информация

Линия переработки цитрусовых/лимонов/апельсинов — это система, специально разработанная для эффективной переработки и превращения цитрусовых, таких как лимоны и апельсины, в различные продукты, включая сок, пюре, концентрат и эфирные масла.

Обычно линия переработки состоит из нескольких этапов, включая сортировку и калибровку, мойку, сушку, отжим сока, пастеризацию и упаковку. Каждый этап играет важную роль в обеспечении качества, безопасности и срока хранения конечной цитрусовой продукции.

Сортировка и калибровка:Цитрусовые сортируются по размеру, цвету и качеству. Это помогает обеспечить дальнейшую переработку только высококачественных плодов.

Мойка:Плоды тщательно моются для удаления грязи, мусора и нежелательных примесей.

Сушка:После мойки плоды сушат для удаления лишней влаги, что помогает продлить срок хранения переработанной продукции.

Отжим сока:Затем плоды выжимают или прессуют для извлечения сока. Это можно делать вручную или с помощью автоматизированных машин.

Пастеризация:Полученный сок пастеризуют для уничтожения вредных микроорганизмов, ферментов и патогенов, которые могут в нем присутствовать. Пастеризация также помогает увеличить срок хранения сока.

Упаковка:Переработанный сок фасуют в бутылки, картонные упаковки или другие контейнеры. Это может включать наполнение, маркировку и герметичную укупорку тары для обеспечения сохранности продукта.

Помимо этих основных стадий, линия переработки цитрусовых может также включать дополнительные процессы в зависимости от требуемых конечных продуктов. К ним могут относиться такие этапы, как извлечение мякоти, концентрирование, замораживание и производство эфирных масел.

В целом линия переработки цитрусовых/лимонов/апельсинов предназначена для эффективного превращения сырого цитрусового сырья в высококачественную, безопасную и товарную продукцию, отвечающую потребностям потребителей.

Производительность линии переработки цитрусовых составляет от 10 до 500 тонн в сутки. В качестве конечной продукции могут быть получены NFC-сок, сок FCOJ, мякоть, эфирное масло из кожуры и корм для животных. Всё оборудование линии переработки цитрусовых пригодно для CIP-мойки и изготовлено из пищевой нержавеющей стали SUS304; это гигиеническое преимущество обеспечивает выпуск продукции оптимального качества.

Конфигурационные особенности линии переработки цитрусовых фруктов:

1. Широкий диапазон сырья: данная производственная линия подходит для всех видов цитрусовых с одинаковыми характеристиками, таких как апельсин, лимон, юцзу (Huyou), грейпфрут и т. д.;
2. Конфигурация производственной линии гибкая: в зависимости от требований заказчика к конечной продукции можно гибко подбирать различное функциональное оборудование, например оборудование для удаления горечи, декислотирования, подготовки эфирного масла и концентрирования;
3. В зависимости от объёма инвестиций и позиционирования продукта заказчики могут комплектовать линию в обычном, среднем или премиальном исполнении по своему усмотрению;
4. Готовая продукция отличается чистым вкусом, ярким цветом и высоким выходом;
5. Вся линия отличается высокой степенью автоматизации, низкой трудоёмкостью, простотой эксплуатации, надёжной работой и низкими эксплуатационными затратами;
6. Вся производственная линия выполнена по санитарным требованиям, обеспечивает тщательную очистку и высокий уровень гигиены.

Технические параметры линии переработки цитрусовых фруктов:
Сырьё: свежие апельсины, апельсин, лимон, Huyou, грейпфрут
Готовая продукция: свежий NFC-сок, концентрированный сок, эфирное масло, мякоть (апельсиновая мякоть и т. д.), косточки
Производительность: 20 т/сут. - 2000 т/сут.
Выход сока: ≥ 90%
Содержание сухих веществ: 7–12 °Brix
Упаковка: асептический пакет / стеклянная бутылка / ПЭТ-бутылка / крышеобразный пакет / Tetra Pak

Машина для извлечения цитрусового масла

Машина для извлечения цитрусового масла специально разработана для измельчения и извлечения масла из кожуры цитрусовых. Машина изготовлена из материала SUS304 и отличается высоким выходом масла; производительность экстрактора цитрусового масла составляет от 2 до 10 тонн.

Машина для извлечения цитрусового сока

Для цитрусовых фруктов существуют два типа сокоэкстракторов:
Первый — это сокоэкстрактор цитрусовых прессового типа (также называемый экстрактором с чашками для цельных плодов), специально разработанный для извлечения цитрусового сока; экстрактор имеет
три–пять каналов, которые могут сортировать цитрусовые по размеру, а затем через канал подавать плоды в чашки экстрактора; он может отделять сок,
масло, кожуру и семена, а производительность может достигать 500 цитрусов в час. Сокоэкстрактор подходит для цитрусовых, мандаринов, клементинов, лаймов Key lime, персидских лаймов и
извлечения сока из лимонов.

