информация

Линия по переработке манго — это комплекс машин и оборудования, используемых для переработки манго в различные продукты, такие как мякоть манго, пюре манго, сок манго, сушеные ломтики манго и джем из манго.

Обычно линия переработки включает следующие этапы:

Мойка и сортировка:Манго сначала моют, чтобы удалить грязь и посторонние примеси. Затем их сортируют по размеру и качеству.

Очистка от кожуры и удаление косточки:Манго очищают от кожуры с помощью машины, которая удаляет внешнюю кожицу с минимальными потерями мякоти. Затем косточки удаляют с помощью машины для удаления косточек.

Нарезка и шинковка:Манго нарезают на изделия нужной формы и размера, например кубики или ломтики. Это может выполняться вручную или с помощью автоматических режущих машин.

Извлечение мякоти:Затем мякоть манго перерабатывается для извлечения пюре. Это может выполняться различными способами, включая машины для протирания, которые отделяют мякоть от волокон и семян.

Пастеризация:Извлеченное пюре манго пастеризуют, чтобы обеспечить безопасность и продлить срок хранения. Для этого пюре нагревают до определенной температуры в течение заданного времени.

Упаковка:Переработанное пюре манго или другие продукты из манго упаковывают в тару, такую как банки, стеклянные банки или тетрапак, для дальнейшего распределения и продажи.

В зависимости от конкретного продукта могут включаться дополнительные этапы. Например, при производстве сока манго пюре может проходить дополнительную фильтрацию для удаления оставшихся твердых частиц.

Важно отметить, что каждая линия переработки может быть адаптирована в соответствии с конкретными требованиями и производственными мощностями.

Характеристики линии по производству сока манго

1. Производительность линии может варьироваться.
2. Линия может перерабатывать фрукты со схожими характеристиками.
3. Использование высокоэффективной косточкоудалительной машины для манго позволяет эффективно повысить выход готовой продукции.
4. Использование эффективного ленточного сокоэкстрактора позволяет повысить эффективность отжима и выход ананасового сока.
5. Полностью автоматическое управление технологическим процессом с помощью ПЛК позволяет сократить трудозатраты и облегчает управление производством.
6. Вакуумное выпаривание при низкой температуре максимально сохраняет ароматические вещества и питательные компоненты, а также экономит энергию.
7. Трубчатый UHT-стерилизатор и машина асептического розлива позволяют выпускать высококачественные асептические соковые продукты.
8. Автоматическая CIP-мойка обеспечивает соответствие всего оборудования линии требованиям пищевой гигиены и безопасности.

Готовая продукция и упаковочные контейнеры

- Концентрированная мякоть/пюре манго, фасованные в асептические мешки в бочках или в контейнеры bag-in-box.
- Неконцентрированная мякоть/пюре манго, фасованные в асептические мешки в бочках или в контейнеры bag-in-box.
- Купажированный манговый сок, фасуемый в ПЭТ-/стеклянные бутылки, небольшие жестяные банки, тетрапаки, картонные коробки или другую мелкую тару.
- NFC-манговый сок, фасуемый в ПЭТ-/стеклянные бутылки, асептические картонные упаковки.
- Сушёные манговые чипсы/ломтики, фасуемые в пакеты или банки.

Технологическая схема линии переработки манго

Технологическая схема производства концентрированной мякоти/пюре манго
Свежие манго после мойки, сортировки, удаления косточек и очистки от кожуры, измельчения и фильтрации пюре, выпаривания, стерилизации, затем фасуются в асептические мешки по 220 кг в бочках.
Технические параметры конечного продукта — концентрированного мангового сока: Brix 28–30% или 30–32%, значение pH 3,0–4,0.

Технологическая схема производства неконцентрированной мякоти/пюре манго
Свежие манго после мойки, сортировки, удаления косточек и очистки от кожуры, измельчения и фильтрации, гомогенизации, вакуумной деаэрации, стерилизации, затем фасуются в асептические мешки по 220 кг в
бочках. Технические параметры конечного продукта — неконцентрированной мякоти/пюре манго: значение Brix 14–22%, общая кислотность 0,3–1,1%, pH 3,2–4,0, содержание мякоти >40%.

Технологическая схема производства купажированного мангового нектара/сока
Концентрированное манговое пюре/сок используется как сырьё; после смешивания с водой, сахаром и другими добавками, гомогенизации и деаэрации, стерилизации готовый манговый сок фасуется в ПЭТ-/стеклянные бутылки, небольшие жестяные банки, асептические картонные упаковки.

