информация

Описание линии по переработке яблок

Линия по переработке яблок и груш — это специализированная производственная линия, предназначенная для переработки яблок и груш в различные продукты, такие как сок, пюре, соус и нарезка. Она состоит из нескольких машин, выполняющих различные операции при переработке яблок и груш.

Моечная машина для фруктов:Эта машина используется для удаления грязи, пыли и примесей с фруктов перед дальнейшей переработкой.

Сортировочная машина для фруктов:Сортировочная машина оснащена датчиками, которые определяют размер, цвет и качество фруктов. Она разделяет фрукты на разные категории для дальнейшей переработки.

Машина для очистки фруктов от кожуры:Эта машина удаляет кожуру с фруктов с помощью вращающихся щеток или ножей. Она обеспечивает эффективную и равномерную очистку фруктов.

Машина для удаления сердцевины и косточек из фруктов: Эта машина удаляет сердцевину и семена из фруктов. Ее можно настроить для работы с яблоками и грушами разных размеров и типов.

Машина для нарезки фруктов:Эта машина нарезает яблоки и груши на ломтики одинаковой толщины. Ее можно настроить для получения ломтиков разных размеров в соответствии с требованиями.

Машина для измельчения фруктов:Эта машина измельчает фрукты в мелкое пюре или мезгу. Она широко используется при производстве фруктового сока и соуса.

Пресс для фруктов:Эта машина извлекает сок из фруктовой мезги. Она оказывает давление на мезгу, отделяя сок от твердых частиц.

Пастеризатор для фруктов:Пастеризатор нагревает сок до определенной температуры, чтобы уничтожить бактерии и микроорганизмы, обеспечивая безопасность и срок хранения продукта.

Упаковочная машина для фруктов:Эта машина упаковывает готовый продукт, будь то сок, пюре, соус или ломтики, в контейнеры или бутылки. Она также может выполнять запайку и этикетирование упаковки.

Эти машины могут быть адаптированы в соответствии с конкретными потребностями и производительностью линии. Они разработаны для повышения эффективности, увеличения производительности и сохранения качества переработанной продукции из яблок и груш.

Преимущества системы

1) Производительность линии варьируется от 60 т/сутки до 1500 т/сутки.

2) Эта линия может перерабатывать схожие фрукты со схожими характеристиками.

3) Автоматическая система контроля концентрации дезинфицирующего раствора, эффективно обеспечивает стерилизационный эффект и контролирует остатки дезинфицирующего средства.

4) Эффективная дробилка повысила выходной процент яблок и груш.

5)Использование эффективного ленточного сокоэкстрактора повышает эффективность получения сока и выходной процент.

6) Полностью автоматическое управление производственным процессом с помощью ПЛК снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.

7) Низкотемпературное вакуумное испарение позволяет значительно сократить потери ароматических веществ и питательных компонентов.

8) Разнообразные меры по рекуперации энергии повышают ее использование и значительно снижают производственные затраты.

9) Трубчатый стерилизатор UHT и асептическая фасовочная машина изолируют продукт от бактериального загрязнения, обеспечивают безопасность пищевого продукта и продлевают срок его хранения.

10) Комплектная производственная линия с собственной системой CIP снижает трудозатраты и обеспечивает высокий уровень санитарии.

Сырье и продукция линии по переработке яблочного сока

1. Сырье 

Основное сырье линии по переработке яблочного сока включает свежие яблоки и другие вспомогательные материалы. Ниже приведено подробное описание:

1. Свежие яблоки

• Выбор сорта: выбирайте сорта яблок, подходящие для отжима сока, такие как Fuji, Red Fuji, Granny Smith, Golden Delicious и т. д. Разные сорта яблок имеют разный вкус и содержание питательных веществ.

• Стандарты качества: выбирайте свежие яблоки со средней степенью зрелости, без вредителей и болезней, без гнили. Яблоки должны быть максимально целыми, чтобы избежать повреждений и снизить риск загрязнения.

2. Вода

• Назначение: используется для мойки яблок и приготовления яблочного сока.

• Требования к качеству воды: должна соответствовать стандартам питьевой воды. Рекомендуется использовать очищенную воду, чтобы обеспечить безопасность и гигиену.

3. Пищевые добавки (по желанию)

• Витамин C (аскорбиновая кислота): используется для предотвращения окисления и сохранения цвета и вкуса яблочного сока.

• Стабилизаторы: например, ксантановая камедь, пектин и т. д., используются для улучшения структуры и стабильности яблочного сока и предотвращения осадкообразования.

• Подсластители: например, сахароза или стевиозид, корректируют сладость в соответствии с рыночным спросом.
• Ароматизаторы: натуральные или синтетические, используются для усиления аромата яблочного сока.

2. Продукция

Основным продуктом линии по переработке яблочного сока является готовый яблочный сок, который в зависимости от производственного процесса и рыночного спроса может быть разделен на следующие виды:

1. Натуральный яблочный сок

• Особенности: не содержит других добавок, сохраняет оригинальный вкус и питательные свойства яблок.

