Введение в управление производством в системе защиты от ошибок
2020-05-26
Система управления производством обеспечивает визуализацию и контролируемость производственного процесса. Цифровой цех объединяет информационные технологии, сети, автоматизацию, современный менеджмент и производственные технологии, формируя цифровую производственную платформу в цехе, повышая уровень управления и производства и обеспечивая гибкое производство.
Основные функции управления производством в системе защиты от ошибок:
1. Интеллектуальное управление рецептурами, гибкий и удобный вызов
Сервер хранит и управляет всеми производственными рецептурами и поддерживает пользовательские формулы. Когда производственный отдел формирует план производства, процесс составления рецептуры можно гибко вызвать, введя номер формулы. После получения задания производственной линией формула автоматически загружается в компьютер текущей линии.
Основные функции управления производством в системе защиты от ошибок:
1. Интеллектуальное управление рецептурами, гибкий и удобный вызов
Сервер хранит и управляет всеми производственными рецептурами и поддерживает пользовательские формулы. Когда производственный отдел формирует план производства, процесс составления рецептуры можно гибко вызвать, введя номер формулы. После получения задания производственной линией формула автоматически загружается в компьютер текущей линии.
2. Управление процессом дозирования под контролем компьютера, сигнализация при ошибке процесса
При дозировании на производственной линии операторам нужно лишь следовать подсказкам компьютера по этапам дозирования и постепенно подавать сырье в нужном количестве. Перед каждым взвешиванием оператор должен использовать сканер, чтобы проверить, верно ли сырье и не истек ли срок годности. Если возникает указанная ошибка, загорается красная сигнальная лампа, и следующая операция не выполняется, пока ошибка не будет устранена. В процессе взвешивания компьютер сравнивает введенный вес сырья. Если ошибка превышает допустимый диапазон, компьютер подает сигнал тревоги, и последующая операция может быть выполнена только после точной корректировки веса. Использование различных электронных весов позволяет получать разную точность и соответственно применять их для взвешивания основных и вспомогательных видов сырья.
При дозировании на производственной линии операторам нужно лишь следовать подсказкам компьютера по этапам дозирования и постепенно подавать сырье в нужном количестве. Перед каждым взвешиванием оператор должен использовать сканер, чтобы проверить, верно ли сырье и не истек ли срок годности. Если возникает указанная ошибка, загорается красная сигнальная лампа, и следующая операция не выполняется, пока ошибка не будет устранена. В процессе взвешивания компьютер сравнивает введенный вес сырья. Если ошибка превышает допустимый диапазон, компьютер подает сигнал тревоги, и последующая операция может быть выполнена только после точной корректировки веса. Использование различных электронных весов позволяет получать разную точность и соответственно применять их для взвешивания основных и вспомогательных видов сырья.
3. Автоматическое определение сырья по формуле, принцип FIFO
Перед каждым производственным циклом компьютер линии автоматически вызывает формулу, необходимую для данного выпуска, и сообщает оператору номер сырья, место хранения и другую информацию. Использование сырья осуществляется по принципу «первым поступило — первым отпущено». Компьютер в приоритетном порядке выбирает сырье, хранящееся дольше всех, а система автоматически регистрирует выдачу сырья со склада после успешного взвешивания ингредиентов.
Перед каждым производственным циклом компьютер линии автоматически вызывает формулу, необходимую для данного выпуска, и сообщает оператору номер сырья, место хранения и другую информацию. Использование сырья осуществляется по принципу «первым поступило — первым отпущено». Компьютер в приоритетном порядке выбирает сырье, хранящееся дольше всех, а система автоматически регистрирует выдачу сырья со склада после успешного взвешивания ингредиентов.
4. Данные дозирования фиксируются в режиме реального времени, и весь процесс можно отследить
После успешного дозирования по каждой формуле система автоматически сохраняет подробные записи, такие как наименование сырья, номер, фактическое значение взвешивания, допуск, время дозирования, оператор, номер партии, номер заказа и т. д. Для всей завершенной информации о взвешивании система предоставляет функции поиска и статистики. Поиск возможен по дате, номеру партии, оператору и другой информации. Результаты запроса можно экспортировать в электронную таблицу.
