Внедрение управления производством в безошибочную систему
May 26, 2020
Система управления производством реализует визуализацию и управляемость производственного процесса. Цифровая мастерская сочетает в себе информацию, сеть, автоматизацию, современное управление и производственные технологии, чтобы сформировать цифровую производственную платформу в мастерской, улучшить управление и производство в мастерской, чтобы добиться гибкого производства.
Основная функция управления производством в безошибочной системе：
1. Интеллектуальное управление формулами, гибкий и удобный вызов
Сервер хранит и управляет всеми производственными рецептами, а также поддерживает пользовательские формулы. Когда производственный отдел составляет производственный план, процесс рецептуры можно гибко перенести, введя номер формулы. После того, как производственная линия получит задание, формула будет автоматически загружена на компьютер текущей производственной линии.
Основная функция управления производством в безошибочной системе：
1. Интеллектуальное управление формулами, гибкий и удобный вызов
Сервер хранит и управляет всеми производственными рецептами, а также поддерживает пользовательские формулы. Когда производственный отдел составляет производственный план, процесс рецептуры можно гибко перенести, введя номер формулы. После того, как производственная линия получит задание, формула будет автоматически загружена на компьютер текущей производственной линии.
2、Компьютерное управление процессом обработки ингредиентов, сигнализация при ошибке процесса
При группировании производственной линии операторам линий нужно только следовать компьютерным подсказкам об этапах дозирования и постепенном изменении количества сырья. Перед каждым взвешиванием оператор должен с помощью сканирующего пистолета проверить правильность сырья и не истек ли гарантийный срок. При возникновении вышеуказанной ошибки загорится красная сигнальная лампочка, и следующая операция не будет выполняться до тех пор, пока ошибка не будет устранена. В процессе взвешивания компьютер сравнивает входной вес сырья. Если ошибка выходит за допустимый диапазон, компьютер подает сигнал тревоги, и последующую операцию можно проводить до тех пор, пока вес не будет отрегулирован точно. Использование различных электронных весов может обеспечить различную точность разрешения, соответственно используемую для взвешивания основного сырья и вспомогательного сырья.
При группировании производственной линии операторам линий нужно только следовать компьютерным подсказкам об этапах дозирования и постепенном изменении количества сырья. Перед каждым взвешиванием оператор должен с помощью сканирующего пистолета проверить правильность сырья и не истек ли гарантийный срок. При возникновении вышеуказанной ошибки загорится красная сигнальная лампочка, и следующая операция не будет выполняться до тех пор, пока ошибка не будет устранена. В процессе взвешивания компьютер сравнивает входной вес сырья. Если ошибка выходит за допустимый диапазон, компьютер подает сигнал тревоги, и последующую операцию можно проводить до тех пор, пока вес не будет отрегулирован точно. Использование различных электронных весов может обеспечить различную точность разрешения, соответственно используемую для взвешивания основного сырья и вспомогательного сырья.
3、Автоматическая оценка сырья по формуле, сырье в порядке очереди.
Перед каждым серийным производством компьютер производственной линии автоматически вызывает формулу, необходимую для этого производства, и сообщает оператору номер сырья, местонахождение и другую информацию. Использование сырья осуществляется по принципу «первым пришел — первым ушел». Компьютер отдает приоритет тому сырью, которое хранится первым, а система автоматически регистрирует сырье на складе после успешного взвешивания ингредиентов.
Перед каждым серийным производством компьютер производственной линии автоматически вызывает формулу, необходимую для этого производства, и сообщает оператору номер сырья, местонахождение и другую информацию. Использование сырья осуществляется по принципу «первым пришел — первым ушел». Компьютер отдает приоритет тому сырью, которое хранится первым, а система автоматически регистрирует сырье на складе после успешного взвешивания ингредиентов.
4. Пакетные данные записываются в режиме реального времени, и весь процесс можно отследить.
После успешного дозирования каждой формулы система автоматически сохраняет подробные записи о дозировании, такие как название сырья, количество, фактическое значение взвешивания, допуск, время дозирования, лицо, занимающееся дозированием, номер партии, номер заказа и т. д. Для всей заполненной информации о взвешивании система предоставляет функции запроса и статистики. Поиск по дате, номеру партии, номеру партии, оператору и другой информации. Результаты запроса можно экспортировать в электронную таблицу.