• Производственный процесс: используется технология холодного или горячего отжима, чтобы максимально сохранить натуральные компоненты яблок.

• Целевая аудитория: потребители, которые заботятся о здоровье и предпочитают натуральные напитки.

2. Концентрированный и восстановленный яблочный сок

• Особенности: изготавливается путем концентрирования и восстановления, удобен для транспортировки и хранения.

• Производственный процесс: сначала яблочный сок концентрируют до определенной степени (например, 65–70 °Brix), затем добавляют воду для разведения и восстановления до состояния исходного сока.

• Целевая аудитория: широко используется в пищевой промышленности как сырье для дальнейшей переработки.

3. Купажированный яблочный сок

• Особенности: в натуральный яблочный сок добавляют необходимое количество воды, сахара, витаминов и других ингредиентов, чтобы скорректировать вкус и питательную ценность.

• Производственный процесс: приготовление в смесительном резервуаре, розлив после гомогенизации.
• Целевая группа: удовлетворяет потребности потребителей с разными вкусовыми предпочтениями.

4. Функциональный яблочный сок
• Особенности: в яблочный сок добавляют специальные функциональные ингредиенты, такие как пищевые волокна, пробиотики, минералы и т. д., чтобы придать ему определенные полезные свойства.
• Производственный процесс: требуется внесение дополнительных функциональных ингредиентов и строгий контроль качества.
• Целевая группа: потребители с особыми потребностями в отношении здоровья, например, для снижения веса, улучшения работы желудочно-кишечного тракта и т. д.

Технические данные для линии по переработке яблок

Технологическая схема линии переработки яблок и груш:
Концентрированный и NFC яблочный/грушевый сок: свежие яблоки или груши после мойки и сортировки, дробления, защиты цвета,
ленточный пресс, ферментная обработка, ультрафильтрационная обработка, дисковый сепаратор — затем мы получаем свежее прозрачное яблочное
сок. Если мы концентрируем яблочный сок, то получаем концентрированный яблочный сок, затем после стерилизации конечный
продукт разливается в асептические пакеты; если мы не концентрируем, то получаем NFC прозрачный яблочный сок, после стерилизации,
готовая продукция будет разлита в асептические пакеты в больших объёмах либо смешана с водой или другими добавками, подвергнута гомогенизации и
деаэрации, затем разлита в небольшие бутылки.

Восстановленный яблочно-грушевый сок: в качестве сырья используется концентрированный яблочный сок; после смешивания с водой, сахаром и
другими добавками, гомогенизации, вакуумной деаэрации и стерилизации его разливают в небольшие бутылки или картонную упаковку.

Машина для мойки и сортировки яблок и груш
Перед мойкой на поверхности яблок находится множество микроорганизмов. После воздушно-водяной мойки их количество снижается до 5%.
Эффективность очистки зависит от температуры и времени мойки, pH, жёсткости и минерального состава моющего раствора.
Фрукты сортируются на роликовом конвейере, при этом яблоки переворачиваются в процессе транспортировки. Преимущество состоит в том, что можно более тщательно удалять плохие и повреждённые насекомыми плоды, а также механически повреждённые плоды, червивые и посторонние примеси.

Дробильная машина для яблок/груш
После дробления свежих яблок или груш размер частиц составляет 3–9 мм, частицы получаются однородными. Способ дробления основан на механическом измельчении. Принцип работы — сжатие валками и резка ножами. В итоге размер частиц фруктов на поверхности сита с определённым размером отверстий соответствует стандарту.

Система защиты цвета яблочного сока
Во время дробления или переработки яблок яблочная мякоть контактирует с воздухом, что легко вызывает её окислительное потемнение. Для защиты цвета можно использовать смешанный раствор аскорбиновой и лимонной кислот. Система защиты цвета в основном включает смесительный бак, мембранный дозировочный насос и клапаны.

Ленточный пресс-экстрактор для яблок/груш
Ленточный пресс-экстрактор специально предназначен для извлечения сока из яблок или груш. Оборудование использует многоступенчатую складывающуюся планку и пневматический валок для прессования; после отжима сок подаётся на вибросито для отделения фруктового жмыха. Одновременно оно отличается энергосбережением, высокой степенью автоматизации, автоматической подачей и выгрузкой, непрерывной работой, высокой универсальностью, достаточным давлением и фильтрацией, низкой влажностью фильтровального жмыха, удобством эксплуатации и обслуживания и т. д. Выход сока при использовании ленточного пресса может достигать 70–90%, что на 20–35% выше по сравнению с другими сокоэкстракторами, поэтому он позволяет значительно снизить производственные затраты и повысить экономическую эффективность предприятия.