Технологическая схема NFC-мангового нектара
Манго моют, очищают, нарезают и сушат для получения сушёных ломтиков манго. На сушку каждой партии свежего манго требуется 20–30 часов. Влажность свежих ломтиков манго составляет 80%–85%. После сушки в тепловом насосе влажность сушёных ломтиков манго составляет около 10%–12%. Сушка тепловым насосом
выполняется в 5 этапов: первый этап — 55℃, стадия нагрева; второй этап — 60℃, стадия осушения; третий этап — 62℃, стадия непрерывного осушения; четвёртый этап — 58℃, охлаждение и осушение; и последний этап — 55℃, стабилизация и осушение.

Машина для розлива концентрированной мякоти/пюре манго
У нас есть асептический фасовщик с одной или двумя головками для розлива концентрированного пюре манго в асептические мешки по 220 кг в бочках; производительность составляет от 1 до 5 тонн в час. Асептически упакованное концентрированное пюре манго имеет длительный срок хранения — около 2 лет в условиях охлаждения. Машина для розлива в асептические мешки полностью соответствует санитарным требованиям и оснащена функцией CIP-мойки; розлив пюре манго контролируется расходомером с высокой точностью, а камера розлива стерилизуется паром для обеспечения асептических условий.

Процесс индивидуальной разработки линии по переработке манго обычно включает следующие этапы, гарантирующие соответствие каждого шага — от анализа требований до финальной поставки — ожиданиям заказчика. Ниже представлен подробный процесс кастомизации:

1. Анализ требований
• Предварительные переговоры: проведение первичных консультаций с клиентами для понимания их конкретных потребностей и ожиданий, включая масштаб производства, типы продукции, требования к качеству и т. д.
• Исследование требований: глубокое изучение производственной среды заказчика, сортов манго и требований к технологии переработки с помощью анкетирования, выездов на объект и других методов.
2. Разработка схемы
Предварительный план: на основе результатов анализа спроса разрабатывается предварительный проект производственной линии, включая подбор оборудования, схему размещения, систему управления и т. д.
Технический обмен: проведение технических консультаций с клиентами для подтверждения осуществимости плана и внесения необходимых корректировок.
3. Составление коммерческого предложения и подписание договора
• Детальное коммерческое предложение: предоставление подробного списка оборудования, цен и сроков поставки.
Подписание контракта: после того как обе стороны подтвердят отсутствие ошибок, подписывается официальный контракт.
4. Проектирование и производство
• Детальное проектирование: выполнение подробных проектных работ в соответствии с требованиями контракта, включая механическое проектирование, проектирование электрических систем и систем управления.
Производство и изготовление: производство и сборка оборудования в соответствии с проектными чертежами и технологическими требованиями.
5. Монтаж и пусконаладка
Транспортировка оборудования: безопасная доставка производственного оборудования на объект заказчика.
Монтаж и пусконаладка: установка и настройка оборудования на месте для обеспечения нормальной работы всех узлов.
Тестирование производительности: проведение комплексных испытаний производственной линии для подтверждения достижения ожидаемых результатов.
6. Обучение и приемка
• Обучение персонала: проведение инструктажа по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования для операторов заказчика.
Приемка и сдача: заказчик проводит финальную приемку производственной линии, подтверждает ее исправность, после чего она официально вводится в эксплуатацию.
7. Послепродажное обслуживание
• Техническая поддержка: предоставление постоянной технической поддержки и консультационных услуг.
• Регулярное техническое обслуживание: Регулярно проводите техническое обслуживание производственной линии для обеспечения долгосрочной стабильной работы.

На что обратить внимание
Постоянная связь: Поддерживайте частую связь с клиентами на протяжении всего процесса кастомизации и оперативно решайте любые возникающие вопросы.

Контроль качества: Строго контролируйте качество каждого звена, чтобы гарантировать надежность конечного продукта.
Гибкая настройка: На основе отзывов клиентов и реальной ситуации гибко корректируйте план для обеспечения удовлетворения потребностей заказчика.

Благодаря вышеуказанному процессу, Shanghai Beyond Machinery может предоставить клиентам высококачественные и эффективные линии по переработке манго, помогая им достичь автоматизации и интеллектуализации производства.