыт создания систем высочайшего качества на рынке, мы продолжаем внедрять инновации и расширять границы отрасли, чтобы наши клиенты могли выпускать первоклассную конечную продукцию, экономить время и исключать ненужные расходы.

Разработка линии по производству томатного соуса — сложный многоэтапный процесс, включающий несколько стадий, таких как подготовка сырья, переработка и упаковка. Ниже приведено подробное индивидуальное решение, которое поможет вам спланировать и реализовать этот проект:

1. Анализ требований
•
Цель продукта: определите, какой тип томатного соуса вы хотите производить (например, обычный томатный соус, томатный соус с пониженным содержанием соли, органический томатный соус и т. д.).
•
Масштаб производства: определите суточную или часовую производительность.
•
Стандарты качества: уточните стандарты качества продукта, включая вкус, цвет, питательную ценность и т. д.
•
Позиционирование на рынке: определите целевой рынок и группу потребителей продукта.

2. Проектирование технологического процесса
Подготовка сырья
•
Приём сырья: организуйте участок приёма сырья, чтобы обеспечить свежесть и гигиеничность сырья.
•
Мойка: используйте моечную машину для удаления грязи и примесей с поверхности сырья.
•
Очистка от кожуры: используйте машину для снятия кожуры томатов.
•
Удаление семян: используйте машину для удаления семян томатов.
•
Резка: нарежьте очищенные от кожуры и семян томаты на мелкие кусочки для последующей переработки.
Механическая обработка
•
Предварительный нагрев: используйте подогреватель для нагрева нарезанных томатов, чтобы их было легче перерабатывать.
•
Измельчение: используйте бильную машину, чтобы превратить нагретые томаты в мякоть.
•
Выпаривание: используйте выпарной аппарат для концентрирования суспензии до требуемой консистенции, образуя томатный соус.
•
Стерилизация: используйте стерилизационное оборудование для высокотемпературной стерилизации концентрированного томатного соуса, чтобы обеспечить безопасность пищевого продукта.
•
Охлаждение: охладите стерилизованный томатный соус до подходящей температуры.
Упаковка
•
Розлив: используйте фасовочную машину для розлива томатного соуса в бутылки или пакеты.
•
Укупорка: используйте укупорочную машину для герметичного закрытия упаковки.
•
Маркировка: используйте этикетировочную машину для нанесения этикеток на упаковку с информацией о продукте.
•
Упаковка в короба: упакуйте фасованный томатный соус в коробки и подготовьте к отгрузке.

3. Выбор оборудования
•
Участок приёма сырья: конвейерная лента, накопительный бункер.
•
Моечная машина: пузырьковая или распылительная моечная машина.
•
Машина для очистки от кожуры: высокоэффективная машина для снятия кожуры.
•
Машина для удаления семян: высокоэффективная машина для удаления семян.
•
Измельчитель: многофункциональный измельчитель.
•
Подогреватель: паровой или водяной подогреватель.
•
Протирочная машина: высокоэффективная протирочная машина.
•
Испаритель: вакуум-выпарная установка или пленочный испаритель.
•
Стерилизационное оборудование: автоклав высокого давления или линия непрерывной стерилизации.
•
Охлаждающее оборудование: пластинчатый теплообменник или градирня.
•
Разливочная машина: автоматическая машина для розлива.
•
Укупорочная машина: роторная укупорочная машина или машина для термосварки.
•
Этикетировочная машина: автоматическая этикетировочная машина.
•
Упаковочная машина: автоматическая упаковочная машина.

4. Техническая консультация и оценка
•
Оценка затрат: оценка стоимости оборудования, включая затраты на закупку, монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание.
•
Техническая оценка: оценка технических характеристик оборудования на соответствие производственным требованиям и стандартам качества.

5. Подтверждение схемы
•
Техническое согласование: проведение детальных технических переговоров с поставщиками для подтверждения конкретной конфигурации и технических деталей оборудования.
•
Заключение контракта: подписание договора с поставщиком для уточнения прав и обязанностей обеих сторон.

6. Производство и изготовление
•
Подготовка производства: поставщик готовится к производству на основе утвержденного плана, включая закупку сырья, обработку компонентов и т. д.
•
Сборка и отладка: после сборки оборудования проводится предварительная отладка для обеспечения нормальной работы каждого компонента.

7. Монтаж и наладка
•
Монтаж на объекте: транспортировка оборудования на ваш завод для проведения монтажных работ на месте.
•
Пусконаладочные работы: отладка всей производственной системы для обеспечения бесперебойной работы каждого звена.
•
Испытание производительности: проведение тестов для подтверждения достижения оборудованием ожидаемой эффективности производства и качества продукции.

8. Обучение и приемка
•
Обучение персонала: поставщик проводит обучение ваших операторов для обеспечения квалифицированной эксплуатации оборудования.
•
Приемка оборудования: проведение комплексной приемки оборудования на соответствие техническим требованиям и показателям производительности, указанным в контракте.

9. Послепродажное обслуживание
•
Техническая поддержка: поставщики предоставляют необходимую техническую поддержку для решения проблем, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.
•
Техническое обслуживание и уход: регулярное обслуживание оборудования для продления срока его службы.

На что обратить внимание
•
Соответствие нормативным требованиям: обеспечение соответствия конструкции и производства оборудования местным нормам и стандартам пищевой безопасности.
•
Защита окружающей среды: учет экологических характеристик оборудования и сокращение выбросов сточных вод и отработанных газов.
•
Меры безопасности: обеспечение безопасности оборудования и предотвращение несчастных случаев во время эксплуатации.

Надеемся, что вышеизложенный план поможет вам успешно спроектировать эффективную линию по производству томатной пасты.