Система ультрафильтрации для прозрачного яблочного сока
Система ультрафильтрации предназначена для производства прозрачного яблочного сока в линии переработки сока. Она состоит из резервуаров, рециркуляционного насоса, мембранного блока как основной части, насоса прозрачного сока, резервуара для прозрачного сока и системы управления и т. д. Эта система обладает высокой точностью фильтрации и малыми потерями полезных питательных веществ и ароматических компонентов в соке. Кроме того, процесс системы зрелый и надёжный, степень автоматизации высокая, управление простое, трудоёмкость низкая.

Машина для стерилизации яблочного/грушевого сока
Для прозрачного яблочного сока в зависимости от способа розлива используется трубчатый или пластинчатый стерилизатор. При горячем розливе можно использовать пластинчатый пастеризатор. Технологический процесс стерилизации: 90–95 ℃ в течение 15 секунд; при асептическом розливе используется трубчатый стерилизатор. Технологический процесс стерилизации: 135–137 ℃ в течение 4–6 секунд.

Машина для розлива яблочного/грушевого сока
Существует два типа розлива: один для горячего розлива, другой — для асептического розлива. Машина для горячего розлива обычно соединяется с пастеризатором и разливает в небольшие бутылки или пакеты; машина для асептического розлива обычно соединяется с трубчатым UHT-стерилизатором и разливает в асептические пакеты, упаковку Tetra Pak.

Примеры проектов

Перечень оборудования для линии по производству концентрированного яблочного сока

Чтобы спроектировать полностью автоматическую линию по производству яблочного пюре, соответствующую вашим требованиям, необходимо учитывать множество факторов, включая объем производства, характеристики сырья, стандарты качества продукции, бюджет и специальные требования. Ниже приведен подробный процесс индивидуальной настройки:

1. Анализ требований
•
Потребность в производстве: определите суточный или почасовой объем выпуска.
•
Характеристики сырья: выберите подходящие сорта яблок и изучите их характеристики, такие как содержание влаги, сахара и кислотность.
•
Стандарты качества продукции: четко определите органолептические, физико-химические и микробиологические показатели продукта.
•
Бюджет: определите общий бюджет проекта, включая закупку оборудования, монтаж и пусконаладку, эксплуатационные расходы и т. д.
•
Особые требования: если есть особые вкусы, формы упаковки, экологические требования и т. д., пожалуйста, сообщите нам заранее.
2. Выбор оборудования
•
Система приемки и мойки сырья: выберите подходящие конвейерные ленты, вибросита, водяные пистолеты высокого давления и моечные ванны.
•
Оборудование для очистки, удаления сердцевины и нарезки: подберите подходящее оборудование для яблок с учетом их размера и формы.
•
Система предварительной варки и размягчения: выберите эффективный котел для предварительной варки и парогенератор.
•
Система измельчения и фильтрации: выберите высокопроизводительные протирочные машины и фильтры.
•
Система смешивания и купажирования: подберите смесительные емкости и мешалки подходящей производительности.
•
Система стерилизации и охлаждения: выберите эффективные пастеризаторы и охлаждающие туннели.
•
Система розлива и укупорки: выберите подходящую разливочную и укупорочную машину в зависимости от формы упаковки.
•
Система упаковки и паллетирования: выберите автоматическую упаковочную машину и паллетайзер.
•
Система контроля качества: подберите необходимые контрольно-измерительные приборы, такие как pH-метры, сахаромеры, микробиологические детекторы и т. д.
3. Проектирование процесса
•
Технологическая схема: составьте подробную технологическую схему, четко определите компоновку оборудования и этапы работы на каждом участке.
•
Параметры процесса: определите ключевые параметры технологического процесса для каждого этапа, такие как температура, давление, время и т. д.
•
Автоматическое управление: разработать систему автоматического управления для обеспечения автоматизации и интеллектуализации производственного процесса.
4. Планирование компоновки
•
Компоновка цеха: исходя из габаритов оборудования и технологического потока, рационально спланировать компоновку завода для обеспечения бесперебойного производства.
•
Логистический маршрут: спроектировать рациональный логистический маршрут для удобства транспортировки сырья и готовой продукции.
•
Безопасность и гигиена: обеспечить безопасность и гигиену в процессе производства в соответствии с действующими стандартами и нормативами.
5. Монтаж и наладка
•
Монтаж оборудования: выполнить монтаж и наладку оборудования в соответствии с проектной документацией и технологическими требованиями.
•
Интеграция системы: объединить различные устройства в единую производственную линию.
•
Пробный запуск: провести пробный запуск для проверки производительности оборудования и стабильности системы.
6. Обучение и поддержка
•
Обучение работе: провести обучение операторов по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
•
Техническая поддержка: обеспечить долгосрочную техническую поддержку и послепродажное обслуживание для гарантии нормальной работы производственной линии.
7. Непрерывное совершенствование
•
Сбор обратной связи: регулярно собирать отзывы в процессе производства, непрерывно оптимизируя производственные процессы и характеристики оборудования.
•
Контроль качества: создать надежную систему управления качеством, чтобы обеспечить стабильность продукции.