После успешного дозирования каждой формулы система автоматически сохраняет подробные записи о дозировании, такие как название сырья, количество, фактическое значение взвешивания, допуск, время дозирования, лицо, занимающееся дозированием, номер партии, номер заказа и т. д. Для всей заполненной информации о взвешивании система предоставляет функции запроса и статистики. Поиск по дате, номеру партии, номеру партии, оператору и другой информации. Результаты запроса можно экспортировать в электронную таблицу.
5. Проверьте перед смешиванием, чтобы обеспечить точность процесса и безошибочность
Небольшие типы вкуса материала будут идентифицированы с помощью кода, контролируемого во время процесса взвешивания, чтобы в максимально возможной степени исключить ручной выбор небольшого материала, вкуса сортов, чтобы избежать ошибок выбора. Большие количества вспомогательных веществ, которые невозможно взвесить, например, белый сахар и т. д., могут быть добавлены с помощью информационной подсказки, чтобы можно было контролировать и регистрировать все виды вспомогательных веществ во время дозирования. После взвешивания будет распечатана этикетка для взвешивания, и каждое сырье будет сопоставлено с этикеткой один за другим. Целостность заказа будет проверена в соответствии с весовой этикеткой в процессе смешивания. Материалы в партии будут подбираться в смесительном баке один за другим.
Небольшие типы вкуса материала будут идентифицированы с помощью кода, контролируемого во время процесса взвешивания, чтобы в максимально возможной степени исключить ручной выбор небольшого материала, вкуса сортов, чтобы избежать ошибок выбора. Большие количества вспомогательных веществ, которые невозможно взвесить, например, белый сахар и т. д., могут быть добавлены с помощью информационной подсказки, чтобы можно было контролировать и регистрировать все виды вспомогательных веществ во время дозирования. После взвешивания будет распечатана этикетка для взвешивания, и каждое сырье будет сопоставлено с этикеткой один за другим. Целостность заказа будет проверена в соответствии с весовой этикеткой в процессе смешивания. Материалы в партии будут подбираться в смесительном баке один за другим.
6. Распознавание штрих-кода/QR-кода, автоматическая печать весовых этикеток.
В процессе управления запасами сырья, ингредиентов формулы и готовой продукции со склада, весь процесс с помощью штрих-кода (QR-кода) управления идентификацией этикетки. В процессе хранения сырья, производства ингредиентов и упаковки готовой продукции принтер этикеток автоматически печатает этикетку со штрих-кодом после взвешивания, а затем вручную или автоматически маркирует ее. Содержание этикетки с QR-кодом сырья, которое должно быть доставлено со склада, включает в себя: производственный план, ассортимент продукции, смену, запланированный объем производства, количество добавляемых мелких материалов, вес соответствующих мелких материалов, горловину кормушки, человека. получение материалов, время получения, время подачи и т. д., а затем переходите к следующей операции с помощью этой метки。
Внедрение этих функциональных модулей может заложить прочную основу для реализации информатизации управления производством цеха предприятия и значительно повысить эффективность производства цехов предприятия.
В процессе управления запасами сырья, ингредиентов формулы и готовой продукции со склада, весь процесс с помощью штрих-кода (QR-кода) управления идентификацией этикетки. В процессе хранения сырья, производства ингредиентов и упаковки готовой продукции принтер этикеток автоматически печатает этикетку со штрих-кодом после взвешивания, а затем вручную или автоматически маркирует ее. Содержание этикетки с QR-кодом сырья, которое должно быть доставлено со склада, включает в себя: производственный план, ассортимент продукции, смену, запланированный объем производства, количество добавляемых мелких материалов, вес соответствующих мелких материалов, горловину кормушки, человека. получение материалов, время получения, время подачи и т. д., а затем переходите к следующей операции с помощью этой метки。
Внедрение этих функциональных модулей может заложить прочную основу для реализации информатизации управления производством цеха предприятия и значительно повысить эффективность производства цехов предприятия.
Сосредоточьтесь на умном производстве, Beyond всегда в пути!
Прошлая страница:
Никто Следующая страница:
Вертикальный смесительный бак с двигателем с двойным редуктором
Новости
Популярная продукция
