 
                1) Отсутствуют выбросы пара отработанного тепла, энергосберегающий эффект очень значителен, что эквивалентно 10-ступенчатому испарителю.
2) С помощью этой технологии можно добиться противоточной промывки вторичного пара, поэтому содержание сухого вещества в сконденсированной воде намного ниже количества испарителя.
3)Использование низкотемпературного испарения с отрицательным давлением (50-90 ℃) помогает предотвратить дегенерацию в результате высокотемпературного испарения.
4)Испаритель MVR является заменой традиционного многоступенчатого испарителя с падающей пленкой, основан на одноступенчатом испарителе за счет повторного использования вторичного пара, противоточной промывки и рекомпрессии. Все материалы, применимые для однокорпусных и многокорпусных испарителей, подходят для использования в испарителях MVR, технически взаимозаменяемы. Он имеет отличные характеристики защиты окружающей среды и энергосбережения. Из-за значительного энергосберегающего эффекта технология выпаривания MVR начала быстро развиваться в зарубежных странах в начале 70-х годов, в настоящее время она широко используется в очистке промышленных сточных вод и молочной, сахарной, крахмальной, глиноземной, бумажной, капролактамовой, морской воды. опреснительная, коксохимическая (восстановление диоксида серы, производство сернистого аммиака), соляная химическая промышленность и многие другие производственные направления.
Применимый диапазон
Испаритель с механическим сжатием пара MVR или MVC (механический сжатие пара), принцип которого заключается в использовании вторичного пара, который производится путем сжатия пара паровым компрессором, тепло и температура вторичного пара увеличиваются компрессором, пар сжимается в испарителе как источник тепла снова заставляет жидкость сырья начать испарение, поэтому нет необходимости полагаться на внешний свежий пар, просто нужно полагаться на циркуляцию самой системы испарителя для достижения цели испарения. С помощью системы управления ПЛК, программного обеспечения для настройки и инженерного программного обеспечения для управления температурой, давлением, системой скорости двигателя поддерживается стабильная, интеллектуальная и эффективная работа испарителя.
Technical parameters (evaporation according to the customer need to design)
Технические параметры (испарение в соответствии с требованиями заказчика)
| Модель | BYMVR-0.5 | BYMVR-1 | BYMVR-1.5 | BYMVR-2 | BYMVR-5 | BYMVR-10 | BYMVR-15 | 
| Испарительная способность | 500kg/Hr | 1000kg/Hr | 1500kg/Hr | 2000kg/Hr | 5000kg/Hr | 10000kg/Hr | 15000kg/Hr | 
| 
					Производительность насыщенного пара на входе  | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 
| Температура насыщения на входе (°C) | 55.295 | 71.631 | 82.109 | 90 | 90 | 90 | 90 | 
| Температура на выходе (°C) | 12.590 | 14.145 | 15.185 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 
| Температура насыщения на выходе(°C) | 67.885 | 85.776 | 97.294 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 
| Давление насыщения на входе кПа (A) | 15.975 | 33.441 | 51.567 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 
| Давление насыщения на входе кПа (A) | 28.432 | 59.596 | 91.921 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 
| Степень сжатия | 1.780 | 1.782 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 
| 
					Мощность двигателя  | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 | 
| 
 | 0.795 | 0.7971 | 0.7985 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | 
| Объемный расход на выходе (m³/s) | 22.736 | 22.795 | 22.837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 
| 
 | 4X4X10 | 6X4.5X12 | 8X5.5X14 | 8X5.5X14 | 9.5X6X15 | 12.6X6.5X17 | 13.6X7X17 | 
 
             
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                         
                                 
                                 
                                