Второй экстрактор — это роликовый сокоэкстрактор для разрезания пополам; он состоит из двух валков и одного острого ножа между ними. Когда свежие цитрусовые
подаются в бункер, нож разрезает плоды пополам, после чего подаёт их к двум валкам; по мере вращения прижимного валка зазор
между прижимным валком и сеткой из нержавеющей стали становится всё меньше и меньше. Под действием сжимающего усилия получается цитрусовый сок. Роликовый
экстрактор половинок подходит для извлечения лаймов, лимонов и цитрусовых диаметром до 50–60 мм. При использовании этого экстрактора нельзя отделить масло и семена, но производительность
выше, чем у чашечных экстракторов.

Система извлечения масла из кожуры цитрусовых

Система извлечения цитрусового масла требует двухэтапного разделения: первый сепаратор в основном предназначен для концентрирования масла, а второй сепаратор-тарелчатая центрифуга — для очистки масла.
На первом этапе из эмульсии удаляется большая часть воды и нерастворимых твёрдых частиц. На этом этапе может использоваться более одной центрифуги для удаления осадка в зависимости от объёма переработки.
Получаемая этой центрифугой богатая маслом эмульсия (сливки) должна содержать от 65% до 85% масла (для лучших результатов желательно более 75%). Эта богатая маслом эмульсия становится сырьём для полировочной центрифуги второго этапа. На втором этапе полировочная центрифуга удаляет оставшуюся воду и часть мутных частиц. Масло, выходящее на этом этапе, представляет собой тонкое эфирное масло, готовое к хранению.

Рафинирующая и финишная машина для цитрусового сока
Для получения чистого цитрусового сока мы используем скребковый рафинирующий/финишный аппарат. Благодаря принципу сочетания дробления и быстрого центрифугирования сок и выжимки быстро разделяются, а семена эффективно удаляются. Поскольку машина работает в полностью закрытом состоянии, она эффективно снижает окисление цитрусового сока.

Центрифужный сепаратор для цитрусового сока
После разделения на скребковом финишере содержание мякоти в соке составляет около 8–12%. Если требуется получить цитрусовый сок с более низким содержанием мякоти, можно использовать двухфазный тарелчатый центрифужный сепаратор со скоростью вращения 4000–8000 об/мин. После центрифугирования содержание мякоти в цитрусовом соке можно снизить до 1–3%.

Система концентрирования цитрусового сока
Продукт, полученный в процессе удаления воды из цитрусового сока с использованием тепла в условиях вакуума. Обычно цитрусовый концентрат доводят до 65 °Brix; его содержание растворимых сухих веществ эквивалентно 7 объёмам цитрусового сока с показателем 11,8 °Brix.

Цитрусовый сок переходит с одной стадии на другую без рециркуляции и очень быстро охлаждается. Испаритель также может быть оснащён аромато-
система рекуперации, в которой из сока извлекаются ароматические вещества. Перед выходом из испарителя концентрированный сок проходит через охладитель мгновенного действия, который снижает температуру до 10 ℃

Система пастеризации цитрусового сока
Для обработки цитрусового сока используется трубчатый пастеризатор. Тепловая обработка уничтожает часть микроорганизмов, присутствующих в соке, чтобы минимизировать их рост при последующей обработке и хранении. Для достаточного снижения микробной нагрузки в цитрусовом соке требуется температура 70 ℃ в течение одной минуты. Для инактивации пектинэстеразы требуется минимальная тепловая обработка при 90 ℃ в течение 10 секунд.

В линии переработки цитрусовых предусмотрено два процесса пастеризации. Первичная пастеризация должна проводиться сразу после экстракции сока для максимально быстрой инактивации ПМЭ. Она проходит при температуре выше 95-98 ℃ в течение 10-30 секунд. Вторичная пастеризация (стерилизация) проводится перед упаковкой сока и применяется для соков NFC после бестарного хранения или восстановленных из концентрата. Она направлена на уничтожение микроорганизмов, а не на инактивацию ферментов. Поскольку микроорганизмы менее термостойки, чем ферменты, вторая пастеризация может проводиться при более низкой температуре, чем первая.

Система розлива цитрусового сока
В зависимости от вида конечного продукта используются различные разливочные машины. Сок NFC обычно разливается в ПЭТ или стеклянные бутылки при температуре 5-7 ℃, срок годности составляет от 15 дней до 3 месяцев. Для концентрированного цитрусового сока используются наполнители в асептические мешки или бочки; после розлива продукция должна храниться в холодильнике.

Технические данные линии переработки апельсинов:

Проектирование линии переработки цитрусовых под заказ включает ряд этапов, гарантирующих соответствие конечной установки вашим специфическим требованиям и стандартам качества. Ниже приведено подробное руководство по этому процессу: Индивидуальная настройка линии переработки цитрусовых

• Визит на объект: По возможности, посещение вашего предприятия для оценки площади, имеющегося оборудования и инфраструктуры.

• Экономическая эффективность: Баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными эксплуатационными расходами для обеспечения окупаемости (ROI).

•Техническая поддержка: убедитесь, что выбранное оборудование поставляется с надежной технической поддержкой и сервисным обслуживанием.

•Обучение: обучите персонал работе и обслуживанию оборудования.

•Непрерывное совершенствование: внедрите программу постоянного улучшения для повышения эффективности и качества со временем.

•Отношения с поставщиками: поддерживайте хорошие отношения с поставщиками оборудования для получения дальнейшей поддержки и модернизации.