|
Модель |
BYMVR-0.5 |
BYMVR-1 |
BYMVR-1.5 |
BYMVR-2 |
BYMVR-5 |
BYMVR-10 |
BYMVR-15 |
|
Испарительная способность |
500kg/Hr |
1000kg/Hr |
1500kg/Hr |
2000kg/Hr |
5000kg/Hr |
10000kg/Hr |
15000kg/Hr |
|
Производительность насыщенного пара на входе |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
5000 |
10000 |
15000 |
|
Температура насыщения на входе(°C) |
55.295 |
71.631 |
82.109 |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
Температура на выходе (°C) |
12.590 |
14.145 |
15.185 |
16.000 |
16.000 |
16.000 |
16.000 |
|
Температура насыщения на выходе (°C) |
67.885 |
85.776 |
97.294 |
106.000 |
106.000 |
106.000 |
106.000 |
|
Давление насыщения на входе kPa (A) |
15.975 |
33.441 |
51.567 |
70.117 |
70.117 |
70.117 |
70.117 |
|
Давление насыщения на входе kPa (A) |
28.432 |
59.596 |
91.921 |
125.029 |
125.029 |
125.029 |
125.029 |
|
Степень сжатия |
1.780 |
1.782 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
1.783 |
|
Мощность двигателя |
40 |
55 |
75 |
95 |
132 |
550 |
640 |
|
Объемный расход на выходе （m^3/s） |
0.795 |
0.7971 |
0.7985 |
0.7997 |
0.7997 |
0.7997 |
0.7997 |
|
Объемный расход на выходе （m^3/s） |
22.736 |
22.795 |
22.837 |
22.87 |
22.87 |
22.87 |
22.87 |
|
Объемный расход на выходе （m^3/s） |
4X4X10 |
6X4.5X12 |
8X5.5X14 |
8X5.5X14 |
9. |
|
|
Испаритель с механическим сжатием пара MVR или MVC (механический сжатие пара), принцип которого заключается в использовании вторичного пара, который производится путем сжатия пара паровым компрессором, тепло и температура вторичного пара увеличиваются компрессором, пар сжимается в испарителе как источник тепла снова заставляет жидкость сырья начать испарение, поэтому нет необходимости полагаться на внешний свежий пар, просто нужно полагаться на циркуляцию самой системы испарителя для достижения цели испарения. С помощью системы управления ПЛК, программного обеспечения для настройки и инженерного программного обеспечения для управления температурой, давлением, системой скорости двигателя поддерживается стабильная, интеллектуальная и эффективная работа испарителя.
Эксплуатационные характеристики и область применения:
1) Отсутствуют выбросы пара отработанного тепла, энергосберегающий эффект очень значителен, что эквивалентно 10-ступенчатому испарителю.
2) С помощью этой технологии можно добиться противоточной промывки вторичного пара, поэтому содержание сухого вещества в сконденсированной воде намного ниже количества испарителя.
3）Использование низкотемпературного испарения с отрицательным давлением (50-90 ℃) помогает предотвратить дегенерацию в результате высокотемпературного испарения.
4）Испаритель MVR является заменой традиционного многоступенчатого испарителя с падающей пленкой, основан на одноступенчатом испарителе за счет повторного использования вторичного пара, противоточной промывки и рекомпрессии. Все материалы, применимые для однокорпусных и многокорпусных испарителей, подходят для использования в испарителях MVR, технически взаимозаменяемы. Он имеет отличные характеристики защиты окружающей среды и энергосбережения. Из-за значительного энергосберегающего эффекта технология выпаривания MVR начала быстро развиваться в зарубежных странах в начале 70-х годов, в настоящее время она широко используется в очистке промышленных сточных вод и молочной, сахарной, крахмальной, глиноземной, бумажной, капролактамовой, морской воды. опреснительная, коксохимическая (восстановление диоксида серы, производство сернистого аммиака), соляная химическая промышленность и многие другие производственные направления.