После успешного дозирования по каждой формуле система автоматически сохраняет подробные записи, такие как наименование сырья, номер, фактическое значение взвешивания, допуск, время дозирования, оператор, номер партии, номер заказа и т. д. Для всей завершенной информации о взвешивании система предоставляет функции поиска и статистики. Поиск возможен по дате, номеру партии, оператору и другой информации. Результаты запроса можно экспортировать в электронную таблицу.
5. Проверка перед смешиванием для обеспечения точности процесса и исключения ошибок
Мелкие ингредиенты и ароматизаторы идентифицируются и контролируются по коду в процессе взвешивания, что в максимально возможной степени исключает ручной выбор мелких компонентов и вкусовых разновидностей и предотвращает ошибки выбора. Большие объемы вспомогательных компонентов, которые нельзя взвешивать, например сахар-песок и т. д., можно добавлять по информационной подсказке, чтобы все виды вспомогательных ингредиентов контролировались и фиксировались в момент дозирования. После взвешивания печатается этикетка взвешивания, и каждый ингредиент сопоставляется с этикеткой один к одному. В процессе смешивания целостность партии проверяется по этикетке взвешивания. Компоненты партии сопоставляются с смесительным баком один к одному.
Мелкие ингредиенты и ароматизаторы идентифицируются и контролируются по коду в процессе взвешивания, что в максимально возможной степени исключает ручной выбор мелких компонентов и вкусовых разновидностей и предотвращает ошибки выбора. Большие объемы вспомогательных компонентов, которые нельзя взвешивать, например сахар-песок и т. д., можно добавлять по информационной подсказке, чтобы все виды вспомогательных ингредиентов контролировались и фиксировались в момент дозирования. После взвешивания печатается этикетка взвешивания, и каждый ингредиент сопоставляется с этикеткой один к одному. В процессе смешивания целостность партии проверяется по этикетке взвешивания. Компоненты партии сопоставляются с смесительным баком один к одному.
6. Распознавание штрихкода/QR-кода, автоматическая печать этикеток веса
В процессе управления складскими запасами сырья, дозированием по рецептуре и отгрузкой готовой продукции весь процесс сопровождается управлением с идентификацией по штрихкоду (QR-коду). В процессе складирования сырья, производства ингредиентов и упаковки готовой продукции принтер этикеток автоматически печатает этикетку со штрихкодом после взвешивания, а затем она наносится вручную или автоматически. Содержание QR-этикетки сырья, подлежащего выдаче со склада, включает: производственный план, вид продукции, смену, плановый выпуск, перечень мелких компонентов, которые необходимо добавить, вес соответствующих мелких компонентов, горловину подачи, принимающее лицо, время получения, время подачи и т. д., после чего по этой этикетке выполняется следующая операция.
Внедрение этих функциональных модулей может заложить прочную основу для информатизации управления производством в цехе предприятия и значительно повысить производственную эффективность цехов предприятия.
В процессе управления складскими запасами сырья, дозированием по рецептуре и отгрузкой готовой продукции весь процесс сопровождается управлением с идентификацией по штрихкоду (QR-коду). В процессе складирования сырья, производства ингредиентов и упаковки готовой продукции принтер этикеток автоматически печатает этикетку со штрихкодом после взвешивания, а затем она наносится вручную или автоматически. Содержание QR-этикетки сырья, подлежащего выдаче со склада, включает: производственный план, вид продукции, смену, плановый выпуск, перечень мелких компонентов, которые необходимо добавить, вес соответствующих мелких компонентов, горловину подачи, принимающее лицо, время получения, время подачи и т. д., после чего по этой этикетке выполняется следующая операция.
Внедрение этих функциональных модулей может заложить прочную основу для информатизации управления производством в цехе предприятия и значительно повысить производственную эффективность цехов предприятия.
В фокусе — интеллектуальное производство, Beyond всегда в пути!
