Линия по переработке арахисового орехового порошка - это производственная линия, используемая для переработки арахисового и орехового сырья в порошковые продукты.  Эта производственная линия обычно включает в себя следующие основные этапы и оборудование:

1.Подготовка и скрининг сырья: Во - первых, арахис и грецкие орехи должны быть тщательно подобраны, чтобы удалить примеси, плохие продукты и оболочки.  Этот шаг может включать в себя использование таких устройств, как вибрационное сито, каменноукладчик и магнитный сепаратор, для обеспечения чистоты сырья.

Запекание / выпечка: Для повышения аромата арахиса и грецких орехов и облегчения последующего измельчения сырье подается в печь или печь для нагрева.  Контроль температуры и времени имеет решающее значение для обеспечения вкуса и цвета орехов.
Охлаждение: после выпечки арахис и грецкие орехи необходимо быстро охладить, чтобы предотвратить чрезмерное созревание и сохранить их качество.  Охлаждение может быть выполнено путем естественного охлаждения или с использованием конвейера охлаждения.
Измельчение / измельчение: охлажденные орехи подаются в мельницу или мельницу, которая регулирует тонкость измельчения в соответствии с требованиями продукта.  Этот процесс может включать в себя первоначальное грубое измельчение и вторичное тонкое измельчение для получения тонкого и равномерного порошка.
Смешивание: если в состав входят другие ингредиенты (например, сахар, сухое молоко и т.д.), то на этом этапе порошок арахисового грецкого ореха будет равномерно смешиваться с другими порошками.
6.Упаковка: Смешанная порошка арахисового грецкого ореха количественно упаковывается через автоматическую упаковочную машину, запечатывается и образует окончательную розничную упаковку.  Выбор упаковочного материала должен учитывать влагонепроницаемость, сохранение и другие факторы.

7.Контроль качества и металлоконтроль: до и после упаковки, продукция должна пройти строгий контроль качества, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов.  Металлодетекторы используются для обнаружения и удаления продуктов, содержащих металлические инородные вещества.

При проектировании всей линии обработки также необходимо учитывать эффективность производства, степень автоматизации, гигиенические стандарты (например, соответствие стандартам HACCP, GMP) и энергосбережение и защиту окружающей среды.  Кроме того, в зависимости от масштабов производства, модель и количество оборудования также будут скорректированы.

Яркие моменты линии обработки арахисового ореха могут быть описаны в нескольких измерениях, эти яркие пятна могут не только повысить эффективность производства, но и обеспечить качество продукции, чтобы удовлетворить потребности рынка в здоровой, безопасной и удобной пище:

1. Полная автоматизация и интеллект: современные технологические линии обычно используют высокоавтоматизированные системы управления, такие как программируемые логические контроллеры PLC и системы мониторинга SCADA, для автоматизации всего процесса от ввода сырья до упаковки готовой продукции.  Интеллектуальные датчики и технологии машинного зрения могут контролировать состояние производства в режиме реального времени, уменьшая человеческие ошибки и повышая эффективность и безопасность производства.

2. Гибкая система управления формулами: может быстро корректировать состав продукта в соответствии с рыночным спросом, например, корректировать соотношение арахиса, грецких орехов и других добавок, производить арахисовую грецкие порошки с различными вкусами и питательными соотношениями для удовлетворения разнообразных потребностей потребителей.

3. Технология тонкого шлифования: использование высокоэффективной технологии низкотемпературного шлифования, которая может поддерживать питательный состав сырья, достигая идеальной тонкости порошка, улучшая вкус и растворимость продукта.

4. Санитарно - гигиенические стандарты и стандарты безопасности: конструкция линии обработки соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов (например, HACCP, ISO22000), использует материал из нержавеющей стали, легко очищается и дезинфицируется, оснащен системой очистки воздуха и металлодетектором, эффективно предотвращает перекрестное загрязнение и смешивание инородных веществ, обеспечивает безопасность продукции.
5. Энергоэффективность и охрана окружающей среды: оптимизация использования энергии, использование энергосберегающих двигателей и систем рециркуляции для сокращения потребления энергии.  В то же время системы сбора пыли и установки по очистке сточных вод уменьшают воздействие на окружающую среду в соответствии с концепцией зеленого производства.
Системы быстрой упаковки и отслеживания: Высокоскоростная упаковочная машина в сочетании с усовершенствованной системой отслеживания и отслеживания не только быстро завершает количественную упаковку, но и обеспечивает прослеживаемость каждой партии продукции и повышает доверие потребителей.
7.Онлайн - контроль качества: интегрированное онлайн - контрольное оборудование может контролировать цвет продукта в режиме реального времени, влагу, микробиологические показатели и т. Д., Своевременная корректировка технологических параметров для обеспечения стабильного качества продукта.

8. Модульный дизайн: линия обработки использует модульный дизайн, удобный для обслуживания и модернизации, может гибко добавлять или заменять модули в соответствии с будущими потребностями развития предприятия, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.

Эти основные моменты не только отражают прогресс современных технологий обработки пищевых продуктов, но и обеспечивают более высокую конкурентоспособность и рыночную адаптацию производственных предприятий.

Компания Beyond Machinery специализируется на проектировании и производстве   Линия обработки соевого молока  . Наши клиенты со всего мира добились значительных успехов в своих областях. У нас более 20 лет опыта работы в области пищевой промышленности. Мы стремимся к долгосрочным беспроигрышным отношениям с нашими клиентами. Мы делимся нашими технологиями и опытом с нашими клиентами, чтобы помочь им быстро конвертировать прибыль от инвестиций. Свяжитесь с нами прямо сейчас, и вы получите последние решения и предложения по настройке продукта.