В процессе проектирования и изготовленияоборудования для переработки фруктового сокадеталей очень важно правильно выбирать и применять металлические материалы. Необходимо учитывать, может ли материал соответствовать условиям работы деталей и обеспечивать их долговечность. Материалы должны обладать хорошей технологичностью и экономичностью, чтобы повысить производительность деталей, снизить затраты и уменьшить расход ресурсов. При выборе материалов следует обращать внимание на химические и физические свойства, механические свойства и технологические свойства, такие как плотность, модуль упругости, прочность, вязкость, коррозионная стойкость, износостойкость, прочность при высоких и низких температурах, свариваемость, прокаливаемость, деформации при термообработке, пластичность, обрабатываемость резанием, экономичность и т. д. Выбор материалов должен основываться на объемах выпуска продукции.

Механические свойства деталей оборудования для переработки сока

При проектировании деталей и выборе материалов основные механические свойства выбранных материалов следует определять исходя из условий работы и видов повреждений деталей, что является необходимым условием обеспечения их долговечности. Фактическое напряженное состояние деталей является сложным, поэтому необходимо учитывать кратковременные перегрузки, недостаточную смазку и внутренние дефекты материалов. Поэтому показатели механических свойств часто являются основой выбора материала.

В инженерном проектировании механические свойства материалов обычно определяют путем испытаний образцов. Хотя свойства материала при этом можно оценить, условия испытаний отличаются от реальных условий работы механических деталей. Поэтому, строго говоря, данные о механических свойствах материалов все еще не могут точно отражать реальную несущую способность механических деталей. В настоящее время при производственном контроле по-прежнему существуют определенные трудности в применении этого метода. Наиболее распространенным способом проверки в производстве является испытание на твердость. Испытание на твердость не должно повреждать детали, а твердость связана с другими механическими свойствами. Поэтому твердость является основной характеристикой при термообработке деталей.

Большинство машин и оборудования, используемых в современной промышленности, собираются из металлических деталей, поэтому обработка металлических деталей является важным этапом в производстве машин. Обычно существует четыре основных способа обработки металлических деталей: литье, обработка давлением, сварка и механическая обработка.
Технологические свойства материалов напрямую влияют на обработку и производство деталей. Ниже приведены некоторые важные технологические характеристики.

Литейные свойства: текучесть, усадка, ликвация, способность к поглощению примесей и т. д.

Кузнечные свойства: пластичность, стойкость к окислению, холодная высадка, требования к охлаждению после ковки и т. д.

Обрабатываемость резанием: чистота обработки, обрабатываемость и т. д.

Свариваемость: склонность к образованию холодных или горячих трещин, а также пор.

Процесс термообработки: прокаливаемость, склонность к деформационному растрескиванию, склонность к перегреву, склонность к окислению и обезуглероживанию, хладноломкость и т. д.

Стальные детали машин обычно приходится ковать, резать и подвергать термообработке. Поэтому при выборе материалов следует учитывать их технологические свойства. В мелкосерийном производстве значение этих свойств невелико. В крупносерийном производстве технологические свойства могут стать решающим фактором. При проектировании деталей также следует учитывать процесс термообработки.

В целом ковочные, режущие и другие технологические свойства углеродистой стали хорошие, а ее механические свойства могут удовлетворять требованиям условий работы обычных деталей. Поэтому углеродистая сталь широко применяется. Однако ее прочность недостаточно высока, а прокаливаемость низкая. Легированную сталь обычно используют для изготовления деталей большого сечения, сложной формы и с высокой прочностью после закалки. Легированная сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой прочностью. Вместе с тем ковка и резка легированной стали выполняются не очень хорошо. Технологические свойства металлических материалов можно улучшить путем изменения технологических режимов, корректировки параметров процесса, совершенствования инструментов и оборудования, а также изменения методов термообработки.

При выборе деталей и материалов, помимо соответствия эксплуатационным требованиям, следует также уделять внимание снижению общей стоимости деталей. Общая стоимость деталей включает цену самого материала и все прочие расходы, связанные с производством.